退火窑辊道精调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开退火窑辊道精调装置，包括定位部、连接部、摆杆部、基准钢丝绳，所述定位部包括定位孔、定位轴，定位轴插入定位孔进行连接，所述连接部的另一端与摆杆部的端部连接，所述摆杆部包括摆杆、平板、调节杆组件，摆杆与连接部垂直，调节杆组件安装在摆杆上，平板与摆杆平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行。本实用新型专利技术的有益效果：快速准确的调整辊子间的平行度，保证辊距正确，保证玻璃带的跑偏量小，保证正常生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
退火窑辊道精调装置


[0001]本技术涉及一种退火窑，尤其涉及的是一种退火窑辊道精调装置。

技术介绍

[0002]辊道式退火窑主要用于平板玻璃退火，如浮法、平拉法生产的平板玻璃以及压延玻璃、夹丝玻璃、装饰玻璃的退火；
[0003]退火窑包括退火窑壳体，退火窑内具有多个辊子，用于传输玻璃带，退火窑壳体的外部一次为传动侧，传动侧具有齿轮系、驱动部件，用于驱动辊子转动，另一侧为非传动侧。
[0004]浮法玻璃基板的生产工艺为：各种原材料经窑炉熔化、锡槽成型后，进入退火窑。普通的浮法玻璃带进入退火窑的温度约600℃，此时玻璃已经完成成型，进入退火窑。退火窑内部传输结构是玻璃带在上百组辊轮的拉引下，传送至冷端进行切割。
[0005]目前，玻璃带在退火窑辊道内容易跑偏，退火窑辊道跑偏量大的主要原因是以退火窑壳体中心线为基础，辊子中心线之间不平行，容易造成玻璃带随着辊子向一个方向偏移，从而造成玻璃带与退火窑壳体接触，影响玻璃正常生产。目前对于跑偏后的辊道，校准过程通常需要一个基准，但目前仅根据调整人员目测或感觉进行调整，无法保证校准的精确度，也不能保证校正的统一性，校正后仍不满足平行度的要求。
[0006]如申请号：201520164874.0，一种用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，包括：滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环；套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套；连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。通过挡环的硬连接实现防跑偏，但并未给出跑偏后如何校正的方案。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有对辊道跑偏后对于辊子的校正方式不能满足辊子的平行度要求，仍无法解决玻璃带跑偏的问题。
[0009]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0010]退火窑辊道精调装置，包括定位部、连接部、摆杆部、基准钢丝绳，所述定位部包括设置在辊子端部的定位孔、以及设置在连接部一端的定位轴，定位轴插入定位孔进行连接，所述连接部的另一端与摆杆部的端部连接，所述摆杆部包括摆杆、平板、调节杆组件，所述摆杆与所述连接部垂直，所述摆杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在摆杆上，所述平板与摆杆平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，基准钢丝绳设置在退火窑壳体与摆杆部之间。
[0011]本技术通过设置一个基准钢丝绳，使其与退火窑壳体中心线平行，以该基准钢丝绳为基准，来判断辊子的平行度，定位部实现精调装置与辊子端部实现轴向定位安装，
连接部实现精调装置与辊子端部的固定连接，摆杆与连接部垂直，平板与摆杆平行，因此，平板与辊子为垂直状态，可以通过平板与基准钢丝绳是否平行或重合来判断辊子是否与基准钢丝绳垂直，若不平行或重合，则辊子需要调整，若平行或重合，则辊子与退火窑壳体中心线垂直，依次类推，所有辊子中心线与壳体中心线都垂直，确保辊子中心线是平行的，本技术提供的辊道精调装置，能够精确检验出辊子是否退火窑壳体中心线垂直，继而进行调整，并能够进行复校，检验准确，为保证多个辊子的平行度提供基础，与从而保证玻璃带的跑偏量小，保证玻璃带的正常运输。
[0012]优选的，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴线方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端。
