一种用于高性能切割片加工的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于原料混合技术领域，尤其为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，包括罐体以及螺接固定在其顶部的罐盖，所述罐体的内部具有空腔，所述空腔的内部固定连接有混料罐和加热器，所述加热器位于所述空腔的底部，且所述混料罐位于所述加热器的上方，所述罐盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿所述罐盖并延伸至所述混料罐的内部；搅料板转动对混料罐中的辅料和树脂进行搅拌，同时，搅料板发生位移的状态下翻料板通过转轴转动，由翻料板对位于下方的树脂进行翻动，将位于下方的树脂翻动至上方，从而使树脂和辅料更加均匀的混合在一起，提高了混料质量。提高了混料质量。提高了混料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高性能切割片加工的原料混合装置


[0001]本技术涉及原料混合
，具体是一种用于高性能切割片加工的原料混合装置。

技术介绍

[0002]切磨工具包括切割片、打磨片和钻头等，是与切割机、打磨机、钻机等相配套使用的工具，主要用于完成切割、打磨，钻孔等操作，切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果，而对切割片进行加工时，需要将树脂、填充料和辅料结合剂等原料进行混合，才能得到切割片的制作原料。
[0003]现有的切割片原料混合装置在进行混料时，大多数是将树脂进行融化后再将其他辅料加入树脂中进行搅拌混合，由于树脂融化后也是出于比较粘稠的状态，而加入的辅料均位于树脂的上方，在进行搅拌混合时，不能将位于下方的树脂翻动至上方，使辅料难以与位于下方的树脂混合在一起，影响了混料质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，包括罐体以及螺接固定在其顶部的罐盖，所述罐体的内部具有空腔，所述空腔的内部固定连接有混料罐和加热器，所述加热器位于所述空腔的底部，且所述混料罐位于所述加热器的上方，所述罐盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿所述罐盖并延伸至所述混料罐的内部，且所述输出轴位于所述混料罐内部的外壁均匀固定连接有若干个搅料板，所述搅料板上下两端的两侧均固定连接有支耳，且位于一端的两个所述搅料板之间均转动连接有翻料板，所述罐盖的顶部位于所述电机的一侧固定连接有加料管，所述加料管贯穿所述罐盖并延伸所述混料罐的内部，且所述加料管与所述混料罐相连通，所述电机与外部电源电性连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支耳的内侧固定连接有套筒，所述翻料板上开设有与所述套筒相配合的凹槽，且所述套筒位于所述凹槽的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支耳的外壁位于所述套筒的内部转动连接有转轴，所述转轴远离所述支耳的一端固定在所述凹槽的内部，且所述翻料板通过所述转轴与所述搅料板转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的外壁固定连接有密封圈，所述密封
圈位于所述凹槽的一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述混料罐的顶部固定连接有挡板，所述挡板的形状为环形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述空腔的内壁两端位于所述加热器的上方均固定连接有固定块，所述混料罐固定在所述固定块的上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述翻料板的形状为十字型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中搅料板上下两端的两侧均固定连接有支耳，且位于一端的两个搅料板之间均转动连接有翻料板，在使用时，由加热器对混料罐进行加热，使混料罐内部的树脂融化，工作人员再从加料管处放置辅料，使辅料进入混料罐中并落入树脂的上方，电机工作带动固定在其输出端的输出轴转动，从而使固定在其外壁的搅料板转动，并对混料罐中的辅料和树脂进行搅拌，同时，搅料板发生位移的状态下翻料板通过转轴转动，由翻料板对位于下方的树脂进行翻动，将位于下方的树脂翻动至上方，从而使树脂和辅料更加均匀的混合在一起，提高了混料质量。
附图说明
[0015]图1为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置中搅料板和翻料板的结构示意图；
