一种低噪音轴流式风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音轴流式风机，具体涉及风机技术领域，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与第二筒体相对的一端外周面均固定套设有连接法兰，且两个连接法兰之间通过螺栓固定连接，所述第二筒体靠近第一筒体的一端内部设置有电机托架，所述第一筒体与第二筒体相背的一端均设置有防护架。本实用新型专利技术通过对轴流式风机内部的防护架、前导叶、叶轮以及电机托架做消声设计，以达到降低噪音的效果，同时，通过将圆筒以及翅片均设置为金属网状结构，利用金属的热传导性将驱动电机工作过程中产生的热量快速导出，然后利用网状结构来增大其与流经气流的接触面积，从而大大加快其散热效率。散热效率。散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音轴流式风机


[0001]本技术涉及风机
，更具体地说，本技术涉及一种低噪音轴流式风机。

技术介绍

[0002]轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机，他的电机和风叶都在一个圆筒里面，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经过后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。
[0003]但是轴流式风机在运转的过程中，往往会产生较大的噪音，且由于工作过程中产生的热量不能及时散去而烧坏风机。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种低噪音轴流式风机，本技术所要解决的技术问题是：如何降低轴流式风机工作过程中的噪音以及提高其散热效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音轴流式风机，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与第二筒体相对的一端外周面均固定套设有连接法兰，且两个连接法兰之间通过螺栓固定连接，所述第二筒体靠近第一筒体的一端内部设置有电机托架，所述第一筒体与第二筒体相背的一端均设置有防护架，所述电机托架靠近第一筒体的一端中心位置固定设有安装板，所述安装板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部贯穿安装板，并传动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端可拆卸连接有叶轮，所述第一筒体远离叶轮的一端内周面焊接有前导叶；
[0007]所述防护架包括有圆环和与圆环呈同心设置的圆板，所述圆环一侧呈环形贯穿设有多个螺孔，且圆环通过螺栓与对应位置的第一筒体以及第二筒体端面固定连接，所述圆环内周面与圆板外周面之间固定设有多个呈环形设置的直条板以及多个等距且同心设置的环形板，所述环形板与对应位置的直条板之间焊接，位于所述第一筒体端部的圆板内侧固定连接有集流器芯筒，位于所述第二筒体端部的圆板内侧固定连接有扩散器芯筒；
[0008]所述防护架、前导叶、叶轮以及电机托架均做消声设计。
[0009]实施方式为：使用时，先将该轴流式风机安装到指定位置，使用时，将其与外部电源相连通，通过外部控制器控制驱动电机工作，继而通过转轴带动叶轮转动，带动外环境中的气流穿过防护架进入该轴流式风机内部，气流先经过前导叶并配合集流器芯筒获得预旋后，在叶轮的高速转动中获得能量，再经过圆弧板式结构的翅片，将一部分偏转的气流动能
转变为静压能，最后气体流经扩散器芯体，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中实现通风，此过程中，可利用轴流式风机内部的防护架、前导叶、叶轮以及电机托架均做消声设计，以达到降低噪音的效果，此外，可利用金属网状结构的电机托架来配合流动的气流来加快驱动电机工作过程中热量的散去。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述前导叶的数量设置有多个，多个前导叶呈环形均匀分布，可实现对进入该轴流式风机内部的气流进行预旋。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述电机托架包括有圆筒，所述圆筒的外周面呈环形均匀分布有多个翅片，所述翅片、前导叶和叶轮的叶片数量互为质数，且翅片、前导叶和叶轮的叶片均设置为圆弧板式结构，可以避免气流通过时产生大幅的同期振动，从而形成噪音。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述圆筒以及翅片均设置为金属网状结构，可利用金属的热传导性将驱动电机工作过程中产生的热量快速导出，然后利用网状结构来增大其与流经气流的接触面积，从而大大加快其散热效率。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述集流器芯筒以及扩散器芯筒的外周面均自圆板处向外呈扩口状设置，且集流器芯筒以及扩散器芯筒远离圆板的一端分别与对应位置的叶轮端部以及圆筒的端部活动贴合，用以引导流经的气流进行动能向静压能转变。