一种用于显示模组的散热膜及显示装置制造方法及图纸

一种用于显示模组的散热膜及显示装置，涉及显示装置技术领域，所述散热膜包括复合结构层和设于复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，复合结构层的第一侧面用于粘接在显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在复合结构层的第二侧面上；所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。本实用新型专利技术实施例的散热膜可以改善显示模组在贴合散热膜后产生的模印问题。的模印问题。的模印问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示模组的散热膜及显示装置


[0001]本技术实施例涉及显示装置
，具体涉及一种用于显示模组的散热膜及显示装置。

技术介绍

[0002]有机电致发光二极管(OLED)显示装置的应用越来越广泛，显示模组中一些传感器模组(比如指纹解锁模组、贴面熄屏模组等)设置在显示面板的背侧，显示面板的背侧通常还贴合有散热膜。这些传感器模组一般在散热膜贴合后进行安装，因此需要在散热膜上预留相应的孔来安装这些传感器模组。一些显示模组在贴合散热膜后，显示面板的对应于散热膜上的预留孔的位置会产生模印问题，影响显示效果。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种用于显示模组的散热膜及显示装置，可以改善显示模组在贴合散热膜后产生的模印问题。
[0004]本技术实施例提供一种用于显示模组的散热膜，包括复合结构层和设于所述复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，所述复合结构层的第一侧面用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在所述复合结构层的第二侧面上；所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。
[0005]可选地，所述保护膜上还设有将所述遮挡区与所述保护膜的其余部分分隔开的隔断线。
[0006]可选地，所述切断线的一端延伸至所述隔断线处。
[0007]可选地，所述遮挡区包括完全覆盖所述预留孔的第一区域，以及连接于所述第一区域一侧的第二区域，所述第二区域的远离所述第一区域的一端延伸至所述保护膜的边缘，并设有凸出于所述保护膜的边缘的凸出部。
[0008]可选地，所述散热膜还包括支撑片，所述支撑片设置在所述保护膜的朝向所述预留孔内的部分上，所述支撑片的厚度小于所述预留孔的深度。
[0009]可选地，所述支撑片为柔性材质且不透光。
[0010]可选地，所述复合结构层包括依次叠设的粘胶层、缓冲层和金属层，所述保护膜贴合在所述金属层上，所述粘胶层用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧。
[0011]可选地，所述粘胶层、所述缓冲层和所述金属层上分别设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔形成所述预留孔，所述第三开孔在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影，所述第二开孔在所述保护膜上的正投影包含或者等于所述第一开孔在所述保护膜上的正投影。
[0012]可选地，所述遮挡区完全覆盖所述第三开孔，所述支撑片的厚度小于或等于所述金属层的厚度，所述支撑片在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影。
[0013]可选地，所述缓冲层的材料包括泡棉，所述金属层的材料包括铜。
[0014]可选地，所述散热膜还包括遮光片，所述遮光片贴合在所述遮挡区的背离所述复合结构层的侧面上，所述遮光片的与所述切断线对应的位置被所述切断线切断。
[0015]本技术实施例还提供一种显示装置，包括显示模组，所述显示模组包括所述的用于显示模组的散热膜，所述散热膜设置在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述散热膜的所述保护膜被撕除。
[0016]本技术实施例的用于显示模组的散热膜，在保护膜上设置了切断线，切断线将复合结构层上的预留孔内部与保护膜的背离复合结构层的一侧连通。如此，在散热膜贴合在显示模组上后，外界的空气可以从切断线进入预留孔内部，由此可使预留孔内部的气压与外界气压相同，避免了预留孔内部气压与外界气压不相同而导致的模印问题，可以提升产品良率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0018]图1为一些显示模组的贴附散热膜后的剖面结构示意图；
[0019]图2为图1的显示模组在贴附散热膜后产生模印的结构示意图；
[0020]图3a为一些示例性实施例的散热膜的爆炸结构示意图；
[0021]图3b为图3a中散热膜的遮挡区所在部分的爆炸结构示意图；
[0022]图4为一些示例性实施例的散热膜的俯视结构示意图；
[0023]图5为一些示例性实施例的散热膜在贴附于显示模组后的剖面结构示意图；
[0024]附图标记为：
[0025]1、复合结构层，10、预留孔，11、粘胶层，111、第一开孔，12、缓冲层，121、第二开孔，13、金属层，131、第三开孔；
[0026]2、保护膜，21、遮挡区，211、第一区域，212、第二区域，213、凸出部，22、隔断线，23、切断线；
[0027]3、支撑片，4、遮光片；
[0028]100、显示模组，200、散热膜。
具体实施方式
[0029]本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
[0030]如图1所示，一些显示模组100在贴合散热膜200(散热膜200包括复合结构层1和设置在复合结构层1上的保护膜2，复合结构层1上设有预留孔10)后，预留孔10与显示模组100
以及保护膜2共同形成密闭空间。散热膜200贴合(可以采用滚轮辊压进行贴合)过程中，会排出预留孔10内的部分气体，且在贴合过程中散热膜200的每个膜层受挤压而变形，贴合完成一定时间后，散热膜200的每个膜层形变恢复，密闭空间增大，造成密闭空间内气压降低，此时，如图2所示，密闭空间内气压低于外界大气压，外界大气压(图2中三个平行的带箭头直线代表外界大气压力)对保护膜2有一定的压力，覆盖在预留孔10处的保护膜2有明显的凹痕，由于保护膜2与散热膜200的复合结构层1粘结在一起，因此会迫使密闭空间四周散热膜的每个膜层发生形变并挤压显示模组100，导致显示模组100产生模印问题，使显示模组100的显示面板(Panel)的对应于预留孔10的位置产生凸起。
[0031]如图3a、图4、图5所示，本技术实施例提供一种用于显示模组的散热膜，散热膜200包括复合结构层1和设于所述复合结构层1上且可移除的保护膜2，所述复合结构层1具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层1上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔10，所述复合结构层1的第一侧面用于粘接在所述显示模组100的背离显示侧的一侧，所述保护膜2贴合在所述复合结构层1的第二侧面上；所述保护膜2设有覆盖在所述预留孔10上的遮挡区21，所述遮挡区21和所述保护膜2的其余部分均能够独立地从所述复合结构层1上撕除，所述遮挡区21设有切断线23，所述切断线23将所述预留孔10内部与所述保护膜2的背离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组的散热膜，其特征在于：包括复合结构层和设于所述复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，所述复合结构层的第一侧面用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在所述复合结构层的第二侧面上；所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。2.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述保护膜上还设有将所述遮挡区与所述保护膜的其余部分分隔开的隔断线。3.如权利要求2所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述切断线的一端延伸至所述隔断线处。4.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述遮挡区包括完全覆盖所述预留孔的第一区域，以及连接于所述第一区域一侧的第二区域，所述第二区域的远离所述第一区域的一端延伸至所述保护膜的边缘，并设有凸出于所述保护膜的边缘的凸出部。5.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述散热膜还包括支撑片，所述支撑片设置在所述保护膜的朝向所述预留孔内的部分上，所述支撑片的厚度小于所述预留孔的深度。6.如权利要求5所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述支撑片为柔性材质且不透光。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩建，孙浩，高亮，都阿娟，彭星，张爽，王东，王彬，李非凡，杨虎飞，黄小霞，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：