大型工业风扇风叶型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工业风扇风叶型材，包括型材本体，型材本体由三段板一体而成，第一曲面板段作为叶片的外侧面，第二曲面板段作为叶片的内侧面平板段沿型材本体宽度方向逐渐变厚，平板段作为大型工业风扇风叶的叶片尖部，第一曲面板段及第二曲面板段分别连接在平板段其最厚部分侧面的上下端部，第一曲面板段位于第二曲面板段的下方且沿外侧面向内侧面方向第一曲面板段由第一凹弧段、第一凸弧段、第二凸弧段及第三凸弧段平滑过渡连接而成，第二曲面板段沿外侧面向内侧面方向由第四凹弧段、第五凸弧段、第六凸弧段及第七凸弧段平滑过渡连接而成；第一曲面板段与第二曲面板段之间设有两根加强筋，位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构。板面上设有用于连接风叶轴的连接结构。板面上设有用于连接风叶轴的连接结构。

【技术实现步骤摘要】
大型工业风扇风叶型材


[0001]本技术涉及一种大型工业风扇风叶型材。

技术介绍

[0002]工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。大型工业风扇最大直径可达7.3 米！采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5KW就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能。比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。而为了壁面大型工业风扇日常使用中出现的叶片意外坠落与叶片遭外力撞击而产生的事故，厂商要么采用标号较高的铝合金型材，要么增加风叶型材的厚度来达到，而叶片有可能因为加厚或配有加强筋或高标号材质而没有坠落或者损坏，但由碰撞产生的能量刚性传导到轮毂、电机、甚至屋面承重梁上，由此产生的隐患其实更大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种大型工业风扇风叶型材，由于叶片的外形和内腔形状独特，使得在不需要额外增加叶片厚度的情况下，仍然可以形成足够的支撑强度，保证叶片尖部不会下垂弯曲。而在遭遇外力撞击时，叶片因为材质相对柔软而变形，有效吸收了碰撞能量。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种大型工业风扇风叶型材，包括型材本体，型材本体由三段板一体而成，分别为平板段、第一曲面板段及第二曲面板段，第一曲面板段作为叶片的外侧面，第二曲面板段作为叶片的内侧面平板段沿型材本体宽度方向逐渐变厚，平板段作为大型工业风扇风叶的叶片尖部，第一曲面板段及第二曲面板段分别连接在平板段其最厚部分侧面的上下端部，第一曲面板段位于第二曲面板段的下方且沿外侧面向内侧面方向第一曲面板段由第一凹弧段、第一凸弧段、第二凸弧段及第三凸弧段平滑过渡连接而成，第二曲面板段沿外侧面向内侧面方向由第四凹弧段、第五凸弧段、第六凸弧段及第七凸弧段平滑过渡连接而成；第一曲面板段与第二曲面板段之间设有两根加强筋，第一曲面板段与第二曲面板段位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构。本风叶型材由多段凹弧段、凸弧段平滑过渡而成，形成的整体可以在不需要额外增加叶片厚度的情况下，仍然可以形成足够的支撑强度，保证叶片尖部不会下垂弯曲。
[0005]进一步的技术方案是，两根加强筋设置在第一曲面板段及第二曲面板段的中间部位，分别为左加强筋与右加强筋，左加强筋其左侧的第一曲面板段和/或第二曲面板段的板面上设有用于在型材本体两端面安装塑料封头盖板的第一安装结构，右加强筋其右侧的第一曲面板段和/或第二曲面板段的板面上设有用于在型材本体两端面安装塑料封头盖板的
第二安装结构。两根加强筋设置在第一曲面板段及第二曲面板段的中间部位，配合第一曲面板段与第二曲面板段位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构使得大型工业风扇的风叶轴连接在风叶的中部位置，更难出现风叶坠落的意外，安全性更高。
[0006]进一步的技术方案是，平板段其厚度最薄的部分的侧面为曲率半径为0.75mm的圆弧；第一曲面板段与第二曲面板段之间通过曲板半径为2.2mm的第二凹弧段平滑过渡连接。
[0007]进一步的技术方案为，平板段通过曲率半径为119.9mm的第三凹弧段与第一凹弧段平滑过渡连接。
