一种铸件生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定安装有四根安装柱，所述清洗箱的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述清洗箱顶部的中间位置处开设有第一开口，所述第一开口位于所述气缸的正下方，所述气动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板底部一侧的两端固定安装有两根安装杆，所述第一安装板的底部通过两根所述安装杆固定安装有第二安装板，所述清洗箱内部的中间位置处固定安装有隔板。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有清洗效果好和清洗后便于烘干的特点。好和清洗后便于烘干的特点。好和清洗后便于烘干的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用清洗装置


[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种铸件生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经切割、打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质，现有技术中的机械铸件清洗方式一般采用人工清洗的方式，人工进行清洗耗时长且步骤繁琐，且在对铸件清洗后，需要人工将铸件清洗时沾染的清洗液擦除，使得清洗的效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铸件生产用清洗装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定安装有四根安装柱，所述清洗箱的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述清洗箱顶部的中间位置处开设有第一开口，所述第一开口位于所述气缸的正下方，所述气动伸缩杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板底部一侧的两端固定安装有两根安装杆，所述第一安装板的底部通过两根所述安装杆固定安装有第二安装板，所述清洗箱内部的中间位置处固定安装有隔板，所述隔板内部的中间位置处开设有第二开口，所述第二开口位于所述第一开口的正下方，所述清洗箱内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述清洗箱的内部通过两个所述轴承活动安装有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片位于所述隔板的下方，所述清洗箱一侧侧壁的底端设置有第二机座，所述第二机座的顶部固定安装有电机，所述螺旋搅拌叶片的一端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接，所述清洗箱一侧的侧壁上等间距开设有若干个散热孔，所述散热孔位于所述隔板的上方。
[0006]优选的，所述第二安装板内部的中间位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端设置有定位板，所述定位板和所述第一安装板相对一侧的侧壁上均设置有橡胶软垫。
[0007]优选的，所述隔板顶部的两侧均设置有斜板，两个所述斜板均由外而内向下倾斜设置。
[0008]优选的，所述清洗箱内部一侧侧壁的上方设置有出气头，所述清洗箱外侧壁的上
方设置有第一机座，所述第一机座的顶部固定安装有风机和空气加热箱，所述风机的一侧设置有出气管，所述风机的另一侧设置有输气管，所述风机与所述出气头之间通过所述出气管连接，所述风机与所述空气加热箱之间通过所述输气管连接，所述空气加热箱的内部设置有电加热棒，所述空气加热箱的一侧设置有进气管。
[0009]优选的，所述清洗箱底部的四端均设置有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均设置有脚座，四个所述脚座的底部均设置有耐磨防滑垫。
[0010]优选的，所述清洗箱底部的中间位置处设置有排液管，所述排液管的内部活动安装有止液阀，所述清洗箱一侧的侧壁上设置有加液管，所述加液管的一端活动安装有管盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过加液管可向清洗箱的内部加入清洗液和水，控制电机，使得电机带动螺旋搅拌叶片，使得加入的水与清洗液充分混合，控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，将待清洗的铸件放置在第一安装板和定位板之间，并转动紧固螺栓，对铸件夹紧，再通过气动伸缩杆，使得铸件通过第一开口和第二开口移动至隔板底部进行清洗，且通过转动的螺旋搅拌叶片可加快清洗液与水的混合物的流动性，加快铸件清洗的速度，清洗好的铸件在通过气动伸缩杆上升至隔板的顶部，控制风机以及电加热棒，使得风机将热风通过出风头吹出，对铸件进行快速烘干处理。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术中空气加热箱内部的结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图。
[0015]图中：1、清洗箱；2、轴承；3、螺旋搅拌叶片；4、加液管；5、管盖；6、第一机组；7、空气加热箱；8、进气管；9、输气管；10、风机；11、出气管；12、出气头；13、安装柱；14、顶板；15、气缸；16、气动伸缩杆；17、第一开口；18、第一安装板；19、安装杆；20、散热孔；21、第二开口；22、斜板；23、隔板；24、电机；25、第二机座；26、止液阀；27、支撑腿；28、脚座；29、耐磨防滑垫；30、排液管；31、电加热棒；32、第二安装板；33、螺纹通孔；34、定位板；35、橡胶软垫；36、紧固螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件生产用清洗装置技术方案，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部固定安装有四根安装柱13，清洗箱1的顶部通过四根安装柱13固定安装有顶板14，顶板14底部的中间位置处固定安装有气缸15，气缸15的输出端设置有气动伸缩杆16，清洗箱1顶部的中间位置处开设有第一开口17，第一开口17位于气缸15的正下方，气动伸缩杆17的底端固定安装有第一安装板18，第一安装板18底部一侧的两端固定安装有两根安装杆19，第一安装板18的底部通过两根安装杆19固定安装有第二安装板
32，清洗箱1内部的中间位置处固定安装有隔板23，隔板23内部的中间位置处开设有第二开口21，第二开口21位于第一开口17的正下方，清洗箱1内部两侧的侧壁上均设置有轴承2，清洗箱1的内部通过两个轴承2活动安装有螺旋搅拌叶片3，螺旋搅拌叶片3位于隔板23的下方，清洗箱1一侧侧壁的底端设置有第二机座25，第二机座25的顶部固定安装有电机24，螺旋搅拌叶片3的一端通过轴承2与电机24的输出端固定连接，清洗箱1一侧的侧壁上等间距开设有若干个散热孔20，散热孔20位于隔板23的上方。
[0018]优选的，第二安装板32内部的中间位置处开设有螺纹通孔33，螺纹通孔33的内部螺纹安装有紧固螺栓36，紧固螺栓36的顶端设置有定位板34，定位板34和第一安装板18相对一侧的侧壁上均设置有橡胶软垫35，对铸件进行固定，使得铸件在清洗时稳定性强。
[0019]优选的，隔板23顶部的两侧均设置有斜板22，两个斜板22均由外而内向下倾斜设置，便于铸件残留的混合液重新落入隔板23底部。
[0020]优选的，清洗箱1内部一侧侧壁的上方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部固定安装有四根安装柱(13)，所述清洗箱(1)的顶部通过四根所述安装柱(13)固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)底部的中间位置处固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端设置有气动伸缩杆(16)，所述清洗箱(1)顶部的中间位置处开设有第一开口(17)，所述第一开口(17)位于所述气缸(15)的正下方，所述气动伸缩杆(16)的底端固定安装有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)底部一侧的两端固定安装有两根安装杆(19)，所述第一安装板(18)的底部通过两根所述安装杆(19)固定安装有第二安装板(32)，所述清洗箱(1)内部的中间位置处固定安装有隔板(23)，所述隔板(23)内部的中间位置处开设有第二开口(21)，所述第二开口(21)位于所述第一开口(17)的正下方，所述清洗箱(1)内部两侧的侧壁上均设置有轴承(2)，所述清洗箱(1)的内部通过两个所述轴承(2)活动安装有螺旋搅拌叶片(3)，所述螺旋搅拌叶片(3)位于所述隔板(23)的下方，所述清洗箱(1)一侧侧壁的底端设置有第二机座(25)，所述第二机座(25)的顶部固定安装有电机(24)，所述螺旋搅拌叶片(3)的一端通过所述轴承(2)与所述电机(24)的输出端固定连接，所述清洗箱(1)一侧的侧壁上等间距开设有若干个散热孔(20)，所述散热孔(20)位于所述隔板(23)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用清洗装置，其特征在于：所述第二安装板(32)内部的中间位置处开设有螺纹通孔(33)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海宝，
申请(专利权)人：苏州富盛金属阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：