本实用新型专利技术公开了一种大米硬度检测装置，包括第二旋转电机和检测仓，所述第二旋转电机的输出端通过第二旋转轴与收纳轮过盈配合，所述收纳轮外表面固定连接有绳体，所述绳体的末端固定连接有重块，所述重块的下方设置有放置板，所述放置板两侧固定连接有转轴，所述转轴左侧下方设置有夹紧机构，夹紧机构下方设置有固定框，所述固定框右端焊接在检测仓左侧壁上，固定框内安装第一旋转电机，所述第一旋转电机通过减速机带动风扇旋转，本实用通过拉紧与松开收纳轮外表面上的绳体，实现对重量块的高度精准掌握，提高了测试结果的准确性，通过第一旋转电机带动风扇旋转，实现碎米与合格的大米高效率分离，分离效果好。分离效果好。分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大米硬度检测装置
[0001]本技术涉及大米检测
，尤其涉及一种大米硬度检测装置。
技术介绍
[0002]大米是每个人每天接触的主食，它的质量鉴别是必不可少的知识，它关系着每个人的健康，在检测大米质量的时候首先是检测大米的硬度，大米的硬度直接反应了大米的质量，大米硬度主要是由蛋白质的含量决定的，米越硬，蛋白质含量越高，现有的大米硬度检测装置往往通过重块撞击大米，来检测大米的硬度质量，为了使得测试结果的准确，重块的高度需要保持一致，现有的大米检测装置难以保证重块的高度，从而会造成测试结果不正确，此外碎米和合格的大米分离效率低且效果较差，也影响了大米的硬度检测准确性。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种大米硬度检测装置，用以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种大米硬度检测装置，包括检测仓，所述检测仓内部中空，上端开口，所述检测仓内部上端左右两侧安装有限位板，检测仓上端右侧侧壁安装有两组第二支撑座，所述第二支撑座之间安装有滑动轮，所述检测仓上端右外侧壁安装有支撑板，所述支撑板上端从里到外依此安装有第三支撑杆和两组第一支撑座，所述第三支撑杆上端固定固定连接有第二旋转电机，所述两组第一支撑座之间设置有收纳轮，所述第二旋转电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端分别与两组第一支撑座滚动连接且与收纳轮过盈配合，所述收纳轮外表面固定连接有绳体，所述绳体远离收纳轮的一端与滑动轮外表面滑动连接后固定连接重块，所述重块位于限位板的下方，所述重块的下方设置有放置板，所述放置板上端开设有凹槽，所述放置板左右两侧固定连接有转轴，所述右侧转轴与检测仓右侧壁滚动连接，所述左侧转轴与检测仓左侧壁滚动连接后延伸到检测仓的外部，所述转轴左侧末端设置有把手，转轴左侧下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构右侧与检测仓的左侧壁固定连接，夹紧机构下方设置有固定框，所述固定框右端焊接在检测仓左侧壁上，固定框与检测仓接触处设置有整流板，固定框左侧壁开设有若干通孔，所述通孔呈等距离均匀分布，固定框内安装第一旋转电机、减速机和风扇，所述第一旋转电机的输出端固定连接减速机，所述减速机的输出端固定连接第一旋转轴，所述第一旋转轴远离减速机的一端固定连接风扇，第一旋转电机与减速机上下两端分别通过第二支撑杆和第一支撑杆与固定框固定连接，所述检测仓右侧壁设置有碎米出口管，所述碎米出口管安装位置与固定框相对应，碎米出口管右端倾斜向下，碎米出口管出口端下方设置有第一电子秤，所述检测仓底部设置有第二电子秤，所述第二电子秤上方设置有导流板，所述导流板安装在检测仓内表面上，所述检测仓底端安装有底板，所述第一电子秤和第二电子秤安装在底板上端。
[0005]在本实施例中：所述夹紧机构包括铰链、凸杆、连接杆、螺栓、薄板和夹紧杆，所述夹紧杆上部呈U型，夹紧杆通过U型部与转轴过盈配合，夹紧杆底端活动连接铰链，所述铰链
右端固定连接连接杆，所述连接杆右端固定连接检测仓，夹紧杆右端焊接有凸杆，连接杆上端焊接有薄板，所述凸杆右端开设有螺纹槽，所述薄板中部开设有螺纹孔，所述螺栓左端依此与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接。
[0006]在本实施例中：所述导流板的数量有4组，导向板以检测仓的中轴线对称设置。
[0007]在本实施例中：所述凹槽的形状与重块底部形状相适应。
[0008]在本实施例中：所述第二旋转电机为正反转伺服电机。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)所述第二旋转电机为正反转伺服电机，既可以带动收纳轮逆时针旋转，又可以带动收纳轮顺时针旋转，当收纳轮逆时针旋转时，带动收纳轮外表面上的绳体松动，重块将在重力的作用下下落，当收纳轮顺时针旋转时，通过拉紧收纳轮外表面上的绳体，将重块拉到限位板的下方，实现对重量块的高度精准掌握；(2)通过螺栓的安装与拆卸，实现连接杆与夹紧杆之间转动的锁死与解锁，从而实现转轴的固定与旋转，当螺栓与螺纹槽和螺纹孔之间螺纹连接时，凸杆和薄板固定连接在一起，夹持杆不能围绕铰链旋转，夹持杆上端卡住转轴，使得放置板在重块的撞击下不能旋转，提高了放置板的稳定性；(3)启动第一旋转电机后，减速机调节第一旋转电机输出扭矩，带动风扇旋转，将碎米输送至碎米出口管中，降落在第一电子秤上，合格的大米向下掉落，一部分合格的大米直接掉落在第二电子秤上，其余部分合格的大米掉落在导流板上，在导流板的引流作用下，最终掉落在第二电子秤上，实现碎米与合格的大米高效率分离，分离效果好。
