一种自动化生产用真空渗碳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体，所述真空渗碳设备本体的底部设置有支撑板，所述真空渗碳设备本体的底部与支撑板之间固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置真空渗碳设备本体、支撑板、支撑腿、底座、缓冲盒、缓冲块、支撑杆、滑杆、滑套、第一弹簧、固定盒、防护板、压板、压杆和弹性片，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题，该自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产用真空渗碳设备


[0001]本技术涉及真空渗碳设备
，具体为一种自动化生产用真空渗碳设备。

技术介绍

[0002]渗碳是将钢件加热至奥氏体状态下，于富碳介质中长时间保温，使碳原子渗入表层，增加钢件表层碳含量的过程，真空渗碳炉是对金属工件进行各种热处理工艺的工业炉，其要求较严格地控制炉温和炉内气氛组分，热处理行业市场上的真空渗碳炉的炉内气氛通常是根据渗碳温度、被渗工件原始碳浓度、渗碳后表面碳浓度、扩散后表面碳浓度、最终表面碳浓度、渗碳层深度以及各类材质的表面吸碳量计算出执行渗碳工艺所需要的渗碳时间和扩散时间，但是现有的自动化生产用真空渗碳设备还是存在一些问题，例如防护性能较差的问题，在运输或者搬运途中，如果外界有物品和真空渗碳设备产生碰撞时，由于真空渗碳设备没有防撞缓冲的功能，会导致真空渗碳设备受到较大冲击，严重还会导致设备受损，降低了真空渗碳设备的实用性，不利于使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体，所述真空渗碳设备本体的底部设置有支撑板，所述真空渗碳设备本体的底部与支撑板之间固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有支撑杆，所述缓冲盒内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有滑套和第一弹簧，两个滑套相对的一侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿至缓冲盒的顶部并与支撑板固定连接，所述真空渗碳设备本体的两侧均固定连接有固定盒，两个固定盒相反的一侧均设置有防护板，所述固定盒的内腔设置有压板，两个压板相反一侧的顶部和底部均固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端贯穿至缓冲盒的外侧并与防护板固定连接，两个防护板相对的一侧均固定连接有弹性片。
[0005]优选的，所述真空渗碳设备本体的两侧且位于固定盒的顶部和底部均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离真空渗碳设备本体的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离真空渗碳设备本体的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至限位盒的外侧并与防护板固定连接。
[0006]优选的，所述压板靠近真空渗碳设备本体的一侧设置有限位柱，所述限位柱的表面套设有第三弹簧，两个限位柱相对的一侧均与固定盒的内壁固定连接，两个限位柱相反的一端均贯穿压板并与固定盒的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于真空渗碳设备本体的底部，所述
缓冲盒的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角。
[0008]优选的，所述弹性片远离压板的一侧与固定盒的内壁接触，所述缓冲块的材质为橡胶。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置真空渗碳设备本体、支撑板、支撑腿、底座、缓冲盒、缓冲块、支撑杆、滑杆、滑套、第一弹簧、固定盒、防护板、压板、压杆和弹性片，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题，该自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑真空渗碳设备本体的作用，通过设置缓冲块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和弹性片，能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆和滑套，能够限制支撑杆的移动范围，通过设置防护板，能够保护真空渗碳设备本体两侧，通过设置限位柱，能够限制压板的移动范围，通过设置限位盒和限位杆，能够限制防护板的移动范围。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、真空渗碳设备本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、底座；5、缓冲盒；6、缓冲块；7、支撑杆；8、滑杆；9、滑套；10、第一弹簧；11、固定盒；12、防护板；13、压板；14、压杆；15、弹性片；16、限位盒；17、第二弹簧；18、限位板；19、限位杆；20、限位柱；21、第三弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-3，一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体1，真空渗碳设备本体1的底部设置有支撑板2，真空渗碳设备本体1的底部与支撑板2之间固定连接有
支撑腿3，支撑板2的底部设置有底座4，底座4的顶部固定连接有缓冲盒5，缓冲盒5内腔的底部固定连接有缓冲块6，缓冲块6的顶部设置有支撑杆7，缓冲盒5内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的表面从上至下依次套设有滑套9和第一弹簧10，两个滑套9相对的一侧均与支撑杆7固定连接，支撑杆7的顶部贯穿至缓冲盒5的顶部并与支撑板2固定连接，真空渗碳设备本体1的两侧均固定连接有固定盒11，两个固定盒11相反的一侧均设置有防护板12，固定盒11的内腔设置有压板13，两个压板13相反一侧的顶部和底部均固定连接有压杆14，压杆14远离压板13的一端贯穿至缓冲盒5的外侧并与防护板12固定连接，两个防护板12相对的一侧均固定连接有弹性片15，真空渗碳设备本体1的两侧且位于固定盒11的顶部和底部均固定连接有限位盒16，限位盒16的内腔设置有第二弹簧17，第二弹簧17远离真空渗碳设备本体1的一侧固定连接有限位板18，限位板18远离真空渗碳设备本体1的一侧固定连接有限位杆19，限位杆19远离限位板18的一端贯穿至限位盒16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体(1)，其特征在于：所述真空渗碳设备本体(1)的底部设置有支撑板(2)，所述真空渗碳设备本体(1)的底部与支撑板(2)之间固定连接有支撑腿(3)，所述支撑板(2)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的顶部固定连接有缓冲盒(5)，所述缓冲盒(5)内腔的底部固定连接有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)的顶部设置有支撑杆(7)，所述缓冲盒(5)内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面从上至下依次套设有滑套(9)和第一弹簧(10)，两个滑套(9)相对的一侧均与支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的顶部贯穿至缓冲盒(5)的顶部并与支撑板(2)固定连接，所述真空渗碳设备本体(1)的两侧均固定连接有固定盒(11)，两个固定盒(11)相反的一侧均设置有防护板(12)，所述固定盒(11)的内腔设置有压板(13)，两个压板(13)相反一侧的顶部和底部均固定连接有压杆(14)，所述压杆(14)远离压板(13)的一端贯穿至缓冲盒(5)的外侧并与防护板(12)固定连接，两个防护板(12)相对的一侧均固定连接有弹性片(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用真空渗碳设备，其特征在于：所述真空渗碳设备本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先刚，
申请(专利权)人：泗洪县德隆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：