本实用新型专利技术公开了一种压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件。该压铸铝发热盘凹凸纹路，包括发热盘本体，所述发热盘本体的上表面设置有第一发热凸块与第二发热凸块，所述上陶瓷板的上端设置有第一陶瓷块与第二陶瓷块。该压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件，发热盘本体采用镂空的圆台形结构设计，以及通过第一发热凸块、第二发热凸块、导热凹槽、第一玻璃凸块、第二受热槽、第二受热槽与第二玻璃凸块的设置，大大提高发热盘的加热效率，并且玻璃容器本体、上陶瓷板、发热盘本体、下陶瓷板与保温底座依次由上至下相互套接，进而便于对各个零部件的检修以及更换，降低了维修成本，使用十分简单。使用十分简单。使用十分简单。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件
[0001]本技术涉及电饭锅
，具体为一种压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件。
技术介绍
[0002]电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种加热操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一，其重要组成部分包括发热盘和内胆。
[0003]然而，现有的压铸铝发热盘的凹凸纹路大都采用平面的环形结构设计，虽然具有一定的加热效果，但其加热的面积较小，加热效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸铝发热盘的凹凸纹路大都采用平面的环形结构设计，虽然具有一定的加热效果，但其加热的面积较小，加热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝发热盘凹凸纹路，包括发热盘本体，所述发热盘本体的上表面设置有第一发热凸块与第二发热凸块，所述第一发热凸块位于第二发热凸块的下方，所述发热盘本体的下端设置有下陶瓷板，所述发热盘本体的上端设置有上陶瓷板，所述上陶瓷板的上端设置有第一陶瓷块与第二陶瓷块，所述第一陶瓷块位于第二陶瓷块的下方，所述第一发热凸块与第二发热凸块分别位于第一陶瓷块与第二陶瓷块的内部，所述上陶瓷板的上端位于第一陶瓷块与第二陶瓷块之间预留有导热凹槽，所述发热盘本体的下端设置有保温底座。
[0006]优选的，所述发热盘本体、第一发热凸块与第二发热凸块采用一体式结构，所述发热盘本体、第一发热凸块与第二发热凸块采用铝板压铸而成。
[0007]优选的，所述发热盘本体、下陶瓷板、上陶瓷板与保温底座均采用镂空的圆台形结构设计，所述上陶瓷板与第一陶瓷块、第二陶瓷块采用一体式结构设计。
[0008]优选的，所述第一发热凸块、第二发热凸块、第一陶瓷块、第二陶瓷块与导热凹槽均呈环形结构设计，所述第一发热凸块、第二发热凸块、第一陶瓷块、第二陶瓷块与导热凹槽均设置有多个，所述第一发热凸块、第二发热凸块、第一陶瓷块、第二陶瓷块与导热凹槽的直径由下至上依次递减，所述第一陶瓷块和第二陶瓷块的表面与导热凹槽内部的下端面均设置有条纹。
[0009]优选的，所述上陶瓷板、发热盘本体、下陶瓷板与保温底座依次由上至下相互套接。
[0010]本技术还提供一种玻璃容器底部凹凸路契合组件，其包括如上所述的一种压铸铝发热盘凹凸纹路，其还包括玻璃容器本体、第一玻璃凸块、第一受热槽、第二受热槽与
第二玻璃凸块，所述玻璃容器本体的下端固定连接有第一玻璃凸块，所述玻璃容器本体的下端位于第一玻璃凸块的内侧设置有第一受热槽，所述玻璃容器本体的内部位于第一受热槽的内侧设置有第二受热槽，所述玻璃容器本体的下端位于第一受热槽与第二受热槽之间固定连接有第二玻璃凸块。
[0011]优选的，所述玻璃容器本体的下端采用镂空的圆台形结构设计，所述玻璃容器本体与上陶瓷板套接。
[0012]优选的，所述第一玻璃凸块、第二玻璃凸块分别与保温底座、导热凹槽卡合连接，所述第一受热槽与第二受热槽分别与第一陶瓷块、第二陶瓷块卡合连接，所述第一玻璃凸块、第一受热槽、第二受热槽与第二玻璃凸块均呈环形结构设计。
[0013]优选的，所述第一玻璃凸块、第二玻璃凸块与玻璃容器本体采用一体式结构设计。
[0014]优选的，所述第一玻璃凸块、第一受热槽和第二受热槽内部的上端面与第二玻璃凸块的表面均设置有条纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件，发热盘本体采用镂空的圆台形结构设计，相对于传统平面结构的设计，增大了发热盘的加热面积，以及通过第一发热凸块、第二发热凸块、导热凹槽、第一玻璃凸块、第二受热槽、第二受热槽与第二玻璃凸块的设置，进一步增大了发热盘本体的加热面积以及玻璃容器本体的受热面积，进而大大提高发热盘的加热效率。
