一种冷柜门体口框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷柜门体口框。本实用新型专利技术包括主体，安装在门体背面连接门外壳与门内胆，所述的主体截面一侧为燕尾型，燕尾型内部设置有门封安装卡槽；在主体的门封安装卡槽与门内胆安装侧设置气囊安装槽；主体截面另一侧与门内胆连接处的上部设有凸起，凸起的门封安装侧设有门内胆安装凹槽。本实用新型专利技术门体口框由于燕尾底部的设计与门体结合更牢固；门体口框侧面贴合门封气囊及凸起下部内凹顶住门封内裙边的设计，使得通过门封与门体口框之间泄漏冷气的可能性大大降低；同时因贴合门封气囊及顶住门封内裙边的设计，使得门封条不易倾倒更无法翻折，杜绝因门封翻折问题而导致的漏冷情况出现。冷情况出现。冷情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜门体口框


[0001]本技术属于家电
，涉及一种冷柜门体口框。

技术介绍

[0002]目前行业内的门体口框都是简单的将门外壳和门内胆连接在一起，中间部位有道门封条安装槽,有以下弊端：因实际生产便利需要，口框与门体钣金之间结合留有间隙，口框仅靠底面发泡聚氨酯保温材料粘结固定，实际开门使用时，容易因门封磁条与箱体钣金间的吸合拉力撕开脱落；门封条与口框安装槽之间因便于安装，预留间隙较大，容易串气漏冷；仅靠口框卡槽对门封条底部卡脚进行固定，对门封条上部支撑不足，门封条因其材质柔软，容易倾倒翻折。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供了一种与门体结合牢固、防串气效果更好、门封条不易翻折的冷柜门体口框。
[0004]本技术包括主体，安装在门体背面连接门外壳与门内胆，所述的主体截面一侧为燕尾型，燕尾型内部设置有门封安装卡槽；在主体的门封安装卡槽与门内胆安装侧设置气囊安装槽；主体截面另一侧与门内胆连接处的上部设有凸起，凸起的门封安装侧设有门内胆安装凹槽。
[0005]进一步的，所述的门体口框主体为型材对角45度拼角粘结成矩形。
[0006]进一步的，所述的型材通过PVC挤塑成型。
[0007]进一步的，所述的燕尾型内部门封安装卡槽通过抽芯形成。
[0008]进一步的，所述的燕尾型斜面与门外壳边沿之间充满聚氨酯保温硬泡。所述的燕尾型经过发泡后牢固地嵌在聚氨酯保温硬泡中，聚氨酯保温硬泡通过一种双组分黑白料发泡制得。
[0009]本技术门体口框由于燕尾底部的设计与门体结合更牢固；门体口框侧面贴合门封气囊及凸起下部内凹顶住门封内裙边的设计，使得通过门封与门体口框之间泄漏冷气的可能性大大降低；同时因贴合门封气囊及顶住门封内裙边的设计，使得门封条不易倾倒更无法翻折，杜绝因门封翻折问题而导致的漏冷情况出现。
附图说明
[0010]图1为本技术的使用状态剖视图；
[0011]图2为图1的局部放大图；
[0012]图3为本技术的整体结构示意图；
[0013]图4为图3的局部结构剖视图。
具体实施方式
[0014]如图1所示,冷柜门体口框通常为硬质PVC材料，安装在门体背面连接门外壳5与门内胆4，且为门封卡角1提供安装位置，同门封条一起隔绝冷量外泄。门封气囊与门体口框侧壁贴合在一起。
[0015]如图2和3所示，一种冷柜门体口框，包括主体，主体截面一侧为燕尾型6，燕尾型6经过发泡后牢固地嵌在聚氨酯保温硬泡中，聚氨酯保温硬泡通过一种双组分黑白料发泡制得。门外壳边沿与燕尾型斜面之间充满聚氨酯保温硬泡，实现门体紧密结合；将燕尾型6内部抽芯作为门封安装卡槽7，门体口框主体为型材对角45度拼角粘结成矩形；型材通过PVC挤塑成型。
[0016]在主体的门封安装卡槽7靠门内胆侧面，按门封气囊2形状设置气囊安装槽8，以实现与门封条紧密贴合，从而大大减少串气，同时还有支撑住门封条气囊，防止门封条向内边倾倒的作用；
[0017]门封安装卡槽7、气囊安装槽8均为环形，设置在门体口框主体内壁。
[0018]门体口框主体与门内胆连接处的上部设有凸起9，凸起9的门封安装侧设有门内胆安装凹槽，用于顶住门封条的内裙边3(图1)，进一步保证门封条不向内边倾倒，同时因门封条内裙边顶在门内胆安装凹槽中有一定的预紧力，进一步降低门体口框与门封条之间串气的几率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜门体口框，包括主体，安装在门体背面连接门外壳与门内胆，其特征在于：所述的主体截面一侧为燕尾型，燕尾型内部设置有门封安装卡槽；在主体的门封安装卡槽与门内胆安装侧设置气囊安装槽；主体截面另一侧与门内胆连接处的上部设有凸起，凸起的门封安装侧设有门内胆安装凹槽。2.如权利要求1所述的冷柜门体口框，其特征在于：所述的门体口框主体为型材对角45度拼角粘结成矩形。3.如权利要求2所述的冷柜门体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宁，厉向东，邢白夕，汪云飞，戴建华，
申请(专利权)人：杭州云冰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：