本实用新型专利技术涉及金属与粉体的分离技术领域，尤其涉及一种金属与粉体的分离装置，包括壳体，所述壳体的外部设置有控制系统，所述壳体上设置有出料管，所述出料管位于壳体内部的一段上设置有检测系统和分离系统，所述分离系统上贯通连接有废料管，所述出料管位于壳体外部的上端贯通连接有外料斗，本装置，转动的螺旋轴和螺旋叶片对粉体进行垂直输送，避免堵塞或内料斗中内部空心的现象，输送平稳，转动的伞状板将粉体抛出，与外料斗和出料管的内壁接触并滑落，将集中下落的粉体打散，提高检测的精度；承重结构的设置，矩形杆活动插接在矩形套筒中，利用第一永磁铁和第二永磁铁吸引固定，连接方式简单、安装拆卸方便。安装拆卸方便。安装拆卸方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属与粉体的分离装置
[0001]本技术涉及金属与粉体的分离
，尤其涉及一种金属与粉体的分离装置。
技术介绍
[0002]在糕点制作等行业，在进行面粉传输时，都需要对其进行金属检测，此时需要用到金属检测分离设备。现有的金属分离设备，将粉体物料由料斗进入，检测系统对物料进行检测，含有金属杂质的物料由分离系统操作由废料管排出，不含金属的物料正常排出。
[0003]但是现有的金属分离设备，物料堆积在料斗中，逐步下落，堆积的物料大量下落至料管中，影响检测精度。
[0004]针对上述问题，设计一种金属与粉体的分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属与粉体的分离装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种金属与粉体的分离装置，包括壳体，所述壳体的外部设置有控制系统，所述壳体上设置有出料管，所述出料管位于壳体内部的一段上设置有检测系统和分离系统，所述分离系统上贯通连接有废料管，所述出料管位于壳体外部的上端贯通连接有外料斗，
[0008]所述外料斗的内部设置有内料斗，所述内料斗通过承重挂钩悬挂在外料斗上，所述内料斗的下端贯通连接有输料管，所述内料斗的下方设置有承重杆，承重杆的两端均与外料斗的内侧壁连接，所述承重杆的上端连接有电机，所述电机的输出端通过承重结构连接有伞状板，所述伞状板的上端连接有螺旋轴，所述螺旋轴上连接有螺旋叶片，螺旋轴活动插入输料管的内部。
[0009]优选的，所述壳体上连接有支架。
[0010]优选的，所述承重结构包括连接在伞状板下端的矩形杆和连接在电机输出端的矩形套筒，矩形杆活动插入矩形套筒中，所述矩形套筒内连接有第一永磁铁，所述矩形杆的下端连接有第二永磁铁。
[0011]优选的，所述承重杆的上端为向上凸出的弧形，方便掉落至承重杆上的粉体掉落，避免原料堆积。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置，转动的螺旋轴和螺旋叶片对粉体进行垂直输送，避免堵塞或内料斗中内部空心的现象，输送平稳，转动的伞状板将粉体抛出，与外料斗和出料管的内壁接触并滑落，将集中下落的粉体打散，提高检测的精度；
[0014]承重结构的设置，矩形杆活动插接在矩形套筒中，利用第一永磁铁和第二永磁铁吸引固定，连接方式简单、安装拆卸方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A结构放大图；
[0017]附图标记：1-壳体；2-出料管；3-检测系统；4-分离系统；5-废料管；6-控制系统；7-外料斗；8-支架；9-内料斗；10-承重挂钩；11-输料管；12-承重杆；13-电机；14-伞状板；15-螺旋轴；16-螺旋叶片；17-矩形杆；18-矩形套筒；19-第一永磁铁；20-第二永磁铁。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1-2所示，一种金属与粉体的分离装置，包括壳体1，壳体1上连接有支架8，壳体1的外部设置有控制系统6，壳体1上设置有出料管2，出料管2位于壳体1内部的一段上设置有检测系统3和分离系统4，分离系统4上贯通连接有废料管5，出料管2位于壳体1外部的上端贯通连接有外料斗7，
[0022]外料斗7的内部设置有内料斗9，内料斗9通过承重挂钩10悬挂在外料斗7上，内料斗9的下端贯通连接有输料管11，内料斗9的下方设置有承重杆12，承重杆12的上端为向上凸出的弧形，承重杆12的两端均与外料斗7的内侧壁连接，承重杆12的上端连接有电机13，电机13、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电机13的输出端通过承重结构连接有伞状板14，伞状板14的上端连接有螺旋轴15，螺旋轴15上连接有螺旋叶片16，螺旋轴15活动插入输料管11的内部。
[0023]承重结构包括连接在伞状板14下端的矩形杆17和连接在电机13输出端的矩形套筒18，矩形杆17活动插入矩形套筒18中，矩形套筒18内连接有第一永磁铁19，矩形杆17的下端连接有第二永磁铁20，第一永磁铁19和第二永磁铁20相互吸引。
[0024]本案中，通过控制系统6控制整个装置运行，粉体由内料斗9掉落至外料斗7，进入出料管2，检测系统3对金属进行检测，分离系统4控制不含金属的粉体由出料管2中排出，含有金属的粉体由废料管5排出，
[0025]电机13通电启动带动伞状板14、螺旋轴15、螺旋叶片16转动，转动的螺旋轴15和螺旋叶片16对粉体进行垂直输送，内料斗9中的粉体由输料管11掉落至伞状板14上，转动的伞状板14将粉体抛出，粉体与外料斗7和出料管2的内壁接触并滑落。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属与粉体的分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的外部设置有控制系统(6)，所述壳体(1)上设置有出料管(2)，所述出料管(2)位于壳体(1)内部的一段上设置有检测系统(3)和分离系统(4)，所述分离系统(4)上贯通连接有废料管(5)，所述出料管(2)位于壳体(1)外部的上端贯通连接有外料斗(7)，其特征在于：所述外料斗(7)的内部设置有内料斗(9)，所述内料斗(9)通过承重挂钩(10)悬挂在外料斗(7)上，所述内料斗(9)的下端贯通连接有输料管(11)，所述内料斗(9)的下方设置有承重杆(12)，承重杆(12)的两端均与外料斗(7)的内侧壁连接，所述承重杆(12)的上端连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过承重结构连接有伞状板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程劲松，
申请(专利权)人：合肥祺松智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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