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述集流器芯筒面向叶轮的端面设置为内凹式结构，且集流器芯筒面向叶轮的端面上开设有多个圆弧槽，所述圆弧槽内部滚动连接有滚珠，可大大降低叶轮在转动过程中所受到的来自集流器芯筒的摩擦阻力，从而降低驱动电机的输出能耗。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述第一筒体靠近第二筒体的端面内边缘处固定设有多个呈环形设置的凸块，所述第二筒体靠近第一筒体的端面内边缘对应凸块的位置处设置有导槽，所述导槽设置为弧形结构，且翅片远离圆筒的一端滑动连接在导槽内部，可使得第一筒体与第二筒体连接更方便。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述翅片靠近叶轮的一端设置为V字型结构，所述凸块远离第一筒体的一端中部设有呈V型设置的槽口，将凸块上V型设置的槽口沿导槽扣合到翅片上V字型结构的一端，一方面可实现对翅片进行抵住，另一方面可对两个连接法兰上的安装孔进行精准对位。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过使翅片、前导叶和叶轮的叶片数量互为质数，可以避免气流通过时产生大幅的同期振动，从而形成噪音，且翅片、前导叶和叶轮的叶片均设置为圆弧板式结构，并使得前导叶、叶轮的叶片以及翅片的圆弧度逐次减小，避免因旋动气流改变幅度过大而产生的较大的噪音，并且，该轴流式风机内部的防护架、前导叶、叶轮以及电机托架均做消声设计，以达到进一步降低噪音的效果；
[0019]2、本技术通过将圆筒以及翅片均设置为金属网状结构，利用金属的热传导性将驱动电机工作过程中产生的热量快速导出，然后利用网状结构来增大其与流经气流的接触面积，从而大大加快其散热效率；
[0020]3、本技术通过先解除第一筒体与第二筒体上连接法兰之间的锁定，从而解除凸块对翅片的抵结状态，即可将电机托架沿导槽滑出，操作方便快捷，更换完成后，令翅片
上V字型结构的一端正对气流的流经方向，可大大降低气流流经翅片时所受到的阻力，接着将凸块上V型设置的槽口沿导槽扣合到翅片上V字型结构的一端，一方面可实现对翅片进行抵住，另一方面可对两个连接法兰上的安装孔进行精准对位，提高拆装效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的图1中A部分放大图。
[0023]图3为本技术的防护架侧视图。
[0024]图4为本技术的图1中C部分放大图。
[0025]图5为本技术的图1中B部分放大图。
[0026]图6为本技术的凸块结构示意图。
[0027]图7为本技术的第二筒体局部剖视图。
[0028]图8为本技术的电机托架结构示意图。
[0029]附图标记为：1第一筒体、2第二筒体、3电机托架、31圆筒、32翅片、4驱动电机、5安装板、6叶轮、7防护架、71圆环、72直条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音轴流式风机，包括第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体(1)与第二筒体(2)相对的一端外周面均固定套设有连接法兰(15)，且两个连接法兰(15)之间通过螺栓固定连接，其特征在于：所述第二筒体(2)靠近第一筒体(1)的一端内部设置有电机托架(3)，所述第一筒体(1)与第二筒体(2)相背的一端均设置有防护架(7)，所述电机托架(3)靠近第一筒体(1)的一端中心位置固定设有安装板(5)，所述安装板(5)一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端部贯穿安装板(5)，并传动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机(4)的一端可拆卸连接有叶轮(6)，所述第一筒体(1)远离叶轮(6)的一端内周面焊接有前导叶(8)；所述防护架(7)包括有圆环(71)和与圆环(71)呈同心设置的圆板(74)，所述圆环(71)一侧呈环形贯穿设有多个螺孔(75)，且圆环(71)通过螺栓与对应位置的第一筒体(1)以及第二筒体(2)端面固定连接，所述圆环(71)内周面与圆板(74)外周面之间固定设有多个呈环形设置的直条板(72)以及多个等距且同心设置的环形板(73)，所述环形板(73)与对应位置的直条板(72)之间焊接，位于所述第一筒体(1)端部的圆板(74)内侧固定连接有集流器芯筒(9)，位于所述第二筒体(2)端部的圆板(74)内侧固定连接有扩散器芯筒(10)；所述防护架(7)、前导叶(8)、叶轮(6)以及电机托架(3)均做消声设计。2.根据权利要求1所述的一种低噪音轴流式风机，其特征在于：所述前导叶(8)的数量设置有多个，多个前导叶(8)呈环形均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晴川，袁金国，曹为洋，
申请(专利权)人：张家港市众兴成特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：