本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维涂油装置，属于玻璃纤维加工技术领域，包括支撑柱，支撑柱顶部固定连接有顶板，顶板上表面固定连接有供油箱，顶板上表面通过螺栓固定连接有驱动电机，支撑柱之间固定连接有工作台，工作台中嵌入固定有收油盒，支撑柱之间转动连接有收油辊，供油箱下表面嵌入设置有输油管，且输油管贯穿于顶板，收油辊内部转动连接有内轴，内轴左端固定连接有皮带轮。该种玻璃纤维涂油装置设置有涂油海绵，通过输油管输送浸润剂至内腔并由排油孔对涂油海绵均匀的输送，使得涂油海绵内部充满浸润剂，当原丝滑过涂油海绵时，在摩擦力的带动下浸润剂均匀的进入原丝中，使得原丝涂油更加的均匀，提高了设备的良品率。提高了设备的良品率。提高了设备的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维涂油装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，更具体的说，涉及一种涂油装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在玻璃纤维生产和应用中，浸润剂是一种重要的辅助材料，在拉丝和纤维加工的过程中，润滑作用包括原丝拉丝过程中的“湿润滑”及原丝简后加工过程中所需要的“干润滑”二种，在拉丝过程中，浸润剂中的“湿润滑组分”使玻璃纤维原丝与涂油器、集束槽及排线器之间保持-定的润滑作用，避免二者间摩擦系数过大而引起原丝张力过大，造成飞丝、丝束打毛及原丝筒粘并退解困难等。
[0003]但是在现有的涂油器在对原丝涂油时，容易控制不好涂油量，进而使得拉丝时张力过小同时造成原丝筒变形，和退解时易脱圈等状况发生，以及现在的涂油器大多利用涂油辊对原丝进行涂油，一旦涂油辊没有得到及时的浸润剂补充，则容易导致原丝出现涂油不均的状况发生，影响原丝的品控率，最后现有的涂油器大多没有浸润剂的回收结构，导致了浸润剂的不必要浪费，提高了玻璃纤维的生产成本。
[0004]因此，需要在现有的涂油装置基础上进行进一步研究，提供一种新的玻璃纤维涂油装置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种玻璃纤维涂油装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维涂油装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有供油箱，所述顶板上表面通过螺栓固定连接有驱动电机，所述支撑柱之间固定连接有工作台，所述工作台中嵌入固定有收油盒，所述支撑柱之间转动连接有收油辊，所述供油箱下表面嵌入设置有输油管，且输油管贯穿于顶板，所述收油辊内部转动连接有内轴，所述内轴左端固定连接有皮带轮，且皮带轮与驱动电机动力输出端之间通过皮带呈传动连接，所述收油辊靠近皮带轮一端固定连接有防脱环，所述收油盒内部嵌入卡接有吸油海绵，所述吸油海绵顶部开口设置有卡槽，所述收油盒底端嵌入设置有下落管，所述顶板下表面固定连接有升降杆，所述升降杆下方滑动设置有滑杆，所述滑杆下表面固定连接有固定爪，所述固定爪下表面固定连接有固定罩，所述固定罩下方嵌入卡接有涂油海绵，所述固定罩下方与涂油海绵顶部之间嵌入设置有导油层，且导油层与输油管之间呈相通设置，所述导油层内部嵌入设置有内腔，所述导油层下表面开口设置有排油孔。
[0007]进一步的优选方案：所述吸油海绵与涂油海绵二者呈同一垂直线设置，且吸油海
绵与涂油海绵设有一高一低两组。
[0008]进一步的优选方案：所述排油孔设有若干个呈均匀排布，且排油孔与内腔之间呈相通设置。
[0009]进一步的优选方案：所述收油辊平面形状呈左大右小设置，且防脱环设置于收油辊直径较小的一端。
[0010]进一步的优选方案：所述固定爪设有三个呈等距环形排列，且固定爪形状呈L状设置。
[0011]进一步的优选方案：所述收油盒内部呈上大下小的漏斗状中空设置，且收油盒内部设有向下倾斜的凸起边与吸油海绵相连接。
[0012]进一步的优选方案：所述升降杆种类为电控升降杆，且升降杆通过对导线与外部控制终端呈信号连接。
[0013]有益效果：
[0014]1、该种玻璃纤维涂油装置设置有涂油海绵，通过输油管输送浸润剂至内腔并由排油孔对涂油海绵均匀的输送，使得涂油海绵内部充满浸润剂，当原丝滑过涂油海绵时，在摩擦力的带动下浸润剂均匀的进入原丝中，使得原丝涂油更加的均匀，提高了设备的良品率。
[0015]2、设置有收油盒，通过吸油海绵吸收涂油海绵富余而掉落的浸润剂和原丝过多的涂抹的浸润剂，再由漏斗状的收油盒收集至下落管处利用盛放设备进行收纳，使得多余的浸润剂可得到二次循环使用，大大减少了浸润剂的浪费，间接的降低了玻璃纤维的生产成本。
