高散热性的轴承冷却工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种高散热性的轴承冷却工装，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有冷却液出口和温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有控制单元，所述控制单元的输出端连接有显示器，所述凹槽的中部设置有向上凸起的安装台，所述安装台上设置有轴承加工座和至少两个第一冷却液喷头，所述第一冷却液喷头通过可升降安装座与安装台固定连接，所述凹槽的外围至少设置有两个第二冷却液喷头，所述第二冷却液喷头通过可折弯安装座与底座固定连接。操作者能够根据温度传感器测得的冷却液温度对冷却液方式进行调整，使其始终保持良好的散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
高散热性的轴承冷却工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种高散热性的轴承冷却工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在轴承加工过程中，由于机械之间的摩擦，必然会产生大量的热量，传统的轴承加工冷却装置，只能将一个固定口径大小的出液管，对加工元件持续喷洒冷却液，无法根据加工情况控制单位时间内冷却液的用量，不能根据加工情况进行调整，会出现冷却效果差或资源浪费的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种高散热性的轴承冷却工装，所述高散热性的轴承冷却工装可以针对实际加工时的需要进行调整冷却液用量，在保证良好的冷却效果的同时尽可能节约冷却液用量，降降低生产成本、节约资源，并对冷却液进行统一回收处理，减少环境污染。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种高散热性的轴承冷却工装，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有冷却液出口和温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有控制单元，所述控制单元的输出端连接有显示器，所述凹槽的中部设置有向上凸起的安装台，所述安装台上设置有轴承加工座和至少两个第一冷却液喷头，所述第一冷却液喷头通过可升降安装座与安装台固定连接，所述凹槽的外围至少设置有两个第二冷却液喷头，所述第二冷却液喷头通过可折弯安装座与底座固定连接；所述高散热性的轴承冷却工装通过温度传感器对回收的冷却液进行测量，操作者能够根据测得的冷却液温度调整冷却方式，当轴承加工时产生热量较小时，可选择仅开启一种冷却液喷头进行冷却，当轴承加工时产生热量较大时，可根据温度传感器反馈的回收后的冷却液温度对冷却方式进行调整，可同时开启第一冷却液喷头和第二冷却液喷头进行冷却，以保证良好的散热效果。
[0007]进一步地，所述轴承加工座与安装台之间还设有升降机构，所述升降机构的两端分别与所述轴承加工座和安装台固定连接，在进行轴承加工时利于所述升降机构降低轴承加工座的高度，以提高冷却液的回收率，同时，利于劳动保护。
[0008]进一步地，所述升降机构为液压升降柱。
[0009]进一步地，所述安装台四周设置有可拆卸的过滤网，且所述过滤网的周缘与所述凹槽的侧面抵接，同时，所述过滤网的高度不仅大于所述冷却液出口的高度，还大于所述温度传感器的高度，所述过滤网用于接收轴承加工过程中产生的废料，利于冷却液的回收和回收后的冷却液温度测量。
[0010]进一步地，所述凹槽的侧面设置有支撑板用于支撑所述过滤网，所述支撑板与凹
槽的侧面固定连接或一体成型。
[0011]进一步地，所述第二冷却液喷头为雾化喷头，所述雾化喷头的冷却各向异性小，冷却效果好，同时有效减少冷却液消耗，所述第一冷却液喷头可针对主要发热部位进行降温，以提高整体散热性。
[0012]进一步地，所述可升降安装座为电动伸缩杆，所述可折弯安装座为鹅颈管，所述可升降安装座和可折弯安装座便于根据加工方式和轴承型号分别调整冷却液喷洒高度，达到良好的冷却效果。
[0013]进一步地，所述控制单元采用AT89C52系列处理器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用温度传感器对收集到的冷却液温度进行测量，根据测得的温度对冷却方式进行调整，量化了冷却标准，利于提升产品质量，在保证良好的冷却效果的同时极大地节约了资源，同时，对冷却液进行收集后便于回收利用和集中处理，有效减少环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的A-A
’
处的剖视图；
[0017]附图标记为：1，底座，2，冷去液出口，31，温度传感器，32，显示器，4，安装台，51，轴承加工座，52，升降机构，6，过滤网，61，支撑板，71，第一冷却液喷头，72，第二冷却液喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1-图2所示，本技术提供的一种高散热性的轴承冷却工装，包括底座1，所述底座1的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有冷却液出口和温度传感器31，所述温度传感器31的输出端连接有控制单元，所述控制单元的输出端连接有显示器32，所述凹槽的中部设置有向上凸起的安装台4，所述安装台4上设置有轴承加工座51和至少两个第一冷却液喷头71，所述第一冷却液喷头71通过可升降安装座与安装台4固定连接，所述凹槽的外围至少设置有两个第二冷却液喷头72，所述第二冷却液喷头72通过可折弯安装座与底座1固定连接。所述高散热性的轴承冷却工装通过温度传感器31对回收的冷却液进行温度测量，使操作者能够根据测得的凹槽中的冷却液温度调整冷却方式，当轴承加工时产生热量较小时，可选择仅开启一种冷却液喷头进行冷却，当轴承加工时产生热量较大时，可根据温度传感器31反馈的回收后的冷却液温度对冷却方式进行调整，可同时开启第一冷却液喷头71和第二冷却液喷头72进行冷却。
[0020]在本实施例中，所述所述控制单元采用AT89C52系列处理器。
[0021]在本实施例中，所述升降机构52为液压升降柱。
[0022]在本实施例中，所述安装台4四周设置有可拆卸的过滤网6，且所述过滤网6的周缘与所述凹槽的侧面抵接，且所述过滤网6的高度大于所述冷却液出口的高度，且大于所述温度传感器31的高度，所述过滤网6用于接收轴承加工过程中产生的废料，利于冷却液的回收
和回收后的冷却液温度测量。
[0023]在本实施例中，所述凹槽的侧面设置有支撑板61用于支撑所述过滤网6，所述支撑板61与凹槽的侧面固定连接或一体成型。
[0024]在本实施例中，所述第二冷却液喷头72为雾化喷头，所述雾化喷头的冷却各向异性小，冷却效果好，同时有效减少冷却液消耗，所述第一冷却液喷头71可针对主要发热部位进行降温，以提高整体散热性。
[0025]在本实施例中，所述可升降安装座为电动伸缩杆，所述可折弯安装座为鹅颈管，所述可升降安装座和可折弯安装座便于根据加工方式和轴承型号分别调整冷却液喷洒高度，达到良好的冷却效果。
[0026]本技术的原理为：通过设置温度传感器31对冷却效果进行量化标准，操作者依据温度传感器31的反馈对冷却方式进行调整，以保持整个加工过程良好的冷却效果和所述轴承冷却工装的高散热性。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性的轴承冷却工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有冷却液出口和温度传感器(31)，所述温度传感器(31)的输出端连接有控制单元，所述控制单元的输出端连接有显示器(32)，所述凹槽的中部设置有向上凸起的安装台(4)，所述安装台(4)上设置有轴承加工座(51)和至少两个第一冷却液喷头(71)，所述第一冷却液喷头(71)通过可升降安装座与安装台(4)固定连接，所述凹槽的外围至少设置有两个第二冷却液喷头(72)，所述第二冷却液喷头(72)通过可折弯安装座与底座(1)固定连接。2.如权利要求1所述的一种高散热性的轴承冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄厚，聂勋铁，刘永志，何军生，陈朝，
申请(专利权)人：重庆瑞思运维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：