一种永磁同步旋转电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种永磁同步旋转电机，其包括端盖、底盖、连接在端盖和底盖之间的电机主体以及依次穿射端盖、电机主体和底盖的主轴；电机主体包括外壳、设于外壳内且与主轴固定连接的轴心壳体以及安装在轴心壳体与外壳之间的定子和永磁体，定子上缠绕有线圈绕组；端盖设有第一通风孔，底盖上设有第二通风孔，轴心壳体的内侧设有第三通风孔，第一通风孔、第二通风孔以及第三通风孔相互贯通且端盖与外壳、轴心壳体相配合以使线圈绕组隔离在轴心壳体的外侧。该永磁同步旋转电机能够同时保证电机工作时良好的散热效果和线圈绕组不被恶劣环境中的灰尘和水汽腐蚀，提高电机的工作效率同时延长电机的使用寿命。提高电机的工作效率同时延长电机的使用寿命。提高电机的工作效率同时延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步旋转电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种永磁同步旋转电机。

技术介绍

[0002]现有的电动机由机壳、定子、转子、前端盖、后端盖以及风冷装置组成。风冷装置由风轮、后风罩、机壳外圆若干径向散热片组成。风轮将风罩吸入的气流由机壳径向散热片吹过，达到风冷的效果。电动机发热主要由于定转子相对旋转引发定转子发热，而定转子热量必须由里向外传导到机壳、散热片上以间接风冷方式进行风冷，间接风冷不如直接风冷效果好，尤其是对高转速转子而言，发热量大间接热传导慢，会引起定转子过热现象。此外，现有的电动机在具有良好的散热效果时却无法保证线圈绕组不被恶劣环境中的灰尘和水汽所影响，导致电机的工作效率和使用寿命均降低。
[0003]鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的永磁同步旋转电机成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种永磁同步旋转电机，保证了电机工作时良好的散热效果的同时保证线圈绕组不被恶劣环境中的灰尘和水汽腐蚀，提高电机的工作效率同时延长电机的使用寿命。
[0005]本技术的目的可通过以下的技术措施来实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种永磁同步旋转电机，该永磁同步旋转电机包括：
[0007]端盖、底盖、连接在所述端盖和所述底盖之间的电机主体以及依次穿射所述端盖、所述电机主体和所述底盖的主轴；
[0008]所述电机主体包括两端分别与所述端盖和所述底盖固定连接的外壳、设于所述外壳内且与所述主轴固定连接的轴心壳体以及安装在所述轴心壳体与所述外壳之间的定子和永磁体，所述定子上缠绕有线圈绕组；
[0009]所述端盖设有第一通风孔，所述底盖上设有第二通风孔，所述轴心壳体的内侧设有第三通风孔，所述第一通风孔、第二通风孔以及所述第三通风孔相互贯通且所述端盖与所述外壳、所述轴心壳体相配合以使所述线圈绕组隔离在所述轴心壳体的外侧。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述端盖的端面上向外延伸形成有间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一通风孔位于所述第二凸起部的内侧，所述端盖与所述电机主体安装时，所述第一凸起部与所述外壳连接，所述第二凸起部与所述轴心壳体的端面抵接，以使设于所述外壳和所述轴心壳体之间的部件容纳在所述第一凸起部和所述第二凸起部之间且所述第一通风孔与所述第三通风孔无缝对接。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述轴心壳体包括用于安装所述定子、所述主轴的主体部和沿所述主体部的周缘向安装所述底盖一侧的方向延伸的延伸部。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述主体部包括用于安装所述主轴的第一连接
部、用于安装所述定子的第二连接部以及间隔设于所述第一连接部和所述第二连接部之间的连接块，所述第一连接部、所述第二连接部与所述连接块之间形成所述第三通风孔。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述定子套设在所述第二连接部的外侧，所述永磁体贴设于所述外壳的内壁，所述永磁体位于所述外壳与所述定子之间。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述第一连接部上设有定位孔，所述主轴通过定位销与所述定位孔配合以将所述主轴与所述第一连接部固定连接。