背光系统技术方案

一种背光系统，其包括一框体、一导光板及至少一光源，该框体具有一开口向上的凹区域，该凹区域具有一第一空间与至少一第二空间，该第二空间紧邻该第一空间设置，该导光板设置于该凹区域的第一空间，该光源设置在该凹区域的第二空间，其特征在于：该导光板与该框体为一体成型结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种背光系统，特别是关于一种用于液晶显示装置的背光系统。
技术介绍
由于液晶显示装置具轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记本计算机、移动电话、个人数字助理等现代化信息设备。但因为液晶本身不具发光特性，需要为其提供背光系统以实现显示功能。请参阅图1，是一种现有技术的背光系统结构示意图。该背光系统1包括导光板4、光源5、光源罩6、反射片7及框体8。导光板4主要包括两相对的光入射面4A、一光出射面4B、一底面4C及多个侧面(未标注)，该底面4C设置多个网点9，该导光板4的作用是引导光源5发出的光从光出射面4B射出，提高液晶面板(图未示)发光亮度的均匀性；光源5相对导光板4的光入射面4A设置并将光线发射到导光板4，其可以是冷阴极萤光灯(Cold CathodeFluorescence Lamp，CCFL)、发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)或场致发光灯(Electroluminescent Lamp，EL)；反射片7设置在导光板4底面4C和框体8之间，其作用是反射来自导光板4的底面4C的光线，以增强该背光系统1的发光亮度；框体8一般为高分子树脂材料，其主要作用是保护导光板4、反射片7及光源5等组件。该背光系统1由导光板4、光源5、光源罩6、反射片7及框体8配合组装而成，另外美国专利第6,163,350号、第6,502,945号、第6,513,943号、第6,590,626号及第6,593,980号所揭示的背光系统，其均由导光板、光源、光源罩、反射片及框体等组件组装而成。但是，上述组装而成的背光系统主要由人工操作组装，该组装过程复杂，因此耗费工时及人力成本，而且人工操作存在不稳定性及熟练程度差异，因此各组件间需要预留较大公差，组装后组件之间存在较大间隙，光在组件之间传播过程中，在组件之间的间隙产生漏光现象，造成背光系统出光不均匀，进而造成液晶面板亮度不均，影响产品性能。虽然，实际工程中采用机械自动化等手段代替人工操作来减少预留公差，但其始终未能彻底解决漏光现象造成的背光系统出光不均匀的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中背光系统出光不均匀、结构复杂及成本高的缺陷，本专利技术提供一种出光均匀且结构简单、成本低的背光系统。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是提供一种背光系统，其包括一框体、一导光板及至少一光源，该框体具有一开口向上的凹区域，该凹区域具有第一空间与至少一第二空间，该第二空间紧邻该第一空间设置，该导光板设置于该凹区域的第一空间，该光源设置在该凹区域的第二空间，其中该导光板与该框体为一体成型结构。与现有技术相比，本专利技术背光系统的优点在于框体与导光板是一体成型结构，因此组件之间无间隙存在，可有效降低或消除漏光现象，使背光系统出光均匀；框体采用高反射率材料制作，因此无需使用反射片及光源罩，结构简单，成本降低。附图说明图1是一种现有技术的背光系统结构示意图。图2是本专利技术背光系统第一实施方式的立体图。图3是本专利技术背光系统第一实施方式截面示意图。图4至图7是本专利技术背光系统第一实施方式制造过程示意图。图8是本专利技术背光系统第二实施方式的立体图。图9是本专利技术背光系统第二实施方式截面示意图。具体实施方式请一起参阅图2及图3，是本专利技术背光系统第一实施方式示意图，该背光系统2包括一框体20、一导光板21及两光源22。该框体20呈盒状，其材料是高反射PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料，反射率大于95％。该框体20包括一上表面200、一底面201及多个侧表面202。该框体20的上表面200中央有一开口向上的凹区域203，该凹区域203剖面呈方形，其具有第一空间204与两个第二空间205，与该第一空间204相应的框体20表面设置有凸点，该第二空间205设置在该第一空间204两侧；导光板21设置在该凹区域203的第一空间204，与该框体20是一体成型结构。该导光板21包括一光出射面211及两光入射面212；该两光源22位于该凹方形区域203的第二空间205，而且分别与导光板21的两光入射面212相对。请参阅图4至图7，是本专利技术背光系统第一实施方式的制造过程示意图。请参阅图4，首先提供一框体20，该框体20的上表面200中央有一开口向上的凹区域203，该凹区域203剖面呈方形，其具有第一空间204与两个第二空间205，与该第一空间204相应的框体20表面设置有凸点，该第二空间205设置在该第一空间204两侧，在第一空间204的底面206上设置多个凸点，该凸点是射出成形或印刷形成；如图5所示，在框体20凹区域203的第二空间205分别放置一长方体挡块40，该挡块40材料为金属钢，其相对第一空间的表面(未标注)经镜面加工，该表面粗糙度Ra＜0.08um，该挡块40的高度不小于框体20凹区域203的深度；图6是在框体20凹区域203的第一空间204注入紫外线固化胶材50，该紫外线固化胶材50为透明液体，在波长200～400nm紫外线照射下固化，固化时间为10～20秒，折射率为1.48～1.51，注入该紫外线固化胶材50的高度与框体20凹区域203的深度一致，通过紫外线灯照射该紫外线固化胶材50，固化形成导光板21；如图7所示取出该二挡块40，在该凹区域203的两第二空间205分别置入一光源22，从而形成本专利技术的背光系统2。请一起参阅图8与图9，是本专利技术背光系统第二实施方式示意图，该背光系统3包括一框体30、一导光板31及一光源32。该框体30呈盒状，其包括一上表面300、一底面301及多个侧表面302，该上表面300中央有一凹区域303，该凹区域303剖面呈楔形，该凹区域303具有第一空间304与第二空间305，与该第一空间304相应的框体30表面设置有凸点，该第二空间305设置在该第一空间304一侧；导光板31设置在该凹区域303的第一空间304，与该框体30是一体化结构，该导光板31包括一光出射面311及一光入射面312；该光源32位于该凹区域303的第二空间305，而且与导光板31的光入射面312相对。权利要求1.一种背光系统，其包括一框体、一导光板及至少一光源，该框体具有一开口向上的凹区域，该凹区域具有一第一空间与至少一第二空间，该第二空间紧邻该第一空间设置，该导光板设置于该凹区域的第一空间，该光源设置在该凹区域的第二空间，其特征在于该导光板与该框体为一体成型结构。2.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该框体材料是高反射率材料。3.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该框体凹区域剖面是方形。4.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该框体凹区域剖面是楔形。5.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该第一空间底面设置有凸点。6.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该第一空间底面设置有V型槽。7.如权利要求1所述的背光系统，其特征在于该导光板材料是紫外线固化胶材。全文摘要一种背光系统，其包括一框体、一导光板及至少一光源，该框体具有一开口向上的凹区域，该凹区域具有一第一空间与至少一第二空间，该第二空间紧邻该第一空间设置，该导光板设置于该凹区域的第一空间，该光源设置在该凹区域的第二空间，其中该导光板与该框体为一体成型结构。文档编号G02F1/13357GK1591123本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文峰，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：