一种回旋式刮料器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种回旋式刮料器，包括柱状中心立柱，中心立柱一端设置有柱状操作手柄，中心立柱另一端设置有圆锥状定位端头；中心立柱外壁还依次套接有封口螺母和异形套筒，沿异形套筒的外壁一周还均匀分布有若干刮料叶片。本实用新型专利技术一种回旋式刮料器，结构合理、拆装迅速、使用方便；在钼钨双层金属压制成型过程中，将钼粉、钨粉表面刮制和压制头工作面一致的蝶形，提高了钼基钨靶材的溅射使用效果和寿命，同时使钨粉和钼粉层的布料更加均匀，压制过程中降低了两种金属粉末的流动难度，减轻了钨层的受挤压力，提高了钼钨双金属压块的成品率，降低了物料、人工及成本的严重浪费，有很好的实用价值。很好的实用价值。很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种回旋式刮料器


[0001]本技术属于钨靶制备辅助设备
，具体涉及一种回旋式刮料器。

技术介绍

[0002]钼基钨靶材是由钼和钨两种金属通过物理或化学的作用力，紧密结合在一起而组成的碟形复合靶材，其制备方法主要有气相沉积法、等离子喷涂法及粉末冶金法等。
[0003]气相沉积法和等离子喷涂法制备钨靶，虽然速度较快，但是工作层晶粒粗大，射线管电压不高，稀贵钨料浪费严重，材料利用率低，加重了该靶材的生产成本；同时钨层和钼基体层的结合面强度不高，易出现工作层的开裂和脱落现象，在真空高温、高速旋转工作过程中脱落还会引起诊断治疗结果失真，严重的可导致医疗事故。
[0004]粉末冶金法是将钼粉和钨粉直接压制成型，经真空烧结和锻造制备成复合靶材。此方法细化靶材晶粒、避免稀贵原材料的浪费，大幅度节约成本，同时还可以通过优化制备工艺参数，改善基体层和工作层的结合强度，提高了钨层的相对密度，增强了医疗设备的精确度和可靠性。冷压成型是钼基钨靶材制备过程中的一道关键工序，现有的冷压成型是直接将钨粉层铺置于钼粉层之上，经过机械压制制备而成。由于钨粉层和钼粉层金属颗粒的理化性能存在一定差异，现有的成型设备易造成钨粉深嵌入钼粉层之中，导致两种金属层之间过渡区域过于模糊，不利于钼钨碟型靶材的动平衡校正，影响钼基钨靶材的溅射使用效果和寿命，同时由于钨粉和钼粉层的布料方式不够均匀，压制过程中两种金属粉末的流动难度增加，钨层受力加大，易发生钨层开裂、以及钨层和凸模接触面粘接的现象，导致钼基钨靶材的工作面受损而形成残次品，造成物料、人工及成本的严重浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种回旋式刮料器，解决了现有扑粉布料不均匀的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种回旋式刮料器，包括柱状中心立柱，中心立柱一端设置有柱状操作手柄，中心立柱另一端设置有圆锥状定位端头；
[0007]中心立柱外壁还依次套接有封口螺母和异形套筒，沿异形套筒的外壁一周还均匀分布有若干刮料叶片。
[0008]本技术的特征还在于，
[0009]沿操作手柄的径向还设置有连接杆，连接杆的两端均穿出操作手柄。
[0010]封口螺母的顶端呈饼状，封口螺母的底端呈管状且内壁设置有内螺纹。
[0011]异形套筒包括沿径向设置有若干固定螺纹孔；
[0012]还沿长向设置有弧形条形卡槽，条形卡槽的端部还设置有封头螺纹，封头螺纹与封口螺母内螺纹通过螺纹固接；
[0013]条形卡槽内通过间隙配合固接有刮料叶片。
[0014]刮料叶片的数量不少于三个。
[0015]条形卡槽的长度不大于异形套筒的长度；封口螺母内螺纹长度不大于封头螺纹的长度。
[0016]条形卡槽的槽宽为0.5～1mm。
[0017]固定螺纹孔内设置有固定螺钉，且固定螺钉的数量为2～6个。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种回旋式刮料器，结构合理、拆装迅速、使用方便；在钼钨双层金属压制成型过程中，将钼粉、钨粉表面刮制和压制头工作面一致的蝶形，有利于两种金属过渡区域界面的相对清晰以及钼钨碟型靶材动平衡校正，提高了钼基钨靶材的溅射使用效果和寿命，同时使钨粉和钼粉层的布料更加均匀，压制过程中降低了两种金属粉末的流动难度，减轻了钨层的受挤压力，缓解或消除了钨层开裂以及钨层和凸模接触面粘接的现象，提高了钼钨双金属压块的成品率，降低了物料、人工及成本的严重浪费，有很好的实用价值。
附图说明
[0019]图1是本技术一种回旋式刮料器的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种回旋式刮料器中异形套筒的结构示意图。
