全方位高频涡流加热干化滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤设备领域，尤其涉及一种全方位高频涡流加热干化滤板。利用并改进电磁涡旋电流产生的自主发热加热干化滤饼，区别利用目前的热水热传导方式的被动发热方式加热干燥，也区别于现在流行用的电阻丝的发热的加热方式，其电磁线圈包覆在本实用新型专利技术的滤板之中，线圈的两面再加密封板的板框都产生涡旋电流，形成立体、全方位包围式加热，基本不存在漏磁，电能转变成热能效率大大提高，也不对环境产生电磁波污染，另外，本实用新型专利技术改进使用多组电磁线圈，通过混合连接方式以及外部控制电路，使其效率进一步提高，稳定性能更好。本实用新型专利技术大大提高工作效率及使用寿命，并能对过滤对象进行自动温度调节，将对压滤设备领域产生有益效果。生有益效果。生有益效果。

【技术实现步骤摘要】
全方位高频涡流加热干化滤板


[0001]本技术涉及压滤设备领域，尤其涉及一种全方位高频涡流加热干化滤板。

技术介绍

[0002]压滤机是一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、食品、染料、酿造等行业。对环保行业应用也十分盛行，如对污水的处理，因为污水中含有大量的污泥及有害物质，通过压滤机可以使之较好的分离，而作为压滤机的主要压滤单元——滤板性能的好坏直接影响压滤机的效果。在压滤过后的最终产物是相对纯净的滤液及成块状的滤渣或称滤饼，滤饼的干燥度及干燥的快慢程度是压滤机的性能优劣的体现，而现代对滤饼滤干普遍所采用的方法是：通进热水加热滤干或用电阻丝加热滤干，这些方法虽然可用，但热效应低、速度慢、消耗大、成本高等。本申请人于2020年1月3日申请了《高压双隔膜滤板》，申请号为：2020100066837的专利说明书中提到了利用高频磁热元件对滤饼加热，相当于本专利所描述的高频涡旋电流的加热方式。但其加热板与产生涡旋电流支撑板的龙骨之间隔有高压水腔，且高压水腔随着压力的增大空间也变大，导致两者距离变远，磁电效应还不够理想。
[0003]滤板是压滤机性能好坏的关键的部件，如何设计使得滤板更高效地对滤饼加热滤干以及结构更简单是业内所追求的共同目标。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种全方位高频涡流加热干化滤板，其应用于压滤机时可以更高效快速积聚热能，本技术利用并改进电磁涡旋电流产生的自主发热（以下简称电磁加热）的热能加热干化滤饼，区别于目前的通以热水的热传导的被动发热方式来加热干燥，也区别于现在流行用的电阻丝的发热的加热方式，电阻丝的加热方式是，电流通过电阻发出热量，升温过程较慢，电能损耗大，相同环境下相同电压相同功率的两种方式的滤板加热实测数据得到，电磁加热效率在95-98%，而电阻丝在20-40%，温度上升也有很大的区别，比如以温度上升到100度为标准，前者只需5至8秒，后者却要40至50秒，另外从使用寿命来看，电磁加热板可用到5年以上，而电阻丝加热板，由于市电电压可能不是很稳定以及冷热骤变对电阻丝的影响都较大，其平均使用寿命1个月左右，某些时候甚至刚装上去就可能被烧断，两者区别十分明显。本技术中的加热方式与现有的电磁炉的区别，两者虽然都是产生涡旋电流发热原理，但电磁炉只用到电磁线圈的一面产生的涡旋电流，漏磁较大，不但电能损耗较大，还对环境产生不良影响，人类接近操作影响健康，而本专利是一种全方位高频涡流加热干化滤板，其电磁线圈包覆在本技术的滤板之中，线圈的两面再加密封板的框架都产生涡旋电流，对压滤对象形成立体、全方位包围式加热，基本上不存在漏磁现象，电能转变成热能效率几乎达到极限，且不对环境产生电磁波污染，另外，本技术改进使用多个电磁线圈单元，通过混合连接方式加上外部控制电路，使其效率进一步提高，稳
定性能更好。本技术大大提高工作效率及使用寿命，并能对过滤对象进行自动温度调节，以防其温度过高产生不良后果。
[0005]这里的电磁线圈在电磁热效应里亦称作励磁线圈，本技术的一种
[0006]全方位高频涡流加热干化滤板，包括功能板、进料口及滤液口，所述功能板包含电磁线圈板、导水板、自热滤水板及密封板，其中以电磁线圈板为中心两侧面对称由近及远依次层叠并与其固设在一起的为导水板、自热滤水板和密封板，其周边为闭合环形密封连接，密封方式可使用凸筋与凹槽配合或用柔性软胶密封垫圈。相当于七块功能板叠加在一起，而且以电磁线圈板为对称面相对排列，每面排列三块，两侧面的各功能板的作用也是对称的。
[0007]所述电磁线圈板，其内部设有由内向外尺寸逐渐增大的环形槽道及布设在其内的励磁线圈，槽道间有互通口以备励磁线圈走线，所述电磁线圈板基板为耐高温绝缘复合材料，如：环氧树脂板、PPS工程塑料、耐热橡胶板、云母板、耐高温硅胶板等，所述励磁线圈两端线头连接固定在板边缘端子上以备接通外部电路之用。
