传送系统技术方案

本发明专利技术提供了一种传送系统，该传送系统包括支撑板、在该支撑板上形成并喷射或吸入空气以移送传送部件的多个空气喷嘴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传送系统，尤其涉及一种用于传送大型玻璃基片的传送系统。
技术介绍
通常，传送系统是在传送装置上放置传送部件，利用与驱动电动机连接的驱动滚筒使传送装置滑动，移动传送部件的传送系统。传统的传送系统使用驱动电动机提供动力以移动传送物体及用于动力传送的传送链、传送齿轮、或传动带。因此，传统系统使用电动机提供动力，所以使用作为传输动力媒介的传送链或传动带等，但这种方法存在折断或磨损所产生的器件碎屑问题。而且，驱动电动机时产生粉尘，所以对清洁要求很高的半导体或液晶显示器中，要外设电动机传输动力，使这种粉尘不致影响半导体或液晶显示器。因此，电动机要与玻璃基片传送处隔离设置，所以不仅其操作困难，装置的结构也变得更为复杂，而且成本也提高了。由于齿轮的使用也出现了粉尘问题。就传统的装置而言，由于一个电动机应该驱动多个驱动轴，因此在各驱动轴之间均需要诸如齿轮这样的用于传送动力的介质，从而导致上述指出的粉尘问题。若使用电动机及传送带，还会出现噪音问题。来自机器的噪音妨碍操作者或管理者，其降低了工作效率。在制造液晶显示器(“LCD”)中，也利用传送系统传送玻璃基片。液晶显示器是目前使用最广泛的平面显示器之一，由形成电场电极的两个面板和介入其间的液晶层组成。向两个电极施加电压，在液晶层产生电场，改变电场强度，重新排列液晶层的液晶分子，从而调节光的透射比显示图像。这种液晶显示器的两个显示面板通过传送系统传送到各制造工序中完成液晶显示器。在传统技术中，利用箱盒、加料机、及分度器传送多个玻璃基片。然而，当玻璃基片大型化时，由于不可弯曲和且笨重而使得利用箱盒、加料机、及分度器的传统传送系统变得更难以使用和控制。为了防止这种问题，扩大各种传送带及自动装置、加料机、AGV(自动导向推进装置)等传统传送装置的大小，或开发和研究利用空气和滚筒的气垫传送装置等。然而，随着玻璃基片的大型化，会引起静电发生、还发生玻璃基片和传动带接触引起的污染及破裂等问题，降低了产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种与传送部件不接触移送传送部件的、提高传送速度的传送系统。优选地，根据本专利技术的传送系统包括支撑板、在支撑板上形成并喷射或吸入空气移送传送部件的多个空气喷嘴。优选地，上述多个空气喷嘴沿着上述传送部件的移送方向设置，并位于上述传送部件下部。优选地，在上述空气喷嘴内部形成空气移动槽，使上述空气喷嘴内部处于真空状态。优选地，可以调节上述多个空气喷嘴倾斜，使其与上述传送部件形成规定角度。优选地，上述多个空气喷嘴和上述传送部件以规定间距隔开。优选地，上述多个空气喷嘴和传送部件之间距离为10-30μm。优选地，上述多个空气喷嘴与上述传送部件的移动方向上下形成规定角度。而且，上述多个空气喷嘴与上述传送部件的移动方向左右形成规定角度。而且，优选地，根据本专利技术的传送方法包括以下工序多个空气喷嘴以上下方向与传送部件的前进方向形成规定角度喷射空气，从而使上述传送部件向传送部件的前进方向滑动；以及当上述传送部件到达分流点时，多个空气喷嘴向传送部件的分流方向转换喷射空气，从而使传送部件向传送部件的分流方向滑动。优选地，还包括在上述传送部件未向分流方向滑动之前，多个空气喷嘴吸入空气，从而使传送部件停止的工序。优选地，根据本专利技术的传送系统包括支撑板、移送该支撑板的移送装置、在支撑板上设置并向传送部件喷射或吸入空气的多个空气喷嘴。优选地，根据本专利技术的传送系统包括支撑板、移送支撑板的移送装置、在支撑板下设置并向传送部件喷射或吸入空气的多个空气喷嘴。优选地，移送装置包括与上述支撑板连接的连接部件、该连接部件滑动的引导线。优选地，在上述空气喷嘴内部形成空气移动槽，使空气喷嘴内部成真空。优选地，根据本专利技术的传送方法包括以下工序使位于支撑板上的多个空气喷嘴部件以规定间距与传送部件隔开，用空气喷嘴固定传送部件；用与支撑板连接的移送装置移送传送部件；以及当要旋转上述传送部件时，通过旋转移送装置来旋转上述传送部件。