[0021]图中，11.操作手柄，12.连接杆，13.封头螺母，14.刮料叶片，15.固定螺钉，16.异形套筒，161.封头螺纹，162.条形卡槽，163.固定螺纹孔，17.中心立柱，18.定位端头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0023]本技术一种回旋式刮料器，如图1所示，包括柱状中心立柱17，中心立柱17一端设置有柱状操作手柄11，中心立柱17另一端设置有圆锥状定位端头18；中心立柱17外壁还依次套接有封口螺母13和异形套筒16，沿异形套筒16的外壁一周还均匀分布有若干刮料叶片14。
[0024]操作手柄11、中心立柱17及定位端头18通过回旋式加工的方式车削为一个整体，操作手柄11和中心立柱17之间通过加工T型内缩式轴肩的方式过渡，形成操作手柄11区域和中心立柱17区域，中心立柱17和定位端头18通过车削逐渐内缩式圆锥的方式，形成定位端头18区域，连接杆12通过操作手柄上11的中心通孔穿过，以间隙配合的方式活动连接。
[0025]沿操作手柄11的径向还设置有连接杆12，连接杆12的两端均穿出操作手柄11。
[0026]封口螺母13的顶端呈饼状，封口螺母13的底端呈管状且内壁设置有内螺纹。
[0027]如图2所示，异形套筒16包括沿径向设置有若干固定螺纹孔163；
[0028]还包括沿长向设置有弧形条形卡槽162，条形卡槽162的端部还设置有封头螺纹161，封头螺纹161与封口螺母13内螺纹通过螺纹固接；
[0029]条形卡槽162内通过间隙配合固接有刮料叶片14；封头螺母13的饼状外扩边缘和刮料叶片14的上边缘接触并垂直压紧，起到压紧固定刮料叶片14的作用，
[0030]刮料叶片14的数量不少于三个。
[0031]条形卡槽162的长度不大于异形套筒16的长度；封口螺母13内螺纹长度不大于封头螺纹161的长度。
[0032]条形卡槽162的槽宽为0.5～1mm。
[0033]固定螺纹孔163内设置有固定螺钉15，且固定螺钉15的数量为2～6个。
[0034]本技术一种回旋式刮料器的工作过程如下：
[0035]连接杆12通过操作手柄11上的通孔插入并穿过，连接杆12的外径和通孔内径形成间隙配合，封头螺母13和异形套筒16依次通过定位端头18穿入到中心立柱17区域，将刮料叶片14的安装端垂直插入异形套筒16的条形卡槽162内，然后拧紧封头螺母13，使得封头螺母13的帽形外延底部平面和刮料器的顶部边缘接触并预紧，从而将刮料叶片14紧固在异形套筒16上，随后根据物料深度调整刮料叶片14在中心立柱17上的合适位置，确认位置后，拧紧固定螺钉15，将异形套筒16和中心立柱17紧固在一起，完成易拆装刮料器的安装。
[0036]拆卸时，拧松固定螺钉15，拧下封头螺母13，依次从中心立柱17的部位取出异型套筒16、封头螺母13，然后从异形套筒16的条形卡槽162内抽出刮料叶片14，完成易拆装刮料器的拆卸；其结构合理，安装简单、拆卸方便，刮料叶片发生损坏、变形时，只需更换叶片即可立即使用，同时只需改变刮料叶片14物料接触边缘的形状，就可以完成其他复杂回转式物料表面的刮制塑型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回旋式刮料器，其特征在于，包括柱状中心立柱(17)，所述中心立柱(17)一端设置有柱状操作手柄(11)，所述中心立柱(17)另一端设置有圆锥状定位端头(18)；所述中心立柱(17)外壁还依次套接有封口螺母(13)和异形套筒(16)，沿所述异形套筒(16)的外壁一周还均匀分布有若干刮料叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种回旋式刮料器，其特征在于，沿所述操作手柄(11)的径向还设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端均穿出操作手柄(11)。3.根据权利要求1所述的一种回旋式刮料器，其特征在于，所述封口螺母(13)的顶端呈饼状，所述封口螺母(13)的底端呈管状且内壁设置有内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种回旋式刮料器，其特征在于，所述异形套筒(16)包括沿径向设置有若干固定螺纹孔(163)；还包括沿长向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，朱琦，王娜，李晶，王宇晴，武洲，张晓，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：