[0008]所述自热滤水板为布满起过滤作用的微孔的金属材料，滤液可从微孔中透过，滤渣被阻隔。这里的励磁线圈与金属自热滤水板结合，当励磁线圈通以高频交流电情况下，导水板厚度适宜，金属材质的自热滤水板内部会产生较强的涡旋电流，涡旋电流的产生，金属材质的自热滤水板会迅速产生热能，从而使紧挨在一起的滤渣所形成的滤饼被迅速加热。自热滤水板另外的作用是加热滤饼的过程中滤液汽化后可直接从其微孔中排出。
[0009]所述电磁线圈板，双面产生的磁场，使得设在其两面自热滤水板
[0010]产生涡旋电流加热干化滤渣。电磁线圈即励磁线圈的磁力线是环形闭合的，双向都起作用，可使得两面自热滤水板产生涡旋电流并产生热能。
[0011]所述导水板由耐高温绝缘复合材料构成，如：环氧树脂板、PPS工程塑料、耐热橡胶板、耐高温硅胶板等，其表面开设有若干相互连通的导水槽并与滤液口相通，被加热或汽化的滤液可以通过该导水槽汇流入所述滤液口中。导水板的好处在于，适合使所述励磁线圈对自热滤水板产生磁热效应，且其内的导水槽可使汽化的滤液有一个缓冲的空间，同时可调节电磁线圈板的温度，防止其温度过高而被烧坏以及防止过滤对象
---
如或可燃性的滤渣温度过高产生不良后果。
[0012]优选实例，电磁线圈板，由于空间面积大，板内可分布设有若干个绕线方向一致的励磁线圈单元，励磁线圈单元设计成易拔插（或设成卡扣式固定及螺丝固定）的独立单元与电磁线圈板预设的槽口相适应并可安装在其中，每个励磁线圈单元两端可串联、并联或两者混合联接在一起。
[0013]实例中，导水板的厚度尺寸范围在10mm-20mm内。主要的作用是，使得电磁线圈板与自热滤水板之间保持较合适距离，更好发挥磁电效应，因此将导水板的厚度控制在该数值范围内。实际使用中一般设计成15mm。
[0014]励磁线圈连接的外部电路含高频电力转换装置及相应的控制电路。所述高频电力转换装置输出的高频交流电频率为10-40kHz。这里的高频电力转换装置是由桥式整流器和电压谐振变换器构成。
[0015]实例中，密封板的中间区域为空的框式结构，为两薄层耐高温密封材料中间夹一厚层含铁金属材料相互叠加固定在一起形成的中间区域为空的框架，这里的耐高温密封材
料也可以包覆在含铁金属材料表面，所述中间区域为滤渣积聚、加热干化区。其耐高温密封材料的作用是防滤饼水分渗漏并形成空间容纳滤渣形成的滤饼，工作状态下含铁金属材料的框架可以产生涡旋电流，可对滤饼四周加热干化，配合两个相邻所述自热滤水板形成一个封闭的空腔，从而达到对滤饼全方位加热滤干，加热形成的蒸汽可从自热滤水板上的微孔进入导水板上的导水槽中。
[0016]所述电磁线圈板的环形槽道为圆形、方形或螺旋形，槽道间有互通口。根据电磁线圈板的外形及进料口的布设位置。
[0017]所述自热滤水板材料为金属铁或含铁合金，含铁材料具有很好的导磁性，更容易产生涡旋电流。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位高频涡流加热干化滤板，包括功能板、进料口及滤液口，其特征在于：所述功能板包含电磁线圈板、导水板、自热滤水板及密封板，其中以电磁线圈板为中心两侧面对称由近及远依次层叠并与其固设在一起的为导水板、自热滤水板和密封板，其周边为闭合环形密封连接，密封方式可使用凸筋与凹槽配合或用柔性软胶密封垫圈；所述电磁线圈板，其内部设有由内向外尺寸逐渐增大的环形槽道及布设在其内的励磁线圈，槽道间有互通口以备励磁线圈走线，所述电磁线圈板的基板为耐高温绝缘复合材料，所述励磁线圈两端线头连接固定在板边缘端子上；所述自热滤水板为布满起过滤作用的微孔的金属材料，滤液可从其微孔中透过，滤渣被其阻隔；所述电磁线圈板，双面产生的磁场，使得设在其两面所述自热滤水板产生涡旋电流以加热干化滤渣；所述导水板由耐高温绝缘复合材料构成，其表面开设有若干相互连通的导水槽并与滤液口相通，被加热或汽化的滤液可以通过该导水槽汇流入所述滤液口中。2.如权利要求1所述一种全方位高频涡流加热干化滤板，其特征在于：所述电磁线圈板的环形槽道为螺旋形、圆形或方形，当环形槽为圆形或方形时，槽与槽之间设有用于走线的互通口。3.如权利要求1或2所述一种全方位高频涡流加热干化滤板，其特征在于：所述电磁线圈板上设有若干个绕线方向一致的励磁线圈单元，励磁线圈单元设计成易更换的独立单元并与电磁线圈板预设的槽口相适应，每个励磁线圈单元两端可串联、并联或两者混合联接在一起。4.如权利要求1或2所述一种全方位高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，汤建文，
申请(专利权)人：第一环保深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：