[0008]进一步的技术方案为，第一安装结构及第二安装结构为第一曲面板段和/或第二曲面板段的板面上凸起的安装槽；所述连接结构为第一曲面板段和/或第二曲面板段的板面上形成的与风叶轴形状适配的凸起。
[0009]本型材采用6063-T5系铝合金材质；由于叶片的外形和内腔形状独特，使得在不需要额外增加叶片厚度的情况下，仍然可以形成足够的支撑强度，保证叶片尖部不会下垂弯曲。而在遭遇外力撞击时，叶片因为材质相对柔软而变形，有效吸收了碰撞能量。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：由于叶片的外形和内腔形状独特，使得在不需要额外增加叶片厚度的情况下，仍然可以形成足够的支撑强度，保证叶片尖部不会下垂弯曲。而在遭遇外力撞击时，叶片因为材质相对柔软而变形，有效吸收了碰撞能量。两根加强筋设置在第一曲面板段及第二曲面板段的中间部位，配合第一曲面板段与第二曲面板段位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构使得大型工业风扇的风叶轴连接在风叶的中部位置，更难出现风叶坠落的意外，安全性更高。
附图说明
[0011]图1是本技术一种大型工业风扇风叶型材一的截面示意图；
[0012]图2是图1中第一曲面板段的示意图；
[0013]图3是图1中第二曲面板段的示意图；
[0014]图4是采用本技术的大型工业风扇的示意图。
[0015]图中：1、平板段；2、第一曲面板段；3、第二曲面板段；4、第一凹弧段；5、第一凸弧段；6、第二凸弧段；7、第三凸弧段；8、第四凹弧段；9、第五凸弧段；10、第六凸弧段；11、第七凸弧段；12、左加强筋；13、连接结构；14、右加强筋；15、第一安装结构；16、第二安装结构；17、第二凹弧段；18、第三凹弧段；19、风扇主轴； 20、风叶轴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术是一种大型工业风扇风叶型材，包括型材本体，型材本体宽度达268.78mm，型材本体最厚的地方达 37.96mm，型材本体由三段板一体而成，分别为平板段1、第一曲面板段2及第二曲面板段3，平板段1沿型材本体宽度方向逐渐变厚，平板段1作为大型工业风扇风叶的叶片尖部，第一曲面板段2及第二曲面板段3分别连接在平板段1其最厚部分侧面的上下端部，第一曲面板段 2位于第二曲面板段3的下方且第一曲面板
段2由第一凹弧段4、第一凸弧段5、第二凸弧段6及第三凸弧段7平滑过渡连接而成，第二曲面板段3由第四凹弧段8、第五凸弧段9、第六凸弧段10及第七凸弧段11平滑过渡连接而成；第一曲面板段2与第二曲面板段3之间设有两根加强筋，第一曲面板段2与第二曲面板段3位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构13。两根加强筋设置在第一曲面板段2 及第二曲面板段3的中间部位，分别为左加强筋12与右加强筋14，左加强筋12其左侧的第一曲面板段2和/或第二曲面板段3的板面上设有用于在型材本体两端面安装塑料封头盖板的第一安装结构15，右加强筋14其右侧的第一曲面板段2和/或第二曲面板段3的板面上设有用于在型材本体两端面安装塑料封头盖板的第二安装结构16。平板段1其厚度最薄的部分的侧面为曲率半径为0.75mm的圆弧；第一曲面板段2 与第二曲面板段3之间通过曲板半径为2.2mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型工业风扇风叶型材，其特征在于，包括型材本体，型材本体由三段板一体而成，分别为平板段、第一曲面板段及第二曲面板段，第一曲面板段作为叶片的外侧面，第二曲面板段作为叶片的内侧面平板段沿型材本体宽度方向逐渐变厚，平板段作为大型工业风扇风叶的叶片尖部，第一曲面板段及第二曲面板段分别连接在平板段其最厚部分侧面的上下端部，第一曲面板段位于第二曲面板段的下方且沿外侧面向内侧面方向第一曲面板段由第一凹弧段、第一凸弧段、第二凸弧段及第三凸弧段平滑过渡连接而成，第二曲面板段沿外侧面向内侧面方向由第四凹弧段、第五凸弧段、第六凸弧段及第七凸弧段平滑过渡连接而成；第一曲面板段与第二曲面板段之间设有两根加强筋，第一曲面板段与第二曲面板段位于两根加强筋之间的板面上设有用于连接风叶轴的连接结构。2.根据权利要求1所述的大型工业风扇风叶型材，其特征在于，两根加强筋设置在第一曲面板段及第二曲面板段的中间部位，分别为左加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，
申请(专利权)人：江阴中奕达轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：