一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪，包括使用对刀仪采用光隙检测法和/或使用对刀仪采用测量表检测法，其中对刀仪包括设有安装在铣轨车或工作台上的快速接口的基座(1)，其上方安装立柱（15），该立柱（15）上安装有轴座（4），该轴座内部有涡轮蜗杆副；轴座（4）的上部设置有刀座（5），刀座（5）连接涡轮蜗杆副；立柱（15）的上端和后端设置有配重机构；立柱（15）的前端设置安装有直线导轨机构，并沿立柱（15）向下布置；所述直线导轨机构的前端设有测量表检测机构。本实用新型专利技术的刀具检测方法能够实现对精铣刀具的精度检测；在对刀仪上集成光隙检测和测量表检测系统，操作简单快捷，可完成精铣刀具的精度检测和精度调整。可完成精铣刀具的精度检测和精度调整。可完成精铣刀具的精度检测和精度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪


[0001]本技术涉及铁路养护机械
，具体而言，涉及一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪。

技术介绍

[0002]在铁路钢轨的维护过程中，铣轨车的精铣设备可消除粗铣后的残留波磨和接刀棱，消除或减轻轨面伤损和缺陷，提高轨面平顺度，预防或减轻接触疲劳、波磨等轨面病害的产生和发展，延长钢轨使用寿命。精铣设备中同时使用的两组精铣刀具，两组精铣刀具的精度影响到钢轨的修复精度。精铣刀具是通过调节螺钉或更换垫片来调整刀片刃口精度，以吻合钢轨廓形。刀具检修保养时，通过更换磨损的刀片、垫片或螺钉，清洁刀体，再检测刀具的刃口旋转精度，使精铣刀具达到使用要求。然而所述精铣刀具的精度检查暂时没有有效的方法。
[0003]例如授权公告号为CN208289547U的中国技术专利，其公开了一种铣刀的检测装置，包括工作台、滑移设置于所述工作台上表面的刀架台、设置于所述工作台正上方的信号采集装置，以及设置于所述刀架台上设置有刀架，所述工作台上设置有用于调节所述刀架台在工作台上位置的调节组件，所述调节组件包括用于调节所述刀架台横向移动的第一丝杆驱动机构、调节所述刀架台纵向移动的第二丝杆驱动机构，所述第一丝杆驱动机构和第二丝杆驱动机构均设置于所述工作台内并连接工作台和刀架台，利用第一丝杆驱动机构来调节刀架的横向位置，利用第二丝杆驱动机构来调节刀架的纵向位置，便于信号采集装置采集到较为精确的图片，提高铣刀检测的准确性。但该检测装置仅适用于一把铣刀，而且仅能够在水平方向进行调节，检测的效率较低，不适用于铁路大型养路机械的刀具的检测。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种新型精铣刀具检测方法和对刀仪，对刀仪及其利用回转方法同时驱动两个同类型刀具旋转，通过转换不同的刀具刃口对准钢轨廓形板或测量表，读取分析刀具刃口精度；通过对刀仪和使用对刀仪采用光隙检测法或测量表检测法对刀具的刃口精度检测和精度调整。
[0005]为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：
[0006]本技术的第一方面提供一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪，包括设有安装在铣轨车或工作台上的快速接口的基座，其上方安装立柱，所述立柱上安装有轴座，该轴座内部有涡轮蜗杆副；轴座的上部设置有刀座，刀座连接涡轮蜗杆副；立柱的上端和后端设置有配重机构；立柱的前端设置安装有直线导轨机构，并沿立柱向下布置；所述直线导轨机构的前端设有测量表检测机构。
[0007]本技术的刀具检测方法能够实现对精铣刀具的精度检测，也可单独检测第一刀具或第二刀具，或需要回转测量的刀具；在对刀仪上集成光隙检测和测量表检测系统操作简单快捷，可完成精铣刀具精度检测和精度调整，解决铣轨车的精铣刀具精度检测问题。
[0008]优选的是，所述测量表检测机构包括操纵杆和通过滑板安装在导轨机构上的表座，该表座上安装有测量表和测砧。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述测量表包括第一测量表、第二测量表和第三测量表。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述直线导轨机构包括设置在立柱上的导轨机构和拍摄连杆支架，拍摄连杆支架上装夹拍摄手机。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述刀座的顶部设有精铣刀具。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述精铣刀具包括调节螺钉或垫片、第一刀具和第二刀具，第一刀具安装在第一刀座；第二刀具安装在第二刀座上。检测过程中通过调整调节螺钉或更换垫片可以间接使刀片刃口伸出或收回，再读取数据，对精铣刀具精度进行检测。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述立柱的侧面设有电源和挡销，该挡销与操纵杆设置在立柱的同一侧面上。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述立柱的中间部位设有光源和精密滚珠导轨机构，该导轨机构设置有上下移动精密滚珠导轨和前后移动精密滚珠导轨。