高耐候高阻隔太阳能电池背板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐候高阻隔太阳能电池背板，包括依次叠置固定连接的用于耐紫外线的第一耐候聚酯层、用于水汽阻隔中间的液晶高分子聚合物层及用于与EVA膜粘结的第二耐候聚酯层，所述的第一耐候聚酯层、液晶高分子聚合物层和第三耐候聚酯层通过三层模头同时挤出后拉膜成型，所述的第一耐候聚酯层的厚度在20～300μm，液晶高分子聚合物层的厚度在5～50μm，第二耐候聚酯层厚度在30～200μm。本实用新型专利技术具有高耐候、高阻隔的特性，对环境友好，具有良好的尺寸稳定性，能简化加工工序，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高耐候高阻隔太阳能电池背板


[0001]本技术涉及一种高耐候高阻隔太阳能电池背板，属于太阳能电池


技术介绍

[0002]太阳能电池背板是太阳能电池板中必不可少的一部分，承担着保护电池组件不受外部环境如紫外线照射、水蒸汽侵蚀等影响的重要作用，这要求太阳能电池背板不仅具有传统意义的绝缘性，还要具有优异的耐紫外辐照、耐水解，阻隔水汽等特性，以保证太阳能电池可以长时间的户外使用。
[0003]现有的太阳能电池背板主要通过两种结构，一种是在聚酯薄膜的至少一面利用胶粘剂复合上含氟聚合物膜，另一种是通过离线涂布工艺在聚酯薄膜的至少一面涂敷含氟树脂膜，这两种技术路线目前都已经比较成熟，且占该领域市场的主要份额，但上述两种方式制造的背板含有氟材料和胶粘剂，报废组件回收利用困难，环境不友好，使用中还存在一定的质量问题如分层、开裂等问题。同时这种结构的电池背板由于生产工序繁杂，造成尺寸稳定性下降，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能提高耐候阻隔性能，具有良好的尺寸稳定性，能简化加工工序，降低生产成本的高耐候高阻隔太阳能电池背板。
[0005]本技术为达到上述目的的技术方案是：一种高耐候高阻隔太阳能电池背板，其特征在于：包括依次叠置固定连接的用于耐紫外线的第一耐候聚酯层、用于水汽阻隔中间的液晶高分子聚合物层及用于与EVA膜粘结的第二耐候聚酯层，所述的第一耐候聚酯层、液晶高分子聚合物层和第二耐候聚酯层通过三层模头同时挤出后拉膜成型，所述的第一耐候聚酯层的厚度在20～300μm，液晶高分子聚合物层的厚度在5～50μm，第二耐候聚酯层厚度在30～200μm。
[0006]本技术高耐候高阻隔太阳能电池背板包括依次叠置固定连接的第一耐候聚酯层、中间的液晶高分子聚合物层和第二耐候聚酯层，各层之间不要用粘合剂，不会出现传统太阳能电池背板可能出现的分层现象，且不含氟材料，对环境非常友好。本技术通过第一耐候聚酯层作为电池背板的外层，而第一耐候聚酯层具有良好的抗紫外性能而提高其使用性能。本技术的中间采用液晶聚酯材料作为水汽阻隔层，因液晶聚酯膜具有极高的阻隔性和耐候性，厚度可以控制的相对较薄即可以达到很好的水汽阻隔性能，具有较好的低吸湿和耐化性，能长久保持太阳能电池背板的机械性能。本技术的第二耐候聚酯层直接与内层EVA膜粘结，能保持了优异的粘结性。技术的三层结构太阳能电池背板具有良好的相容性，能通过三层模头同时挤出后拉膜成型，因电池背板材料均为热塑性材料，具有良好的相容性，具有良好的尺寸稳定性，简化了传统繁杂的生产工艺，能降低生产成本。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。
[0008]图1是本技术高耐候高阻隔太阳能电池背板的结构示意图。
[0009]其中：1—第一耐候聚酯层，2—液晶高分子聚合物层，3—第二耐候聚酯层。