附图说明：
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术支撑板侧视图；
[0012]图3为本技术A处局部放大示意图；
[0013]图4为本技术夹持杆结构示意图；
[0014]附图标记：检测仓1、限位板2、重块3、通孔4、第一旋转电机5、固定框6、减速机7、第一旋转轴8、风扇9、整流板10、第一支撑杆11、第二支撑杆12、把手13、导流板14、转轴15、凹槽16、滑动轮17、第二旋转轴18、第二旋转电机19、收纳轮20、第一支撑座21、第二支撑座22、轴承23、放置板24、碎米出口管25、第一电子秤26、底板27、第三支撑杆28、支撑板29、绳体30、第二电子秤31、夹紧机构A、螺纹槽100、铰链101、凸杆102、连接杆103、螺栓104、薄板105、螺纹孔106、夹紧杆107。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对实施例进行详细说明。
[0016]参见附图1～4，一种大米硬度检测装置，包括检测仓1，所述检测仓1内部中空，上端开口，所述检测仓1内部上端左右两侧安装有限位板2，检测仓1上端右侧侧壁安装有两组第二支撑座22，所述第二支撑座22之间安装有滑动轮17，所述检测仓1上端右外侧壁安装有支撑板29，所述支撑板29上端从里到外依此安装有第三支撑杆28和两组第一支撑座21，所述第三支撑杆28上端固定固定连接有第二旋转电机19，所述两组第一支撑座21之间设置有收纳轮20，所述第二旋转电机19的输出端固定连接有第二旋转轴18，所述第二旋转轴18远
离第二旋转电机19的一端分别与两组第一支撑座21滚动连接且与收纳轮20过盈配合，所述收纳轮20外表面固定连接有绳体30，所述绳体30远离收纳轮20的一端与滑动轮17外表面滑动连接后固定连接重块3，所述重块3位于限位板2的下方，所述重块3的下方设置有放置板24，所述放置板24上端开设有凹槽16，所述放置板24左右两侧固定连接有转轴15，所述右侧转轴15与检测仓1右侧壁滚动连接，所述左侧转轴15与检测仓1左侧壁滚动连接后延伸到检测仓1的外部，所述转轴15左侧末端设置有把手13，转轴15左侧下方设置有夹紧机构A，所述夹紧机构A右侧与检测仓1的左侧壁固定连接，夹紧机构A下方设置有固定框6，所述固定框6右端焊接在检测仓1左侧壁上，固定框6左侧壁开设有若干通孔4，所述通孔4呈等距离均匀分布，固定框6内安装第一旋转电机5、减速机7和风扇9，所述第一旋转电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米硬度检测装置，包括检测仓(1)，其特征在于：所述检测仓(1)内部中空，上端开口，所述检测仓(1)内部上端左右两侧安装有限位板(2)，检测仓(1)上端右侧侧壁安装有两组第二支撑座(22)，所述第二支撑座(22)之间安装有滑动轮(17)，所述检测仓(1)上端右外侧壁安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)上端从里到外依此安装有第三支撑杆(28)和两组第一支撑座(21)，所述第三支撑杆(28)上端固定连接有第二旋转电机(19)，所述两组第一支撑座(21)之间设置有收纳轮(20)，所述第二旋转电机(19)的输出端固定连接有第二旋转轴(18)，所述第二旋转轴(18)远离第二旋转电机(19)的一端分别与两组第一支撑座(21)滚动连接且与收纳轮(20)过盈配合，所述收纳轮(20)外表面固定连接有绳体(30)，所述绳体(30)远离收纳轮(20)的一端与滑动轮(17)外表面滑动连接后固定连接重块(3)，所述重块(3)位于限位板(2)的下方，所述重块(3)的下方设置有放置板(24)，所述放置板(24)上端开设有凹槽(16)，所述放置板(24)左右两侧固定连接有转轴(15)，所述右侧转轴(15)与检测仓(1)右侧壁滚动连接，所述左侧转轴(15)与检测仓(1)左侧壁滚动连接后延伸到检测仓(1)的外部，所述转轴(15)左侧末端设置有把手(13)，转轴(15)左侧下方设置有夹紧机构(A)，所述夹紧机构(A)右侧与检测仓(1)的左侧壁固定连接，夹紧机构(A)下方设置有固定框(6)，所述固定框(6)右端焊接在检测仓(1)左侧壁上，固定框(6)与检测仓(1)接触处设置有整流板(10)，固定框(6)左侧壁开设有若干通孔(4)，所述通孔(4)呈等距离均匀分布，固定框(6)内安装第一旋转电机(5)、减速机(7)和风扇(9)，所述第一旋转电机(5)的输出端固定连接减速机(7)，所述减速机(7)的输出端固定连接第一旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟生，
申请(专利权)人：南昌市三粮米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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