电阻片线性测试机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电阻片线性测试机，包括机箱，所述机箱上设置有控制装置、进料结构、取料结构、检测结构、出料结构、收集箱A、收集箱B，所述收集箱A设置在所述取料结构的一侧，所述收集箱B设置在所述取料结构的相对另一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高，确保检测的质量的同时，也提升检测的效率。也提升检测的效率。也提升检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
电阻片线性测试机


[0001]本技术涉及电阻片印刷
，尤其涉及电阻片线性测试机。

技术介绍

[0002]对于电阻片的测试，会采用测试机进行测试。现有技术中，测试机的自动化程度较低，检测的效果不太理想，并且检测的效率低，不适用于企业的大规模生产检测工作。鉴于这种情况，亟待一种自动化程度高的测试设备。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供电阻片线性测试机，自动化程度高，确保检测的质量的同时，也提升检测的效率。
[0004]本技术提供一种电阻片线性测试机，包括机箱，所述机箱上设置有控制装置、进料结构、取料结构、检测结构、出料结构、收集箱A、收集箱B，所述收集箱A设置在所述取料结构的一侧，所述收集箱B设置在所述取料结构的相对另一侧。
[0005]所述进料结构包括振筛、与所述振筛的出料口连接的送料轨道、设置在所述送料轨道末端的支撑座、设置在所述支撑座上的推料结构。
[0006]所述取料结构包括安装板、固定设置在所述安装板上的电机A、与所述电机A的动力输出端连接的主动轮、设置在所述安装板上并且与所述主动轮对应的从动轮、连接在所述主动轮和所述从动轮之间的传动皮带、与所述主动轮转动连接的传动臂A、与所述从动轮转动连接的传动臂B、分别与所述传动臂A和所述传动臂B转动连接的连接竖杆、与所述连接竖杆连接的连接横杆、分别固定设置在所述连接横杆的相对两侧的真空吸气缸A和真空吸气缸B。
[0007]所述检测结构包括放置组件、检测组件、压料组件；所述检测组件包括固定板、固定设置在所述固定板一侧的气缸B、与所述固定板滑动连接的安装座、固定设置在所述安装座上的电机B、与所述电机B的动力输出端连接的转轴、与所述转轴末端连接的检测轴、与所述安装座固定并且与所述检测轴对应的检测探针。
[0008]作为优选方案，所述推料结构包括气缸A、承料块、推拉轴A，所述推拉轴A的一端与所述气缸A的动力输出端连接，所述推拉轴A的另一端与所述承料块连接，所述承料块上设置有电阻片放置槽A。
[0009]作为优选方案，所述放置组件包括座体、固定设置在所述座体一侧的气缸C、滑动设置在所述座体上并且与所述气缸C的动力输出端连接的滑块、开设在所述滑块上表面的电阻片放置槽B。
[0010]作为优选方案，所述滑块的下部连接有竖板，所述竖板上固定设置有气缸D，所述气缸D的动力输出端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的末端连接有伸出块，所述伸出块上设置有精确定位针，所述滑块设置有供所述精确定位针贯穿的通孔，所述座体设置有供所述竖板沿座体长度方向来回移动的条形孔。
[0011]作为优选方案，所述压料组件包括T形固定板、所述T形固定板上固定设置有气缸E，所述气缸E的动力输出端连接有定位块，所述定位块的一侧面与所述固定板滑动连接，所述定位块另一侧面连接有压块，所述T形固定板与所述固定板连接。
[0012]作为优选方案，所述出料结构包括气缸F，所述气缸F的动力输出端连接有出料滑槽，所述出料滑槽与所述取料结构的位置相对应，所述收集箱B设置在所述出料滑槽的下方。
[0013]作为优选方案，所述机箱上设置有用于安装所述检测结构的支架，所述支架上设置有与所述收集箱A对应的落料孔，所述落料孔的上表面设有围板。
[0014]作为优选方案，所述送料轨道上靠近振筛出料口的位置设置有对射型光电感应器。
[0015]作为优选方案，所述支撑座上与所述电阻片放置槽A对应的位置设置有对射型光纤感应器。
[0016]作为优选方案，所述支撑座上与所述电阻片放置槽A对应的位置设置有反射型光纤感应器。
[0017]本技术的有益效果为：通过进料结构对电阻片进行输送，检测结构对电阻片线性进行自动检测，而取料结构实现取料检测以及取料分类放置的功能，再结合收集箱A收集放置位置不对的电阻片，收集箱B收集检测不通过的电阻片，出料结构处理检测通过的电阻片，从而提升自动化程度检测的程度，确保检测的质量的同时，也提升检测的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构俯视图。
[0020]图3为进料结构的示意图。
[0021]图4为取料结构的示意图。
[0022]图5为检测结构的整体结构示意图。
[0023]图6为检测结构的整体结构正面视图。