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片的停止状态图；图2是沿着图1所示的II-II′线的传送系统截面图；图3是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片的移送状态图；图4是沿着图3所示的IV-IV′线的传送系统截面图；图5是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片在分流点上的停止状态图；图6a及6b是沿着图5所示的VIa-VIa′线及VIb-VIb′线的传送系统截面图； 图7是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片在分流点上向分流方向移送的状态图；图8是沿着图7所示的VIII-VIII′线的传送系统截面图；图9是根据本专利技术第二实施例的传送系统立体图；图10是图9所示的传送系统侧面图；图11根据本专利技术第三实施例的传送系统立体图；图12是图11所示的传送系统侧面图；以及图13是设置在空气喷嘴内部的空气移动槽的实施例的立体图。具体实施例方式为了使本领域技术人员能够实施本专利技术，现参照附图详细说明本专利技术的实施例，但是本专利技术可表现为不同形式，它不局限于在此说明的实施例。下面，参照附图详细说明根据本专利技术实施例的传送系统。首先，参照图1至图8详细说明根据本专利技术优选第一实施例的传送系统。图1是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片的停止状态图，图2是沿着图1所示的II-II′线的传送系统截面图，图3是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片的移送状态图，图4是沿着图3所示的IV-IV′线的传送系统截面图，图5是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片在分流点上的停止状态图，图6a及6b是沿着图5所示的VIa-VIa′线及VIb-VIb′线的传送系统截面图，图7是根据本专利技术第一实施例的传送系统立体图，是玻璃基片在分流点上以分流方向移送的状态图，而图8是沿着图7所示的VIII-VIII′线的传送系统截面图。参照图1至图8，根据本专利技术第一实施例的传送系统包括支撑板10、在支撑板10上设置并喷射或吸入空气移送传送部件的多个空气喷嘴20。支撑板10沿着传送部件即沿着玻璃基片30的移送方向设置。即沿着玻璃基片30的直行移送方向设置。而且，还沿着玻璃基片30在分流点被分流移送的分流方向B设置。而且，支撑板10上设置的多个空气喷嘴20沿着玻璃基片30的直行移送方向A分流方向B设置。当玻璃基片30被移送时空气喷嘴位于玻璃基片30下部。多个空气喷嘴20和玻璃基片30不相接触且相互保持规定间隔。为此，空气喷嘴20喷射空气，为了防止玻璃基片30由空气喷射脱离其设定位置，使空气喷嘴20内部真空，从而固定玻璃基片30的位置。为了使空气喷嘴20内部真空，在空气喷嘴20内部形成空气移动槽21。这种空气移动槽21可以由规定形态形成。即，如图13所示，将空气移动槽21在外形上设置成倾斜的或螺旋形的。而且，多个空气喷嘴20为了移送玻璃基片30，将它制成可以调节倾斜的形式，使其与玻璃基片30的移送方向成规定角度。如图3及图4所示，多个空气喷嘴20与玻璃基片30移动方向上下形成规定角度θ。当空气喷嘴20与玻璃基片30前进方向A上下形成大于0度小于90度的倾斜角时，玻璃基片30则会向前移动。当空气喷嘴20与玻璃基片30前进方向A上下形成大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送系统，包括：支撑板；以及多个空气喷嘴，在所述支撑板上设置并喷射或吸入空气移送传送部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安根洙，尹起天，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]