显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示装置，该显示装置防止了显示元件的端缘切削模制壳体内壁产生的切屑残留于壳体与显示元件之间导致的显示元件与背灯的间隔不均匀所引起的显示不良。在模制壳体的框缘状部分ＭＤＡ的内壁上一体地设置导向凸起ＧＰ，同时，在导向凸起ＧＰ与模制壳体的底部之间设置收容切屑ＤＢ的间隙ＳＧ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板型显示装置，特别适合于向由比构成显示元件的基板材料软的材料制成的框状壳体插入该显示元件而一体地收容保持该显示元件的显示装置，例如搭载于手机等的液晶显示装置或有机发光显示装置等那样显示元件与壳体的组装公差小的小型显示元件。
技术介绍
关于构成平板型的显示装置的板状构件和收容该板状构件的壳体的组装，例如公开于日本特公平7-261173(文献1)。在该文献中记载了如下方案，即，在作为树脂材料的成形品的模制壳体中收容导光板，在其上方重叠液晶显示元件。在文献1中，使用具有框缘状部分和底部的框状模制壳体，该框缘状部分在重叠显示元件的表面侧开口并围住该显示元件的周围，该底部在上述壳体的与重叠上述显示元件的表面侧相反侧的背面与上述框缘状部分形成一体，在该模制壳体的一边的内壁形成止动部，其它3边的内壁形成沿导光板的形状，以此收容导光板。然而，未记载重叠于导光板上的显示元件与模制壳体的关系。在
技术介绍
中，作为收容于壳体(以下称模制壳体)的板状构件的导光板为丙烯酸类树脂成形品，所以，在将导光板收容于该模制壳体的工序中，当导光板的周缘擦过模制壳体的内壁时，基本上不存在切落该模制壳体的问题。然而，对于以在收容有导光板的模制壳体中还收容以玻璃基板作为构成要素的显示元件的方式构成的显示装置中，当在模制壳体内收容显示元件时，构成该显示元件的基板的周缘擦过模制壳体的内壁，切削模制壳体侧，形成切屑而残留于两者间，有时使显示元件的组装精度降低。当采用双面粘接带(以下简称双面带)将收容的显示元件的背面周边固定于模制壳体的方式时，上述切屑附着于双面带上，使显示元件的组装精度下降，并且粘合性下降，显示元件从模制壳体上浮，显示元件与由处于其背面的由导光板构成的背灯之间的间隔在面内变得不均匀，产生显示不均匀。这成为必须解决的问题之一。特别是该问题的解决在组装公差小的小型显示装置的组装中变得重要。图10为本专利技术的
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的问题的说明图，图10(a)为截面图，图10(b)示出图10(a)的J部分的放大图。图10为作为显示元件使用液晶显示元件的显示装置。模制壳体为树脂材料的成形品，由框缘状部分MDA和底部MDB构成，其中，该框缘状部分MDA在插入液晶显示元件LCD的表面侧开口，围住该液晶显示元件的周围，该底部MDB在模制壳体的与插入液晶显示元件LCD的表面侧相反侧的背面与框缘状部分MDA一体化。液晶显示元件LCD的基板由比模制壳体的材料硬的玻璃板构成。即，模制壳体比液晶显示元件LCD的基板软。在模制壳体上形成有收容由导光板GLB和光学补偿片(棱镜片或漫射片)构成的背灯的凹部和在背灯上方重叠地收容液晶显示元件LCD的部分。与导光板GLB的侧端相对地设置图中未示出的光源(发光二极管等)。液晶显示元件LCD，在其一方或双方上形成有用于图像形成的电极和薄膜晶体管等的2片玻璃基板之间封入液晶层，在玻璃基板的背面与表面上分别粘贴偏光板POL1、偏光板POL2。另外，在液晶显示元件LCD的一端缘安装用于从外部信号源输入显示用信号和电压的柔性印刷电路板FPC。模制壳体收容背灯，在其上方还插入并固定液晶显示元件LCD。该固定通常使用双面带BTP。当将该液晶显示元件LCD插入到模制壳体时，由硬质的材料(玻璃板)构成的液晶显示元件LCD的端缘擦过由软质材料成形的模制壳体的框缘状部分MDA的内壁，形成切屑，该切屑层DB残留于双面带BTP上。其结果，液晶显示元件LCD与双面带BTP不紧密接触，不能获得充分的固定，同时，液晶显示元件LCD与背灯的间隔变得不均匀，引起亮度不均匀等显示不良。即使不使用双面带，由于切屑层DB介于显示元件与其设置面之间也使得显示元件与背灯的间隔不均匀。这在用于手机等的小型显示装置的组装工序中特别显著，成为应解决的问题之一。