[0024]图7为检测组件的示意图。
[0025]图8为放置组件的示意图。
[0026]图9为压料组件的示意图。
[0027]附图标记为：机箱10、控制装置14、进料结构11、取料结构12、检测结构13、出料结构18、收集箱B15、围板16、振筛17、气缸A19、支撑座20、对射型光纤感应器21、反射型光纤感应器22、送料轨道23、对射型光电感应器24、电阻片放置槽A25、收集箱A26、真空吸气缸B27、传动臂A28、主动轮29、安装板31、从动轮32、传动臂B33、电机A34、连接竖杆35、连接横杆36、真空吸气缸A37、气缸F38、出料滑槽39、座体41、滑块42、气缸C43、气缸B44、电机B45、转轴46、检测轴47、电阻片49、电阻片放置槽B50、固定板51、安装座52、精确定位针53、精确定位针54、竖板55、伸出块56、伸缩轴57、气缸D58、放置组件60、检测组件59、压料组件61、检测探针62、气缸E63、T形固定板64、定位块65、压块66、传动皮带67、承料块68、推拉轴A69、条形孔70、支架71。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]请参阅图1-9所示：电阻片线性测试机，包括机箱10，机箱10上设置有控制装置14、进料结构11、取料结构12、检测结构13、出料结构18、收集箱A26、收集箱B15，收集箱A26设置在取料结构12的一侧，收集箱B15设置在取料结构12的相对另一侧。
[0030]进料结构11包括振筛17、与振筛17的出料口连接的送料轨道23、设置在送料轨道23末端的支撑座20、设置在支撑座20上的推料结构，振筛17与控制装置连接。推料结构包括气缸A19、承料块68、推拉轴A69，气缸A19与控制装置连接，推拉轴A69的一端与气缸A19的动力输出端连接，推拉轴A69的另一端与承料块68连接，承料块68上设置有电阻片放置槽A25，承料块68活动设置在支撑座20上。实际操作时，振筛17将电阻片依次供给到送料轨道23内，电阻片依次进入到支撑座20的位置，并且落入到电阻片放置槽A25内，气缸A19动力输出，通过推拉轴A69带动承料块68靠向取料结构12的方向移动既定的距离。
[0031]取料结构12包括安装板31、固定设置在安装板31上的电机A34、与电机A34的动力输出端连接的主动轮29、设置在安装板31上并且与主动轮29对应的从动轮32、连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电阻片线性测试机，包括机箱(10)，其特征在于：所述机箱(10)上设置有控制装置(14)、进料结构(11)、取料结构(12)、检测结构(13)、出料结构(18)、收集箱A(26)、收集箱B(15)，所述收集箱A(26)设置在所述取料结构(12)的一侧，所述收集箱B(15)设置在所述取料结构(12)的相对另一侧；所述进料结构(11)包括振筛(17)、与所述振筛(17)的出料口连接的送料轨道(23)、设置在所述送料轨道(23)末端的支撑座(20)、设置在所述支撑座(20)上的推料结构；所述取料结构(12)包括安装板(31)、固定设置在所述安装板(31)上的电机A(34)、与所述电机A(34)的动力输出端连接的主动轮(29)、设置在所述安装板(31)上并且与所述主动轮(29)对应的从动轮(32)、连接在所述主动轮(29)和所述从动轮(32)之间的传动皮带(67)、与所述主动轮(29)转动连接的传动臂A(28)、与所述从动轮(32)转动连接的传动臂B(33)、分别与所述传动臂A(28)和所述传动臂B(33)转动连接的连接竖杆(35)、与所述连接竖杆(35)连接的连接横杆(36)、分别固定设置在所述连接横杆(36)的相对两侧的真空吸气缸A(37)和真空吸气缸B(27)；所述检测结构(13)包括放置组件(60)、检测组件(59)、压料组件(61)；所述检测组件(59)包括固定板(51)、固定设置在所述固定板(51)一侧的气缸B(44)、与所述固定板(51)滑动连接的安装座(52)、固定设置在所述安装座(52)上的电机B(45)、与所述电机B(45)的动力输出端连接的转轴(46)、与所述转轴(46)末端连接的检测轴(47)、与所述安装座(52)固定并且与所述检测轴(47)对应的检测探针(62)。2.根据权利要求1所述的电阻片线性测试机，其特征在于：所述推料结构包括气缸A(19)、承料块(68)、推拉轴A(69)，所述推拉轴A(69)的一端与所述气缸A(19)的动力输出端连接，所述推拉轴A(69)的另一端与所述承料块(68)连接，所述承料块(68)上设置有电阻片放置槽A(25)。3.根据权利要求1所述的电阻片线性测试机，其特征在于：所述放置组件(60)包括座体(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟睿，
申请(专利权)人：东莞福哥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：