具体实施方式
[0010]见图1所示，本技术的高耐候高阻隔太阳能电池背板，包括依次叠置固定连接的用于耐紫外线的第一耐候聚酯层1、用于水汽阻隔中间的液晶高分子聚合物层2及用于与EVA膜粘结的第二耐候聚酯层3。
[0011]见图1所示，本技术第一耐候聚酯层1、液晶高分子聚合物层2和第二耐候聚酯层通过三层模头同时挤出后拉膜成型，本技术的第一耐候聚酯层1、液晶高分子聚合物层2以及第二耐候聚酯层3同时挤出并固定连接，无需使用胶黏剂，在简化太阳能背板的生产工序时，使聚酯薄膜太阳能电池背板具有优异耐候性能和机械性能。
[0012]见图1所示，本技术的第一耐候聚酯层1和第二耐候聚酯层3含有光稳定剂和/或紫外吸收剂，该紫外吸收剂可采用现有的苯并三唑类化合物、2-羟基二苯甲酮衍生物等，而光稳定剂采用现有的受阻胺光稳定剂，如采用咪唑烷酮化合物、氮杂环烷酮化合物、哌啶化合物等，第一耐候聚酯层1具有良好的抗紫外性能。本技术第二耐候聚酯层3内的光稳定剂和/或紫外吸收剂的含量少于第一耐候聚酯层1内的光稳定剂和/或紫外吸收剂，第二耐候聚酯层3因不直接与外部环境接触，耐候性能要求较低，通过添加少于第一耐候聚酯层1的光稳定剂和/或紫外吸收剂，在保证有一定耐候性的基础上，同时与内层EVA材料保持了优异的粘结性。
[0013]见图1所示，本技术的第一耐候聚酯层1的厚度在20～300μm，最好是第一耐候聚酯层1的厚度在50～250μm，如可在80～220μm，或100～250μm等，中间的液晶高分子聚合物层2的厚度在5～50μm，该液晶高分子聚合物层2的厚度可在5.5～9.5μm，使电池背板具有良好的韧性和操作性，该液晶高分子聚合物层2的厚度还可在20～40μm，具有突出的尺寸稳定性，而第二耐候聚酯层3厚度在30～200μm，第二耐候聚酯层3厚度在50～188μm，如第二耐候聚酯层3厚度在100～150μm等，使太阳能电池背板以保证太阳能电池能长时间的户外使用。
[0014]本技术的高耐候高阻隔太阳能电池背板可以按以下步骤制作：
[0015]①
、先将光稳定剂和/或紫外吸收剂和聚酯切片共混，熔融挤出制备抗紫外聚酯母料待用。
[0016]②
按质量百分比，将干燥后的特性粘度在0.6～1.0dl/g的90-97％聚酯切片和3-10％的抗紫外聚酯母料混合后送入A挤出机熔融；将干燥后的熔点为250℃-300℃的液晶聚酯粒料送入B挤出机熔融；将干燥后的特性粘度在0.6～1.0dl/g的聚酯切片95-99％和1-5％的抗紫外聚酯母料混合后送入C挤出机熔融。三层共挤熔体分别经过粗过滤器、计量泵、精过滤器后在三层模头出汇合一体挤出，经铸片辊定型后分别进行纵、横向拉伸，定型冷却后收卷成膜，制得本技术高耐候高阻隔太阳能电池背板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候高阻隔太阳能电池背板，其特征在于：包括依次叠置固定连接的用于耐紫外线的第一耐候聚酯层、用于水汽阻隔中间的液晶高分子聚合物层及用于与EVA膜粘结的第二耐候聚酯层，所述的第一耐候聚酯层、液晶高分子聚合物层和第二耐候聚酯层通过三层模头同时挤出后拉膜成型，所述的第一耐候聚酯层的厚度在20～300μm，液晶高分子聚合物层的厚度在5～50μm，第二耐候聚酯层厚度在30～200μm。2.根据权利要求1所述的高耐候高...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志凤，王猛，陆欢，刘全，胡蓓，蒙钊，
申请(专利权)人：江苏裕兴薄膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：