技术实现思路
上述问题这样解决，即，在模制壳体的内壁一体地设置导向凸起，还在该导向凸起与上述模制壳体的底部间设置间隙。另外，也可这样解决，即，设置从导向凸起与上述模制壳体的底部之间通到模制壳体外的开口代替上一解决方案。另外，还可通过在上述间隙的近旁设置凹部来解决上述问题。按照本专利技术的一实施方式，当进行将显示元件收容于模制壳体内的组装工序时，由比模制壳体的材料硬的材料构成的显示元件的周缘与形成于模制壳体上的导向凸起的擦过而刷落的切屑的全部或几乎全部收容于上述间隙。其结果，在显示元件与模制壳体间(在双面带接近框缘状部分配置的场合，特别是为与双面带之间，以下相同)完全没有或极少残留切屑，所以，显示元件相对于模制壳体处于正确的组装装置。另外，当进行将显示元件收容于模制壳体内的组装工序时，由比模制壳体的材料硬的材料构成的显示元件的周缘与形成于模制壳体的导向凸起的擦过而刷落的切屑的全部或几乎全部收容于上述开口，并排出到模制壳体的外部。其结果，残留于显示元件与模制壳体间的量完全没有或极少，所以，显示元件相对于模制壳体处于正确的组装装置。另外，当进行将显示元件收容于模制壳体内的组装工序时，由比模制壳体的材料硬的材料构成的显示元件的周缘与形成于模制壳体上的导向凸起的擦过刷落的切屑的全部或几乎全部收容于上述凹部。其结果，残留于显示元件与模制壳体之间的量完全没有或极少，所以，显示元件相对模制壳体处于正确的组装装置。按照本专利技术的另一实施方式，显示装置向由比构成平板型显示元件的基板材料软的材料制成的框状壳体插入该显示元件而对其进行一体地收容保持，其中，上述壳体具有框缘状部分和底部，该框缘状部分在插入上述显示元件的表面侧开口，围住该显示元件的周围，该底部在上述壳体的与插入上述显示元件的表面侧相反侧的背面的至少一部分与上述框缘状部分一体化，在上述框缘状部分的与构成上述显示元件的基板的外缘接触的边的内壁具有从用于对上述显示元件的插入进行引导的上述表面侧朝上述底部方向延伸的导向凸起，在上述壳体的上述框缘状部分的上述导向凸起的上述底部侧的端部近旁具有为了可排出上述切屑而贯通到该壳体的外部的开口。按照本专利技术的另一实施方式，显示装置向由比构成平板型显示元件的基板材料软的材料制成的框状壳体插入该显示元件而对该显示元件进行一体地收容保持，其中，上述壳体具有框缘状部分和底部，该框缘状部分在插入上述显示元件的表面侧开口，围住该显示元件的周围，该底部在上述壳体的与插入上述显示元件的表面侧相反侧的背面的至少一部分与上述框缘状部分一体化，在上述框缘状部分的与构成上述显示元件的基板的外缘接触的边的内壁上具有从用于对上述显示元件的插入进行引导的上述表面侧朝上述底部方向延伸的导向凸起，在上述壳体的上述框缘状部分的上述导向凸起的上述底部侧的端部近旁具有为了可收容上述切屑而形成于该壳体的内侧的凹部。按照这些专利技术，可避免显示元件从模制壳体上浮所导致的亮度不均匀等显示不良，可获得高质量的显示装置。另外，在使用双面带将显示元件固定到模制壳体上的场合，可防止切屑介于双面带与显示元件之间所导致的双面带的粘接性能的下降，防止显示元件从模制壳体上浮，同时，可获得预定的粘合力。附图说明图1(a)、图1(b)为说明显示装置的构成的示意图。图2为沿图1(b)的Y-Y′线的要部截面图。图3(a)、图3(b)为显示装置的说明图。图4为从D方向斜上方观看图3(a)的C部分的要部侧视图。图5为从E本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，向由比构成平板型显示元件的基板材料软的材料制成的框状壳体插入该显示元件并一体地收容保持该显示元件，其特征在于，上述壳体具有框缘状部分和底部，其中，该框缘状部分在插入上述显示元件的表面侧开口，围住该显示元件的周围，该底部 在与上述表面侧相反侧的背面的至少一部分与上述框缘状部分一体化，在上述框缘状部分的与构成上述显示元件的基板的外缘接触的边的内壁上具有从上述表面侧朝上述底部方向延伸的导向凸起，上述导向凸起的上述底部侧的端部以形成间隙的方式终止其 端。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大友敦史，加藤晶启，
申请(专利权)人：株式会社日立显示器，株式会社日立显示器技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]