承重架焊件制造技术

本实用新型专利技术提供一种承重架焊件。所述承重架焊件包括上架、下架，所述上架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的上承重梁、两条垂直的设于所述主梁之间靠边缘位置的连接梁，和一个同时贯穿两条所述上承重梁的上承重孔；所述下架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的下承重梁，和两个同时贯穿两条所述下承重梁的下承重孔。本实用新型专利技术提供的所述承重架焊件解决了现有技术的升降机构吊点不适用于空间较为紧凑和重量限制较为严格的情况的技术问题。的情况的技术问题。的情况的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
承重架焊件


[0001]本技术涉及爬架领域，具体涉及一种承重架焊件。

技术介绍

[0002]为了满足建筑施工以及装饰施工的需要，人们通常都要搭设脚手架。以往搭设的大都是多立杆脚手架，这种脚手架用于高层建筑时，不仅投入大，而且搭设困难。为了解决这些问题，有人曾设计了附墙可升降式脚手架，一般简称为爬架。这类爬架的基本结构是：在墙面设有固定的支座，在架体上设有与之咬合的导轨，以及带动其升降的机构。对于升降机构，一种常用的布置方案是在爬架外设置额外的吊点，再将升降机构设于吊点之间。这就导致爬架的零件增多、重量上升，在空间较为紧凑和爬架重量限制较为严格的情况下不适用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的爬架升降机构吊点不适用于空间较为紧凑和重量限制较为严格的情况的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的承重架焊件。
[0004]一种承重架焊件，包括上架、下架，所述上架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的上承重梁、两条垂直的设于所述主梁之间靠边缘位置的连接梁，和一个同时贯穿两条所述上承重梁的上承重孔；所述下架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的下承重梁，和两个同时贯穿两条所述下承重梁的下承重孔。
[0005]在本技术提供的承重架焊件的一种较佳实施例中，所述主梁、所述上承重梁、所述下承重梁均为槽钢；所述连接梁为角钢。
[0006]在本技术提供的承重架焊件的一种较佳实施例中，所述主梁以开口相向的角度设置，所述上承重梁的宽度比所述主梁的宽度小，以开口反向的角度、垂直的设于所述主梁之间的开口内；所述连接梁的宽度比所述主梁的宽度小，垂直的设于所述主梁之间的开口内。所述下承重梁以开口反向的角度、垂直的设于所述主梁外侧。
[0007]在本技术提供的承重架焊件的一种较佳实施例中，所述下承重梁在远离所述主梁的一侧、靠近所述下承重孔的位置设有护板；所述下承重梁在远离所述主梁的一侧的其他位置设有连接板。
[0008]在本技术提供的承重架焊件的一种较佳实施例中，每一所述主梁的首尾两端以与其轴向垂直的角度连接有一段连接条；所述连接条也为槽钢，其开口方向与所述主梁的开口方向相同。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的所述承重架焊件采用了与爬架本体一体化的设计，其设置的位置替换了原本就存在的加强框，同时承担原有的加强框和承重的功能，结构较为紧凑、重量较低。
附图说明
[0010]图1是本技术提供的承重架焊件中上架的立体图；
[0011]图2是本技术提供的承重架焊件中下架的立体图；
[0012]图3是本技术提供的承重架焊件中上架安装后的立体图；
[0013]图4是本技术提供的承重架焊件中下架安装后的立体图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1，承重架焊件中上架1的立体图。包括宽度120mm槽钢的主梁11、宽度63mm槽钢的连接条12、边长40mm角钢的连接梁13、宽度100mm槽钢的上承重梁14、以及φ38mm的上承重孔15。
[0016]两条所述主梁11以开口相向的角度、相互平行的水平设置。二者之间的开口内，从一端至另一端依次以与所述主梁11垂直的角度，水平的设有所述连接梁13、所述上承重梁14、所述上承重梁14、所述连接梁13，两条所述上承重梁14的开口相向。
[0017]所述上承重梁14之间以平行于所述主梁11的角度设有贯穿二者的所述上承重孔15。在所述主梁11的两端侧面，以与之垂直、开口方向相同的角度，竖直的设有所述连接条12。
[0018]请参阅图2，承重架焊件中下架2的立体图。包括结构一致的所述主梁11、所述连接条12，以及宽度100mm槽钢的下承重梁24、和φ38mm的下承重孔25。
[0019]所述下承重梁24以与所述主梁11垂直的、开口相向的角度，水平的设于所述主梁11靠底部的侧面。在二者之间以平行于所述主梁11的角度设有贯穿二者的所述下承重孔25。在所述下承重梁24远离所述主梁11的侧面设有多个连接板26，其中在靠近二个所述下承重孔25的位置还分别设有一个“C”形的护板27。
[0020]请同时参阅图3、图4，分别是本技术提供的所述承重架焊件中所述上架1、所述下架2在安装于爬架后的立体图。
[0021]所述上架1、所述下架2均通过所述主梁11、所述连接条12与爬架3的立杆31连接，在二者上设有与所述立杆31适配的安装孔，通过在所述安装孔内设置螺栓实现连接。此外，在所述上架1的两侧还增设有连接所述立杆31与所述主梁11的加强梁32；在所述下架2的两个所述下承重孔25处设有滑轮33。
[0022]具体实施时，升降机构中的动力部件吊挂于所述上承重孔15，链条或绳索穿过脚手板34上留出的通孔、与二个所述滑轮33连接，最后绕过所述滑轮33连接至固定于墙体的吊点。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重架焊件，包括上架、下架，其特征在于：所述上架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的上承重梁、两条垂直的设于所述主梁之间靠边缘位置的连接梁，和一个同时贯穿两条所述上承重梁的上承重孔；所述下架包括两条平行设置的主梁，以及两条垂直的设于所述主梁之间靠中间位置的下承重梁，和两个同时贯穿两条所述下承重梁的下承重孔。2.根据权利要求1所述的承重架焊件，其特征在于：所述主梁、所述上承重梁、所述下承重梁均为槽钢；所述连接梁为角钢。3.根据权利要求2所述的承重架焊件，其特征在于：所述主梁以开口相向的角度设置，所述上承重梁的宽度比所述主梁的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎年武，
申请(专利权)人：湖南中建建科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：