一种活性炭吸附脱附系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种活性炭吸附脱附系统，其中废气入口、炭罐组、吸附风机和排气筒依次连通，形成吸附通路，炭罐组、催化燃烧装置、脱附风机和混流换热器依次形成闭环连通，形成脱附循环通路，另外炭罐组还与脱附循环通路的催化燃烧装置和脱附风机之间的位置连通，形成混气支路A，脱附循环通路的炭罐组和催化燃烧装置之间的分段和混气支路A均设有比例调节阀控制通气量。本实用新型专利技术提供的活性炭吸附脱附系统，能量利用率高，且脱附时间短、脱附效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附脱附系统


[0001]本技术涉及环境保护和治理
，特别涉及一种活性炭吸附脱附系统。

技术介绍

[0002]喷涂有机废气具有风量大(约60000m3/h)、浓度低(约1000mg/m3)、废气成分复杂、无回收价值等特点，针对上述特点，处理方式通常采用沸石分子筛转轮吸附浓缩和催化氧化相结合的处理工艺，从而能够达到工业企业挥发性有机物排放控制标准的要求，并回收利用热量。
[0003]目前低浓度的喷涂有机废气治理方面，活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附设备应用广泛，但由于脱附系统结构不合理，造成脱附升温慢，脱附周期长，处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决以上问题，本技术提供涉及一种活性炭吸附脱附系统。
[0005]一种活性炭吸附脱附系统，包括设有并联的多个活性炭罐的炭罐组、吸附风机、排气筒、催化燃烧装置、脱附风机和混流换热器；其中废气入口、炭罐组、吸附风机和排气筒依次连通，形成吸附通路，炭罐组、催化燃烧装置、脱附风机和混流换热器依次形成闭环连通，形成脱附循环通路，其中炭罐组还与脱附循环通路的催化燃烧装置和脱附风机之间的位置连通，形成混气支路A，脱附循环通路的炭罐组和催化燃烧装置之间的分段和混气支路A均设有比例阀控制通气量。
[0006]其中，炭罐组的每个活性炭罐与吸附风机相接的管路均设有吸附出口阀，炭罐组的每个活性炭罐与废气入口相接的管路均设有吸附进口阀，炭罐组的每个活性炭罐与催化燃烧装置相接的管路均设有脱附出口阀，炭罐组的每个活性炭罐与混流换热器相接的管路均设有脱附进口阀。
[0007]其中，脱附循环通路的比例阀和催化燃烧装置之间的位置，还设有接入空气的混气支路B；脱附循环通路的催化燃烧装置和脱附风机之间的位置，还设有接入空气的混气支路C，混气支路B和混气支路C均设有用于调节进气量的比例阀。
[0008]其中，排气筒还与脱附循环通路的混流换热器和炭罐组之间的位置连接，形成系统排气通路，系统排气通路也设有用于调节进气量的比例阀。
[0009]其中，吸附通路的废气入口和炭罐组之间的位置以及炭罐组和吸附风机之间的位置均设有防火阀。
[0010]其中，活性炭罐的个数为3个。
[0011]本技术提供的一种活性炭吸附脱附系统，通过在脱附管路上增加一个混气支路，使炭罐流出的低温脱附气体越过催化燃烧装置直接进入脱附风机前端，并与催化燃烧装置流出的高温气体混合，形成进入脱附风机的气流自动调温，实现了脱附热能的充分利用，降低了能量消耗。此外，混气支路的设置使脱附通路中进入活性炭罐的风量增加，有利
于污染物质的脱附，从而提升脱附效果，缩减脱附时间。
附图说明
[0012]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0013]图1示出了根据本技术具体实施方式的活性炭吸附脱附系统的示意图。
具体实施方式