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述外壳的一端上设有第一螺纹孔，所述端盖上设有第二螺纹孔，螺丝通过与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔配合以使所述端盖和所述外壳的一端固定连接。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述外壳的另一端上设有第三螺纹孔，所述底盖上设有第四螺纹孔，螺丝通过与所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔配合以使所述底盖与所述外壳的另一端固定连接。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述定子的两端设有用于绝缘的电木棒。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述轴心壳体采用铝材料制成，所述外壳采用钢材料制成。
[0019]本技术的永磁同步旋转电机利用端盖与轴心壳体配合将线圈绕组与通风通道相隔离，保证了电机工作时良好的散热效果的同时保证线圈绕组不被恶劣环境中的灰尘和水汽腐蚀，提高电机的工作效率同时延长电机的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的永磁同步旋转电机爆炸结构示意图。
[0021]图2是本技术的永磁同步旋转电机安装后的立体结构示意图。
[0022]图3是图2的永磁同步旋转电机的主视图。
[0023]图4是本技术的电机主体爆炸结构示意图。
[0024]图5是图2的永磁同步旋转电机的仰视图。
[0025]图6是本技术的轴心壳体的安装结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在下文中，将参考附图来更好地理解本技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。
[0028]如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本
技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的技术有关。而且，并无意图受到前文的
、
技术介绍
、
技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。
[0029]图1是一种永磁同步旋转电机爆炸结构示意图，图2和图3是图1的永磁同步旋转电机安装后的结构示意图，请参见图1至图3，该永磁同步旋转电机包括：端盖10、底盖20、电机主体30以及主轴40。电机主体30连接在端盖10 和底盖20之间，主轴40依次穿射端盖10、电机主体30和底盖20，并将端盖 10、电机主体30和底盖20固定安装。
[0030]请参见图4，电机主体30包括两端分别与端盖10和底盖20固定连接的外壳31、设于外壳31内且与主轴40固定连接的轴心壳体32以及安装在轴心壳体 32与外壳31之间的定子33和永磁体34，定子33上缠绕有线圈绕组。在本实施例中，轴心壳体32采用铝材料制成，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步旋转电机，其特征在于，该永磁同步旋转电机包括：端盖、底盖、连接在所述端盖和所述底盖之间的电机主体以及依次穿射所述端盖、所述电机主体和所述底盖的主轴；所述电机主体包括两端分别与所述端盖和所述底盖固定连接的外壳、设于所述外壳内且与所述主轴固定连接的轴心壳体以及安装在所述轴心壳体与所述外壳之间的定子和永磁体，所述定子上缠绕有线圈绕组；所述端盖设有第一通风孔，所述底盖上设有第二通风孔，所述轴心壳体的内侧设有第三通风孔，所述第一通风孔、第二通风孔以及所述第三通风孔相互贯通且所述端盖与所述外壳、所述轴心壳体相配合以使所述线圈绕组隔离在所述轴心壳体的外侧。2.根据权利要求1所述的永磁同步旋转电机，其特征在于，所述端盖的端面上向外延伸形成有间隔设置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一通风孔位于所述第二凸起部的内侧，所述端盖与所述电机主体安装时，所述第一凸起部与所述外壳连接，所述第二凸起部与所述轴心壳体的端面抵接，以使设于所述外壳和所述轴心壳体之间的部件容纳在所述第一凸起部和所述第二凸起部之间且所述第一通风孔与所述第三通风孔无缝对接。3.根据权利要求2所述的永磁同步旋转电机，其特征在于，所述轴心壳体包括用于安装所述定子、所述主轴的主体部和沿所述主体部的周缘向安装所述底盖一侧的方向延伸的延伸部。4.根据权利要求3所述的永磁同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海秀，李思阳，孔令勇，刘晓安，
申请(专利权)人：深圳市绿之树科技有限公司，
类型：新型
国别省市：