[0017]图3为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置中支耳和套筒的结构示意图；
[0018]图4为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置中翻料板的结构示意图；
[0019]图5为一种用于高性能切割片加工的原料混合装置中混料罐的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；11、空腔；12、混料罐；121、挡板；13、加热器；14、固定块；2、罐盖；21、电机；22、输出轴；23、搅料板；231、支耳；232、套筒；233、转轴；234、密封圈；24、翻料板；241、凹槽；25、加料管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，包括罐体1以及螺接固定在其顶部的罐盖2，罐体1的内部具有空腔11，空腔11的内部固定连接有混料罐12和加热器13，加热器13位于空腔11的底部，且混料罐12位于加热器13的上方，罐盖2的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有输出轴22，输出轴22贯穿罐盖2并延伸至混料罐12的内部，且输出轴22位于混料罐12内部的外壁均匀固定连接有若干个搅料板23，搅料板23上下两端的两侧均固定连接有支耳231，且位于一端的两个搅料板23之间均转动连接有翻料板24，罐盖2的顶部位于电机21的一侧固定连接有加料管25，加料管25贯穿罐盖2并延伸混料罐12的内部，且加料管25与混料罐12相连通，电机21与外部电源电性连接。
[0022]在图1和图5中：在使用时，工作人员将放置有树脂的混料罐12放置在固定块14上，并关闭罐盖2，由加热器13对混料罐12进行加热，使混料罐12内部的树脂融化，再从加料管25处放置辅料，使辅料沿加料管25的内壁进入混料罐12中并落入树脂的上方，电机21（型号
为YL-7112）工作带动固定在其输出端的输出轴22转动，从而使固定在其外壁的搅料板23转动，由搅料板23对混料罐12中的辅料和树脂进行搅拌，使辅料和树脂进行混合，再由挡板121对搅拌中的树脂进行防护，防止搅拌中的树脂四溅到混料罐12的外部，同时，转动在搅料板23上下两端的支耳231上的米字型的翻料板24在搅料板23位移的状态下转动，由翻料板24对位于下方的树脂进行翻动，将位于下方的树脂翻动至上方，从而使树脂和辅料更加均匀的混合在一起，提高了混料质量。
[0023]在图2、图3和图4中：在使用时，翻料板24通过转轴233转动在两个支耳231之间，搅料板23发生位移的状态下翻料板24通过转轴233转动，由翻料板24对位于下方的树脂进行翻动，将位于下方的树脂翻动至上方，从而使树脂和辅料更加均匀的混合在一起，提高了混料质量，同时，由套筒232对转轴233的外壁进行防护，再由密封圈234将凹槽241的槽口进行密封，防止因树脂沾附在转轴233的外壁而影响翻料板24转动，从而便于对树脂进行翻动。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，工作人员将放置有树脂的混料罐12放置在固定块14上，并关闭罐盖2，由加热器13对混料罐12进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，包括罐体（1）以及螺接固定在其顶部的罐盖（2），其特征在于，所述罐体（1）的内部具有空腔（11），所述空腔（11）的内部固定连接有混料罐（12）和加热器（13），所述加热器（13）位于所述空腔（11）的底部，且所述混料罐（12）位于所述加热器（13）的上方，所述罐盖（2）的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有输出轴（22），所述输出轴（22）贯穿所述罐盖（2）并延伸至所述混料罐（12）的内部，且所述输出轴（22）位于所述混料罐（12）内部的外壁均匀固定连接有若干个搅料板（23），所述搅料板（23）上下两端的两侧均固定连接有支耳（231），且位于一端的两个所述搅料板（23）之间均转动连接有翻料板（24），所述罐盖（2）的顶部位于所述电机（21）的一侧固定连接有加料管（25），所述加料管（25）贯穿所述罐盖（2）并延伸所述混料罐（12）的内部，且所述加料管（25）与所述混料罐（12）相连通，所述电机（21）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能切割片加工的原料混合装置，其特征在于，所述支耳（231）的内侧固定连接有套筒（232），所述翻料板（24）上开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彩玲，张晓辉，
申请(专利权)人：郑州市宇弘磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：