本实用新型专利技术公开了一种铜矿浮选剂用制备装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有盖板，所述盖板底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入箱体的一端底部外圈安装有与箱体内壁滑动连接的滤网，所述搅拌轴贯穿滤网底部的一端外圈焊接有卡块，所述滤网底部设有与箱体底部转动连接的固定块，所述固定块底部抵接有与箱体底部焊接的下料管，制备完成后，经静置沉淀后，沉淀物落在滤网顶部，启动气缸，气缸带动盖板向上升起，使得搅拌轴向上移动进而带动滤网向上移动，当滤网移动至与限位块底部抵接时，启动抽风机，抽风机将滤网顶部的沉淀物吸出，方便分离出较大体积的沉淀物，此时液体经由下料管排出，经精分离处理即可制备出浮选剂。经精分离处理即可制备出浮选剂。经精分离处理即可制备出浮选剂。
【技术实现步骤摘要】
一种铜矿浮选剂用制备装置
[0001]本技术涉及铜矿浮选剂领域，尤其涉及一种铜矿浮选剂用制备装置。
技术介绍
[0002]浮选剂是指浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质的药剂，从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲疏水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的铜矿浮选剂在制备时通常采用人工制备，制备效率较低，且制备得到的浮选剂与沉淀物不便于分离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜矿浮选剂用制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜矿浮选剂用制备装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有盖板，所述盖板底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入箱体的一端底部外圈安装有与箱体内壁滑动连接的滤网，所述搅拌轴贯穿滤网底部的一端外圈焊接有卡块，所述滤网底部设有与箱体底部转动连接的固定块，所述固定块底部抵接有与箱体底部焊接的下料管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块顶部内壁开设有对称分布的卡槽，所述搅拌轴贯穿滤网底部的一端外壁焊接有对称分布的卡块，且卡块与卡槽相适配。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网上开设有多组等距分布的通孔，且通孔内径小，所述搅拌轴外壁固定连接有轴承，所述轴承外圈与滤网固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴伸入箱体的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌轴伸出盖板顶部的一端固定连接有与盖板顶部固定安装的电机，所述电机一侧设有与盖板固定安装的进料斗。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体两侧焊接有对称分布的安装板，所述安装板顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端与盖板固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网上方设有对称分布的限位块，且限位块与箱体内壁焊接，所述箱体一侧外壁焊接有固定板，所述固定板顶部固定安装有抽风机，且抽风机的一端与箱体内部连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体一侧固定安装有观察窗。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中启动气缸，使得盖板下降，进而使得搅拌轴外壁的卡块进入卡槽内，此时滤网底部与箱体底部内壁抵接，经进料斗向箱体内添加原料，启动电机，电机转动带动搅拌轴转动进而带动搅拌杆转动，对原料进行搅拌混合进行制备，制备完成后，经静置沉淀后，沉淀物落在滤网顶部，启动气缸，气缸带动盖板向上升起，使得搅拌轴向上移动进
而带动滤网向上移动，当滤网移动至与限位块底部抵接时，启动抽风机，抽风机将滤网顶部的沉淀物吸出，方便分离出较大体积的沉淀物，此时液体经由下料管排出，经精分离处理即可制备出浮选剂。
[0015]2、本技术中装置中搅拌轴外壁固定连接轴承，且轴承外圈与滤网固定连接，使得在搅拌时，搅拌轴的转动对滤网无影响，且搅拌轴外壁焊接卡块，箱体底部转动连接固定块，固定块上开设卡槽，卡槽与卡块相适配，使得搅拌轴在转动时避免与箱体直接接触，防止对箱体造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜矿浮选剂用制备装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种铜矿浮选剂用制备装置的正视图。
[0019]图例说明：
[0020]1-箱体，2-盖板，3-搅拌轴，4-固定板，5-抽风机，6-下料管， 7-滤网，8-通孔，9-轴承，10-卡块，11-卡槽，12-固定块，13-观察窗，14-限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1-3，本技术提供的一种铜矿浮选剂用制备装置，包括箱体1，箱体1一侧固定安装有观察窗13，箱体1顶部安装有盖板 2，盖板2底部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入箱体1的一端底部外圈安装有与箱体1内壁滑动连接的滤网7，搅拌轴3贯穿滤网7 底部的一端外圈焊接有卡块10，滤网7底部设有与箱体1底部转动连接的固定块12，固定块12底部抵接有与箱体1底部焊接的下料管 6，实现对原料的搅拌、制备；
[0024]参照图1和图2，本申请中，固定块12顶部内壁开设有对称分布的卡槽11，搅拌轴3贯穿滤网7底部的一端外壁焊接有对称分布的卡块10，且卡块10与卡槽11相适配，卡块10和卡槽11相适配便于搅拌轴3的搅拌，防止搅拌轴3对箱体1底部内壁造成损伤；
[0025]参照图1和图2，本申请中，滤网7上开设有多组等距分布的通孔8，且通孔8内径小，
搅拌轴3外壁固定连接有轴承9，轴承9外圈与滤网7固定连接，滤网7用于承载沉淀物，通孔8便于滤网7向上提起时液体流通；
[0026]参照图1，本申请中，搅拌轴3伸入箱体1的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，搅拌轴3伸出盖板2顶部的一端固定连接有与盖板2顶部固定安装的电机，电机一侧设有与盖板2固定安装的进料斗，电机带动搅拌轴3转动，进料斗方便进料；
[0027]参照图1，本申请中，箱体1两侧焊接有对称分布的安装板，安装板顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端与盖板2固定连接，气缸便于带动盖板2进而带动滤网7向上移动；
[0028]参照图1，本申请中，滤网7上方设有对称分布的限位块14，且限位块14与箱体1内壁焊接，箱体1一侧外壁焊接有固定板4，固定板4顶部固定安装有抽风机5，且抽风机5的一端与箱体1内部连通，抽风机5便于将滤网7上的沉淀物吸出。
[0029]工作原理：
[0030]本申请中，使用时，启动气缸，使得盖板2下降，进而使得搅拌轴3外壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜矿浮选剂用制备装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)底部转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)伸入箱体(1)的一端底部外圈安装有与箱体(1)内壁滑动连接的滤网(7)，所述搅拌轴(3)贯穿滤网(7)底部的一端外圈焊接有卡块(10)，所述滤网(7)底部设有与箱体(1)底部转动连接的固定块(12)，所述固定块(12)底部抵接有与箱体(1)底部焊接的下料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜矿浮选剂用制备装置，其特征在于：所述固定块(12)顶部内壁开设有对称分布的卡槽(11)，所述搅拌轴(3)贯穿滤网(7)底部的一端外壁焊接有对称分布的卡块(10)，且卡块(10)与卡槽(11)相适配。3.根据权利要求1所述的一种铜矿浮选剂用制备装置，其特征在于：所述滤网(7)上开设有多组等距分布的通孔(8)，且通孔(8)内径小，所述搅拌轴(3)外壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)外圈与滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建琼，华建彬，
申请(专利权)人：华建琼，
类型：新型
国别省市：
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