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述前后移动精密滚珠导轨的一端上安装有钢轨廓形板，另一端通过连接板来连接上下移动精密滚珠导轨。钢轨廓形板为按照铁路标准钢轨的轨头横截面形状做成的测量板。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述轴座位于立柱的前端和基座的上方，轴座内装有涡轮蜗杆副和刀座，刀座上设置有第一刀座和第二刀座，两个刀座分别连接一个涡轮。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述轴座的前端安装手轮，手轮的一端连接蜗杆。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述配重机构包括设置在立柱的顶部的滑轮机构，该滑轮机构上连接有钢丝绳，钢丝绳的一端连接滑板，另一端连接配重块。配重块、钢丝绳、滑轮机构等组成的配重机构用来平衡测量表上下移动时的重量。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述基座和立柱的外部围绕有防护罩。
[0020]本技术的第二方面提供一种新型精铣刀具检测方法，包括使用对刀仪采用光隙检测法和/或使用对刀仪采用测量表检测法，所述使用对刀仪采用光隙检测法包括如下步骤：
[0021]第一步，将被检测精铣刀具安装在刀座上，再将精密滚珠导轨机构18的前后移动精密滚珠导轨向外拉出，上下移动精密滚珠导轨向下压缩；
[0022]第二步：开启电源上的电源开关，使光源亮起，通过转动手轮旋转，使刀座的第一刀座、第二刀座相向运动；
[0023]第三步：刀座所连接的精铣刀具刃口旋转到与钢轨廓形板平行时，操作拍摄连杆支架上的拍摄手机取景框对正精铣刀具刃口与钢轨廓形板之间的缝隙，锁紧拍摄连杆支架和拍摄手机后进行拍摄；
[0024]第四步：分析照片上光透过缝隙即精铣刀具的光隙情况；
[0025]第五步：转动手轮旋转，将精铣刀具的每个刃口的光隙进行拍照，并放大图片与标准光隙图片进行分析比较，确定最佳光隙图片，将精铣刀具的其余刃口精度调整到与最佳光隙图片相同或相近；
[0026]第六步：精铣刀具的刃口调整时可以不用从刀座取下精铣刀具，直接用工具更换
垫片或通过精铣刀具的调节螺钉来调整刃口精度；
[0027]第七步：完成后，关闭电源开关，收好拍摄手机，收起拍摄连杆支架22、精密滚珠导轨机构至初始位置；取下检测好的精铣刀具备用。
[0028]优选的是，所述使用对刀仪采用测量表检测法包括以下步骤：
[0029]第一步：将被检测精铣刀具安装在刀座上，再将操作杆向下压，同时压住挡销，使操作杆能被挡销挡住而不向上回位；
[0030]第二步：当操作杆能被挡销挡住而不向上回位时，配重块受操作杆作用向上运动，滑板和表座会沿直线导轨机构向下移动，同时测量表和测砧也向下移动接近精铣刀具的刃口回转面，表座受安装在滑板上的止动销限制，使整个机构稳定静止；
[0031]第三步：通过转动手轮旋转，使刀座的第一刀座、第二刀座相向运动，刀座所连接的精铣刀具的刃口旋转到与测量表接触，测量表的读数产生变化，读取最大数值为该位置点精度数据；
[0032]第四步：分别读取精铣刀具的每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新型精铣刀具检测的对刀仪，包括设有安装在铣轨车或工作台上的快速接口的基座(1)，其上方安装立柱（15），其特征在于：立柱（15）上安装有轴座（4），该轴座内部有涡轮蜗杆副；轴座（4）的上部设置有刀座（5），刀座（5）连接涡轮蜗杆副；立柱（15）的上端和后端设置有配重机构；立柱（15）的前端设置安装有直线导轨机构，并沿立柱（15）向下布置；所述直线导轨机构的前端设有测量表检测机构。2.如权利要求1所述的用于新型精铣刀具检测的对刀仪，其特征在于：所述测量表检测机构包括操纵杆（2）和通过滑板（17）安装在导轨机构（16）上的表座（8），该表座上安装有测量表（9）和测砧（21）。3.如权利要求2所述的用于新型精铣刀具检测的对刀仪，其特征在于：测量表（9）包括第一测量表（91）、第二测量表（92）和第三测量表（93）。4.如权利要求1所述的用于新型精铣刀具检测的对刀仪，其特征在于：所述直线导轨机构包括设置在立柱（15）上的导轨机构（16）和拍摄连杆支架（22），拍摄连杆支架（22）上装夹拍摄手机（10）。5.如权利要求1所述的用于新型精铣刀具检测的对刀仪，其特征在于：刀座（5）的顶部设有精铣刀具（6）。6.如权利要求5所述的用于新型精铣刀具检测的对刀仪，其特征在于：精铣刀具（6）包括调节螺钉或垫片、第一刀具（61）和第二刀具（62），第一刀具（61）安装在第一刀座（51）；第二刀具（62）安装在第二刀座（52）上。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏启静，蔡昌胜，韩双平，陈佳鑫，王世海，王磊，李辉，陈忠良，徐春涛，王文赋，陶桐，
申请(专利权)人：中国铁建高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：