一种立磨系统用回转喂料器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器、立磨本体和排渣口，所述立磨本体的内部底端设有磨辊，磨辊的侧面设有第三密封层，第三密封层的一侧设有第二密封层，第二密封层的一侧设有第一密封层，所述立磨本体的外表面底端前端面连接安装有排渣口，排渣口的内部顶端两侧固定安装有轴座，两个轴座的中间转动安装有轴杆，轴杆的表面转动套有第一套筒，第一套筒的底端表面连接安装有第一挡板，第一挡板的底端内部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第二套筒，第二套筒的底端表面连接安装有第二挡板。本实用新型专利技术在入料口安装了回转喂料器以及在排渣口内部安装帘式锁风阀，解决了入料口和排渣口处漏风的问题，降低能耗和资金的支出。能耗和资金的支出。能耗和资金的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨系统用回转喂料器


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种立磨系统用回转喂料器。

技术介绍

[0002]立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
[0003]而现有的立磨机器在正常生产时，设计的漏风量在7％左右，漏入的冷空气，将导致系统风机负荷增加，电耗上升。经现场排查，漏风点主要集中在三道锁风阀、吐渣翻板阀、磨辊与外壳间密封及部分检查门处。经计算，若彻底解决漏风问题的影响，系统风机电耗将下降10％，吨产品生料电耗能下将1kw.h/t。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立磨系统用回转喂料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器、立磨本体和排渣口，所述立磨本体的内部底端设有磨辊，磨辊的侧面设有第三密封层，第三密封层的一侧设有第二密封层，第二密封层的一侧设有第一密封层，且第一密封层、第二密封层和第三密封层均固定安装在立磨本体的底端侧面内壁，所述立磨本体的外表面底端前端面连接安装有排渣口，排渣口的内部顶端两侧固定安装有轴座，两个轴座的中间转动安装有轴杆，轴杆的表面转动套有第一套筒，第一套筒的底端表面连接安装有第一挡板，第一挡板的底端内部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有第二套筒，第二套筒的底端表面连接安装有第二挡板。
[0006]优选的，所述立磨本体的外表面顶端中间设有出料口，立磨本体的外表面顶端一侧设有入料口，入料口的表面连接安装有回转喂料器。
[0007]优选的，所述第一密封层、第二密封层和第三密封层分别采用防水布、蒙皮和工业毡材料制成。
[0008]优选的，所述立磨本体的外表面中间固定安装有维修平台，维修平台的顶表面环形安装有围栏，且维修平台的一侧连接安装有爬梯。
[0009]优选的，所述立磨本体的外表面底端一侧连接安装有热气体入口，立磨本体的外表面底端另一侧转动安装有检修大门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置回转喂料器，使入料口在入原料时降低其入料口处的漏风，达到了解决了漏风问题降低能源消耗节省资金支出的效果，通过第一密封层和第二密封层和第三密封层的配合，使磨辊与立磨本体的底端内壁降低磨损程度，达到了提高使用寿命和密封性能降低漏风现象发生的效果。
[0012]2、本技术通过设置第一套筒，使第一挡板可以在轴杆的底端表面进行转动，达到了转动安装第一挡板的效果，通过设置第二套筒，使第二挡板可以在第一挡板的底端表面进行转动，达到了转动安装第二挡板的效果，通过第二挡板和第一挡板的配合，使小型渣料可以直接通过第二挡板排出，而大型渣料需要推动第一挡板排出，达到了分料排出减少漏风现象发生的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的立磨本体内部俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的排渣口内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一挡板和第二挡板正视结构示意图。
[0017]图中：1、出料口；2、回转喂料器；3、入料口；4、立磨本体；5、围栏；6、维修平台；7、爬梯；8、检修大门；9、热气体入口；10、排渣口；11、第一密封层；12、第二密封层；13、磨辊；14、第三密封层；15、轴杆；16、轴座；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第一套筒；20、凹槽；21、第二套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器2、立磨本体4和排渣口10，立磨本体4的外表面顶端中间设有出料口1，立磨本体4的外表面顶端一侧设有入料口3，入料口3的表面连接安装有回转喂料器2，通过设置回转喂料器2，使入料口3在入原料时降低其入料口3处的漏风，达到了解决了漏风问题降低能源消耗节省资金支出的效果，立磨本体4的内部底端设有磨辊13，磨辊13的侧面设有第三密封层14，第三密封层14的一侧设有第二密封层12，第二密封层12的一侧设有第一密封层11，且第一密封层11、第二密封层12和第三密封层14均固定安装在立磨本体4的底端侧面内壁，第一密封层11、第二密封层12和第三密封层14分别采用防水布、蒙皮和工业毡材料制成，通
过第一密封层11和第二密封层12和第三密封层14的配合，使磨辊13与立磨本体4的底端内壁降低磨损程度，达到了提高使用寿命和密封性能降低漏风现象发生的效果。
[0022]立磨本体4的外表面底端前端面连接安装有排渣口10，排渣口10的内部顶端两侧固定安装有轴座16，两个轴座16的中间转动安装有轴杆15，轴杆15的表面转动套有第一套筒19，通过设置第一套筒19，使第一挡板17可以在轴杆15的底端表面进行转动，达到了转动安装第一挡板17的效果，第一套筒19的底端表面连接安装有第一挡板17，第一挡板17的底端内部开设有凹槽20，凹槽20的内部转动安装有第二套筒21，通过设置第二套筒21，使第二挡板18可以在第一挡板17的底端表面进行转动，达到了转动安装第二挡板18的效果，第二套筒21的底端表面连接安装有第二挡板18，通过第二挡板18和第一挡板17的配合，使小型渣料可以直接通过第二挡板18排出，而大型渣料需要推动第一挡板17排出，达到了分料排出减少漏风现象发生的效果，立磨本体4的外表面中间固定安装有维修平台6，维修平台6的顶表面环形安装有围栏5，且维修平台6的一侧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立磨系统用回转喂料器，包括回转喂料器(2)、立磨本体(4)和排渣口(10)，其特征在于：所述立磨本体(4)的内部底端设有磨辊(13)，磨辊(13)的侧面设有第三密封层(14)，第三密封层(14)的一侧设有第二密封层(12)，第二密封层(12)的一侧设有第一密封层(11)，且第一密封层(11)、第二密封层(12)和第三密封层(14)均固定安装在立磨本体(4)的底端侧面内壁，所述立磨本体(4)的外表面底端前端面连接安装有排渣口(10)，排渣口(10)的内部顶端两侧固定安装有轴座(16)，两个轴座(16)的中间转动安装有轴杆(15)，轴杆(15)的表面转动套有第一套筒(19)，第一套筒(19)的底端表面连接安装有第一挡板(17)，第一挡板(17)的底端内部开设有凹槽(20)，凹槽(20)的内部转动安装有第二套筒(21)，第二套筒(21)的底端表面连接安装有第二挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆祥，杨金波，
申请(专利权)人：安康市尧柏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：