[0014]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0015]如图1所示，一种活性炭吸附脱附系统，包括设有并联的3个活性炭罐10 的炭罐组、吸附风机2、排气筒3、催化燃烧装置4、脱附风机5和混流换热器 6；其中废气入口1、炭罐组、吸附风机2和排气筒3依次连通，形成吸附通路，炭罐组、催化燃烧装置4、脱附风机5和混流换热器6依次形成闭环连通，形成脱附循环通路，其中炭罐组还与脱附循环通路的催化燃烧装置4和脱附风机 5之间的位置连通，形成混气支路A，脱附循环通路的炭罐组和催化燃烧装置4 之间的分段和混气支路A均设有比例阀控制通气量。
[0016]炭罐组的每个活性炭罐10与吸附风机2相接的管路均设有吸附出口阀，炭罐组1的每个活性炭罐10与废气入口1相接的管路均设有吸附进口阀，炭罐组 1的每个活性炭罐10与催化燃烧装置4相接的管路均设有脱附出口阀，炭罐组 1的每个活性炭罐10与混流换热器6相接的管路均设有脱附进口阀。
[0017]脱附循环通路的比例阀和催化燃烧装置4之间的位置，还设有接入空气的混气支路B；脱附循环通路的催化燃烧装置4和脱附风机5之间的位置，还设有接入空气的混气支路C，混气支路B和混气支路C均设有用于调节进气量的比例阀。
[0018]排气筒3还与脱附循环通路的混流换热器6和炭罐组之间的位置连接，形成系统排气通路，系统排气通路也设有用于调节进气量的比例阀。
[0019]吸附通路的废气入口1和炭罐组之间的位置以及炭罐组和吸附风机2之间的位置均设有防火阀。
[0020]吸附系统使用时，废气从入口进入活性炭1#、2#罐，此时吸附入口阀和出口阀打开，脱附入口阀和出口阀关闭，废气经过活性炭吸附净化后通过吸附风机达标排放。运行一段时间后，活性炭1#罐吸附饱和，此时打开3#活性炭罐的吸附入口阀和出口阀，关闭1#活性炭罐的吸附入口阀和出口阀。吸附工作管变为2#和3#活性炭罐，1#罐进入脱附流程，脱附完毕后进入备用状态。3个罐依次轮换使用，保证废气处理正常进行。
[0021]脱附系统使用前期，打开脱附入口阀和出口阀，通过脱附风机送入脱附气体(≤120摄氏度)，将活性炭中吸附的有机物慢慢脱附出来，然后一部分气体进入催化燃烧装置净化处理，正常运行后催化燃烧出口温度约150-200℃，温度超过了脱附气体温度，此时将混气支路A打开，使脱附气体与催化燃烧气体混合，通过比例阀的调节，将混合气体温度调
至120℃再进入活性炭罐脱附，多余的气体通过外排比例阀排放。脱附前期，由于碳罐温度从室温慢慢升至90℃，因此脱附气体温度低，不需引入外界空气即可完成整个循环过程，脱附后期，由于碳罐温度较高，可打开系统排气通路同时按比例引入混气支路B和混气支路C的空气，完成进入吸附风机的气体温度的调节。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附脱附系统，其特征在于，包括设有并联的多个活性炭罐(10)的炭罐组、吸附风机(2)、排气筒(3)、催化燃烧装置(4)、脱附风机(5)和混流换热器(6)；其中废气入口(1)、所述炭罐组、所述吸附风机(2)和所述排气筒(3)依次连通，形成吸附通路，所述炭罐组、所述催化燃烧装置(4)、所述脱附风机(5)和所述混流换热器(6)依次形成闭环连通，形成脱附循环通路，其中所述炭罐组还与所述脱附循环通路的所述催化燃烧装置(4)和所述脱附风机(5)之间的位置连通，形成混气支路A，所述脱附循环通路的所述炭罐组和所述催化燃烧装置(4)之间的分段和所述混气支路A均设有比例阀控制通气量。2.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附系统，其特征在于，所述炭罐组的每个活性炭罐(10)与所述吸附风机(2)相接的管路均设有吸附出口阀，所述炭罐组的每个活性炭罐(10)与废气入口(1)相接的管路均设有吸附进口阀，所述炭罐组的每个活性炭罐(10)与所述催化燃烧装置(4)相接的管路均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，刘哲俊，申富强，
申请(专利权)人：浙江安可环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：