[0013]软磁材料是指在较弱的磁场下，容易磁化也易退磁的一种铁氧体材料，通过转动第一磁铁，当第一磁铁的两极(N或S)呈水平方向时，第一磁铁的N或S极正对第二磁铁时,第二磁铁就被磁化了，这个方向上具有强磁，能够用于吸住辊子轴头表面，当第一磁铁旋转90度时，当磁铁的两极处于上下方向时，及NS的正中间正对第二磁铁时，长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记，第二磁铁不会被磁化，所以此时连接部没有磁力，就可以很容易地从辊子轴头上取下来了，本技术利用软磁性材料的磁化和退磁快的特性以及第一磁铁的中间部位磁场极弱而两端磁场极强的特性，可以实现轻松的固定和拆卸。
[0014]优选的，还包括旋钮，所述旋钮与第一磁铁连接，并置于连接壳体外部。旋钮用于控制第一磁铁的方向。
[0015]优选的，所述调节杆组件包括调节杆、调节螺母，所述摆杆上设有多个贯穿孔，所述调节杆的两端具有螺纹，所述调节杆穿过贯穿孔，且两端伸出，所述调节螺母与调节杆的两端连接。
[0016]通过两侧的调节螺母的旋拧，调节调节杆伸出的长度，继而调节平板的位置。
[0017]优选的，还包括加长杆，所述加长杆通过销轴连接在所述摆杆的端部，所述加长杆与所述摆杆位于同一轴线上。
[0018]通常情况下，摆杆的长度越长，平板越是远离辊子，能够将平板与基准钢丝绳之间的夹角放大，越是能够得知辊子倾斜的程度，便于精确调整，可以根据对精度的要求情况，适应性的调整摆杆的长度，以及是否增加加长杆和加长杆的长度；在未采用摆杆进行检测的时候，也可以用加长杆与基准钢丝绳重合来检验摆杆的直线度。
[0019]优选的，所述加长杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在加长杆上，加长杆上的调节组件的端部连接平板。
[0020]加长杆的基本作用与摆杆相同，都可以用于检验辊子的平行度，还可以因为增加了长度，提高校核的精度。
[0021]本技术还提供一种退火窑辊道精调方法，采用上述退火窑辊道精调装置，包括以下步骤：
[0022]S01：以退火窑壳体中心线为基础，在退火窑的两侧布置基准钢丝绳，使基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，按照原设计尺寸将传动侧的辊子的高度进行调整，传动侧调整完成后，传动侧的辊子的高度作为非传动侧的调整基准；
[0023]S02：将定位轴插入定位孔，并将精调装置与辊子固定连接；
[0024]S03：调整调节杆组件使平板与基准钢丝绳靠近，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，再将摆杆部连通辊子旋转180
°
后，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，若不平行或重合，则判断辊子不平行，则进行调整，直至平板与基准钢丝绳平行或重合；
[0025]S04：通过调节杆组件与平板安装在摆杆不同的安装位，进行多次检验平板与基准钢丝绳是否平行或重合；
[0026]S05：按照SO2-S04的步骤依次调整所有辊子，直至所有的辊子均平行为止。
[0027]本技术的方法可以根据精度要求设定摆杆的长度，适应性强，检验准确、检验快速，为后续的调整提供基础。
[0028]优选的，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.退火窑辊道精调装置，其特征在于，包括定位部、连接部、摆杆部、基准钢丝绳，所述定位部包括设置在辊子端部的定位孔、以及设置在连接部一端的定位轴，定位轴插入定位孔进行连接，所述连接部的另一端与摆杆部的端部连接，所述摆杆部包括摆杆、平板、调节杆组件，所述摆杆与所述连接部垂直，所述摆杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在摆杆上，所述平板与摆杆平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，基准钢丝绳设置在退火窑壳体与摆杆部之间。2.根据权利要求1所述的退火窑辊道精调装置，其特征在于，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛军，耿职，王松，蒋涛涛，徐星，唐中朝，严俊，翟毅，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：