[0016]3、收油辊，使得涂油后的原丝在经过收油辊表面时，可将原丝中多余的浸润剂进一步的收集，使得原丝的浸润剂涂抹量得到合理控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正视平面结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体侧视平面结构示意图。
[0019]图3为本技术的滑杆与涂油海绵连接结构示意图。
[0020]图4为本技术的收油盒剖视结构示意图。
[0021]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0022]图6为本技术的收油辊立体结构示意图。
[0023]图1-6中：1-支撑柱；2-顶板；3-供油箱；301-输油管；4-驱动电机；5-工作台；6-收油辊；601-皮带轮；602-内轴；603-防脱环；7-收油盒；701-吸油海绵；7011-卡槽；702-下落管；8-涂油海绵；9-升降杆；901-滑杆；9011-固定爪；902-固定罩；903-导油层；9031-排油孔；9032-内腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本技术实施例中，一种玻璃纤维涂油装置，包括支撑柱1、顶板2、供油箱3、输油管301、驱动电机4、工作台5、收油辊6、皮带轮601、内轴602、防脱环603、收油盒7、吸油海绵701、卡槽7011、下落管702、涂油海绵8、升降杆9、滑杆901、固定爪9011、固定罩902、导油层903、排油孔9031和内腔9032，支撑柱1顶部固定连接有顶板2，顶板2上表面固定连接有供油箱3，顶板2上表面通过螺栓固定连接有驱动电机4，支撑柱1之间固定连接有工作台5，工作台5中嵌入固定有收油盒7，支撑柱1之间转动连接有收油辊6，供油箱3下表面嵌入设置有输油管301，且输油管301贯穿于顶板2，收油辊6内部转动连接有内轴602，内轴602左端固定连接有皮带轮601，且皮带轮601与驱动电机4动力输出端之间通过皮带呈传动连接，收油辊6靠近皮带轮601一端固定连接有防脱环603，收油盒7内部嵌入卡接有吸油海绵701，吸油海绵701顶部开口设置有卡槽7011，收油盒7底端嵌入设置有下落管702，顶板2下表面固定连接有升降杆9，升降杆9下方滑动设置有滑杆901，滑杆901下表面固定连接有固定爪9011，固定爪9011下表面固定连接有固定罩902，固定罩902下方嵌入卡接有涂油海绵8，固定罩902下方与涂油海绵8顶部之间嵌入设置有导油层903，且导油层903与输油管301之间呈相通设置，导油层903内部嵌入设置有内腔9032，导油层903下表面开口设置有排油孔90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维涂油装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上表面固定连接有供油箱(3)，所述顶板(2)上表面通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述支撑柱(1)之间固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)中嵌入固定有收油盒(7)，所述支撑柱(1)之间转动连接有收油辊(6)，所述供油箱(3)下表面嵌入设置有输油管(301)，且输油管(301)贯穿于顶板(2)，所述收油辊(6)内部转动连接有内轴(602)，所述内轴(602)左端固定连接有皮带轮(601)，且皮带轮(601)与驱动电机(4)动力输出端之间通过皮带呈传动连接，所述收油辊(6)靠近皮带轮(601)一端固定连接有防脱环(603)，所述收油盒(7)内部嵌入卡接有吸油海绵(701)，所述吸油海绵(701)顶部开口设置有卡槽(7011)，所述收油盒(7)底端嵌入设置有下落管(702)，所述顶板(2)下表面固定连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)下方滑动设置有滑杆(901)，所述滑杆(901)下表面固定连接有固定爪(9011)，所述固定爪(9011)下表面固定连接有固定罩(902)，所述固定罩(902)下方嵌入卡接有涂油海绵(8)，所述固定罩(902)下方与涂油海绵(8)顶部之间嵌入设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学兵，
申请(专利权)人：九江宏锋玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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