本实用新型专利技术涉及一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置。电芯性能检测工装的探针位置调节装置中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有较好的适配性，而且可实现批量化检测，另外通过本实用新型专利技术的电芯性能检测工装在对不同规格待测电芯调整两组探针间距尺寸的过程中只需要松开螺纹紧固件，然后沿长孔长度方向将探针支架导向移动到位，然后紧固螺纹紧固件即可，整个调节过程较简单，便于操作。便于操作。便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置
[0001]本技术涉及一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置。
技术介绍
[0002]对于新能源动力电池来说，电芯的开路电压和内部阻抗是影响动力电池组容量、寿命的重要因素。电芯开路电压检测和内部阻抗检测是在电池成组前对单个电芯进行的检测，对单个电芯进行检测可以提高电池组的一致性，减少由单个电芯异常对动力电池组容量、寿命的影响。
[0003]现有技术中是通过电芯性能检测工装对单个电芯进行检测，如图1所示，现有技术中的电芯性能检测工装包括由气缸101驱动的电芯位置调节装置，该电芯位置调节装置包括用于固定在气缸101驱动端的安装板102以及固定在安装板102上的探针支架103，在探针支架103上设置有用于固定探针104的探针轴105，探针支架103设置有两个，各探针支架103均通过两个螺栓（未示出）固定在安装板102上，安装板102上对应各探针支架103设置有四个穿孔107，以使相应的探针支架103具有两个与安装板102固定连接的位置，各探针支架103上还设置有用于供螺栓穿过的长腰孔108，螺栓穿过长腰孔107和安装板102上的穿孔并与螺母固紧，以实现探针支架103在安装板102上位置的固定，进而实现各探针相对安装板102位置的固定。
[0004]通过上述电芯性能检测工装对电芯性能检测的过程中，需要根据待测电芯上两个极柱之间的距离调整各探针支架在安装板上的位置，然后通过调节螺栓在长腰孔中的位置，进而确定探针的位置，确保探针与待测电芯上两个极柱之间的良好接触。整个调节过程相对比较复杂，而且所能检测的待测电芯的尺寸有限，可能无法适用于两个极柱之间的尺寸较小或者较大的电芯性能的检测。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电芯性能检测工装的探针位置调节装置，以解决现有技术中的电芯性能检测工装中探针位置调节过程较复杂，而且所适用的待测电芯尺寸有限的技术问题；相应的本技术的目的还在于提供一种电芯性能检测工装，以解决现有技术中国的电芯性能检测工装中探针位置调节过程较复杂，而且所适用的待测电芯尺寸有限的技术问题。
[0006]本技术的电芯性能检测工装的探针位置调节装置采用如下技术方案：电芯性能检测工装的探针位置调节装置包括：安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。
[0007]本技术的有益效果是：本技术的电芯性能检测工装的探针位置调节装置中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有较好的适配性，而且可实现批量化检测，另外通过本技术的电芯性能检测工装在对不同规格待测电芯调整两组探针间距尺寸的过程中只需要松开螺纹紧固件，然后沿长孔长度方向将探针支架导向移动到位，然后紧固螺纹紧固件即可，整个调节过程较简单，便于操作。
[0008]进一步地，所述导向结构包括设置在探针支架上的凸起，该凸起具有两个导向平面，两个导向平面分别与所述长孔的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以使探针支架可沿长孔长度方向导向往复移动。
[0009]其有益效果是：上述凸起结构简单，便于设置，便于整个探针支架的加工制造。
[0010]进一步地，探针位置调节装置包括压板，压板与探针支架分别位于所述安装板的两侧，压板与长孔的孔端面挡止配合，所述螺纹紧固件穿过压板和长孔并与所述探针支架固定连接。
[0011]其有益效果是：上述压板可充当垫片的作用，可使较小尺寸规格的螺纹紧固件与长孔适配。
[0012]进一步地，所述探针支架上对应所述长孔的位置处设置有用于与所述螺纹紧固件紧配合的螺纹孔，以实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接。
[0013]其有益效果是：螺纹孔的设置，可避免另外设置螺母，以减少整个工装的装配零件个数。
[0014]进一步地，所述支架上对应长孔的位置处设置有穿线孔，供设置在探针尾部的探针线穿过。
[0015]其有益效果是：穿线孔设置在探针支架上，在探针支架沿长孔导向移动的过程中，探针线也随探针支架移动，可避免探针支架移动的过程中牵拉或者磨损探针线进而影响电芯性能的正常检测。
[0016]进一步地，所述探针支架设置有至少两个，所述长孔与所述探针支架一一对应设置。
[0017]其有益效果是：至少两个探针支架的设置便于对多个电芯的同时检测，而且一个探针支架配置一个长孔，以便于各探针支架的位置调节，避免成对布置的探针支架中的其中一个探针支架影响另一个探针支架的位置调节。
[0018]进一步地，所述安装板上设置有刻度，所述刻度沿长孔长度方向延伸布置，以作为探针支架位置调节的参考基准。
[0019]其有益效果是：上述刻度作为探针支架位置调节的参考基准，便于探针支架位置的调节，且可适应具有不同极柱尺寸间距的电芯的检测，进而实现批量化检测的目的。
[0020]进一步地，探针位置调节装置包括探针轴和紧固件，紧固件用于将探针轴固定安装在探针支架上，探针支架上设置有安装孔，所述探针轴上设置有与安装孔配合的安装段，在安装孔的孔壁上设置有螺纹孔，紧固件与螺纹孔配合可将探针轴压装固定在安装孔内。
[0021]其有益效果是：上述螺纹孔设置在探针支架的安装孔孔壁上，可避免紧固件与探针干涉而影响对电芯性能的检测。
[0022]本技术的电芯性能检测工装的探针位置调节装置采用如下技术方案：电芯性能检测工装包括探针和探针位置调节装置，探针用于在安装板朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极导电接触，探针位置调节装置包括：安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。
[0023]本技术的有益效果是：本技术的电芯性能检测工装的探针位置调节装中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯性能检测工装的探针位置调节装置，包括：安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；其特征在于，所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。2.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述导向结构包括设置在探针支架上的凸起，该凸起具有两个导向平面，两个导向平面分别与所述长孔的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以使探针支架可沿长孔长度方向导向往复移动。3.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，探针位置调节装置包括压板，压板与探针支架分别位于所述安装板的两侧，压板与长孔的孔端面挡止配合，所述螺纹紧固件穿过压板和长孔并与所述探针支架固定连接。4.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述探针支架上对应所述长孔的位置处设置有用于与所述螺纹紧固件紧配合的螺纹孔，以实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述支架上对应长孔的位置处设置有穿线孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，袁景威，李帅，
申请(专利权)人：郑州深澜动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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