[0017]2、该压铸铝发热盘凹凸纹路与玻璃容器底部凹凸路契合组件，玻璃容器本体、上陶瓷板、发热盘本体、下陶瓷板与保温底座依次由上至下相互套接，进而便于对各个零部件的检修以及更换，降低了维修成本，使用十分简单。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术发热盘本体截面结构示意图；
[0020]图3为本技术发热盘本体俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术玻璃容器本体截面结构示意图。
[0022]图中：1、发热盘本体；2、第一发热凸块；3、第二发热凸块；4、下陶瓷板；5、上陶瓷板；6、第一陶瓷块；7、第二陶瓷块；8、导热凹槽；9、保温底座；10、玻璃容器本体；11、第一玻璃凸块；12、第一受热槽；13、第二受热槽；14、第二玻璃凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝发热盘凹凸纹路，包括发热盘本体1，发热盘本体1的上表面设置有第一发热凸块2与第二发热凸块3，第一发热凸块2位于第二发热凸块3的下方，发热盘本体1的下端设置有下陶瓷板4，发热盘本体1的上端
设置有上陶瓷板5，上陶瓷板5的上端设置有第一陶瓷块6与第二陶瓷块7，第一陶瓷块6位于第二陶瓷块7的下方，第一发热凸块2与第二发热凸块3分别位于第一陶瓷块6与第二陶瓷块7的内部，上陶瓷板5的上端位于第一陶瓷块6与第二陶瓷块7之间预留有导热凹槽8，发热盘本体1的下端设置有保温底座9。
[0025]进一步的，发热盘本体1、第一发热凸块2与第二发热凸块3采用一体式结构，发热盘本体1、第一发热凸块2与第二发热凸块3采用铝板压铸而成，保证了发热盘本体1的整体性。
[0026]进一步的，发热盘本体1、下陶瓷板4、上陶瓷板5与保温底座9均采用镂空的圆台形结构设计，上陶瓷板5与第一陶瓷块6、第二陶瓷块7采用一体式结构设计，增大发热盘本体1的加热面积。
[0027]进一步的，第一发热凸块2、第二发热凸块3、第一陶瓷块6、第二陶瓷块7与导热凹槽8均呈环形结构设计，第一发热凸块2、第二发热凸块3、第一陶瓷块6、第二陶瓷块7与导热凹槽8均设置有多个，第一发热凸块2、第二发热凸块3、第一陶瓷块6、第二陶瓷块7与导热凹槽8的直径由下至上依次递减，第一陶瓷块6和第二陶瓷块7的表面与导热凹槽8内部的下端面均设置有条纹，进一步增大发热盘的加热面积。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝发热盘凹凸纹路，包括发热盘本体(1)，其特征在于：所述发热盘本体(1)的上表面设置有第一发热凸块(2)与第二发热凸块(3)，所述第一发热凸块(2)位于第二发热凸块(3)的下方，所述发热盘本体(1)的下端设置有下陶瓷板(4)，所述发热盘本体(1)的上端设置有上陶瓷板(5)，所述上陶瓷板(5)的上端设置有第一陶瓷块(6)与第二陶瓷块(7)，所述第一陶瓷块(6)位于第二陶瓷块(7)的下方，所述第一发热凸块(2)与第二发热凸块(3)分别位于第一陶瓷块(6)与第二陶瓷块(7)的内部，所述上陶瓷板(5)的上端位于第一陶瓷块(6)与第二陶瓷块(7)之间预留有导热凹槽(8)，所述发热盘本体(1)的下端设置有保温底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝发热盘凹凸纹路，其特征在于：所述发热盘本体(1)、第一发热凸块(2)与第二发热凸块(3)采用一体式结构，所述发热盘本体(1)、第一发热凸块(2)与第二发热凸块(3)采用铝板压铸而成。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝发热盘凹凸纹路，其特征在于：所述发热盘本体(1)、下陶瓷板(4)、上陶瓷板(5)与保温底座(9)均采用镂空的圆台形结构设计，所述上陶瓷板(5)与第一陶瓷块(6)、第二陶瓷块(7)采用一体式结构设计。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝发热盘凹凸纹路，其特征在于：所述第一发热凸块(2)、第二发热凸块(3)、第一陶瓷块(6)、第二陶瓷块(7)与导热凹槽(8)均呈环形结构设计，所述第一发热凸块(2)、第二发热凸块(3)、第一陶瓷块(6)、第二陶瓷块(7)与导热凹槽(8)均设置有多个，所述第一发热凸块(2)、第二发热凸块(3)、第一陶瓷块(6)、第二陶瓷块(7)与导热凹槽(8)的直径由下至上依次递减，所述第一陶瓷块(6)和第二陶瓷块(7)的表面与导热凹槽(8)内部的下端面均设置有条纹。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天亮，石玉超，李魏锋，高拓，
申请(专利权)人：河北慧术玻璃产业技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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