物料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了物料控制装置，包括：送料机的两端分别设有进料口和出料口，出料口下方设有料筒，料筒的进料端对应出料口对应设置，料筒的外壁上固定设有固定板，固定板固定连接支撑轴，支撑轴固定连接固定球，固定球两侧轴对称设有位料器，位料器包括外壳体，外壳体底部连接运动杆，外壳体内部设有固定壁，固定壁内部设有感应壁，固定壁内固定设有圆柱形中空感应盒，感应盒贯穿固定壁设置，感应盒底部与感应壁外表面一体相连；感应壁内部与固定球贴合相连，运动杆的一端连接压板，压板连接弹簧，弹簧的一端固定连接受力感应块，受力感应块固定在感应壁上。本物料控制装置具有使用寿命长、减少人工、精度高和避免断料等优点。精度高和避免断料等优点。精度高和避免断料等优点。

【技术实现步骤摘要】
物料控制装置


[0001]本技术涉及物料控制
，尤其涉及物料控制装置。

技术介绍

[0002]在现有的塑料生产加工中，操作工在送料机中根据配方放入物料，送料机在启动状态下，搅拌过后定时的向料筒下放物料。生产时需要工作人员不定时的去观察料筒的情况，如果疏忽或者不注意时造成断料，将影响生产，容易焦模，导致停产。料筒内料已满时，但送料机还工作送料导致料筒溢出，进而把送料机卡死，以及烧坏电机。

技术实现思路

[0003]本技术提出了物料控制装置。具有使用寿命长，精度高，减少人工，避免断料等优点。
[0004]本技术采取的技术方案如下物料控制装置，物料控制装置，包括：送料机，送料机的一端顶部设有进料口，送料机的另一端底部开设有出料口，出料口下方设有料筒，料筒的进料端对应出料口对应设置，料筒的外壁上固定设有固定板，固定板固定连接支撑轴，支撑轴固定连接固定球，固定球两侧轴对称设有位料器，位料器包括呈向外凸起的弧状外壳体，外壳体底部固定连接运动杆，外壳体内部同轴设有固定壁，固定壁内部同轴设有感应壁，固定壁内固定设有圆柱形中空感应盒，感应盒贯穿固定壁设置，感应盒底部与感应壁外表面一体相连；感应壁内部与固定球贴合相连，运动杆的一端贯穿感应盒固定连接压板，压板固定连接弹簧，弹簧的一端固定连接受力感应块，受力感应块固定在感应壁上。送料机给料筒内送料，物料通过出料口进入料筒中，物料撞击碰撞块，避免物料直接与感应块接触，弹簧在受到力后可以产生形变，形变产生的力能够触发感应块，同时能够恢复其弹性变形量，使碰撞块达到复位的效果，在复位时，产生向外的弹力，避免物料粘在位料器表面。物料被弧形的位料器弹开，由于位料器为弧形，所以物料更加难以粘在位料器的表面，同时使物料向四周均匀扩散，避免物料堆积在中间。能减少人工操作，提升装置的精度，防止料桶内断料，增加装置的使用寿命。
[0005]进一步的，料筒的外壁上设有PLC模块。PLC模块与感应块、感应板和感应轴相联系。
[0006]进一步的，料筒的底部设有出料管，出料管连通机筒，机筒的底部固定设有固定块，机筒顶部与送料机底部连接有支撑柱。支撑柱支撑送料机，固定块支撑机筒，物料从料筒的出料管进入到机筒中进行加工。
[0007]进一步的，送料机内部两端设有转轮，两个转轮上套设有皮带轮，皮带轮外表面环设有传送齿，送料机底部控制腔，控制腔内设有控制感应轴，控制感应轴外表面环设有控制板，控制板对应传送齿设置，进料口底部对应设有弧形挡板，弧形挡板对应皮带轮设置。两个转轮上套设有皮带轮，皮带轮可以绕转轮转动，感应轴旋转带动控制板旋转，控制板转动带动传送齿沿皮带轮路径方向移动，从而带动皮带轮移动，使物料沿皮带轮旋转方向移动
移动。物料从送料口进入，掉落弧形板上，弧形板给掉落的物料一个缓冲作用，同时弧形挡板具有导向的作用，能将物料导向到皮带轮上，防止物料掉落到皮带轮的下方，造成送料机卡死，提升自主使用寿命。
[0008]进一步的，送料机向下倾斜设置，皮带轮对应送料机倾斜设置，皮带轮的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间。当皮带轮倾斜角度在小于16.8
°
时，皮带轮的转动需要控制板极大的力才能带动，使感应轴和控制板长期处于超负荷状态，减少装置的使用寿命；当皮带轮倾斜角度大于29.5
°
时，物料难以沿着皮带轮的坡度向上传动，容易掉落回进料口下方，造成物料堆积、料桶内断料等问题；皮带轮的倾斜角度在16.8
°-
29.5
°
之间时，不会使感应轴和控制板长期处于超负荷状态，同时物料能够沿着皮带轮的坡度向上传动，不会造成落料的问题，能够提高装置的使用寿命，当皮带轮倾斜角度为24.5
°
时效果最好。
[0009]进一步的，料筒内固定设有上限触发装置，上限触发装置位于位料器的上方，上限触发装置包括L型板，L型板的一端固定在料筒的侧壁上，板L型板的另一端固定在料筒的上壁上，L型板竖直部分的中间设有活动球，述L型板水平部分上端固定设置感应板，活动球靠近侧壁的一侧固定连接T型板，活动球对侧固定连接触发块，触发块上部倾斜设置。当料筒中的物料越来越多时，物料会向上挤压触发杆，此时触发杆向上移动，带动活动球逆时针旋转，带动T型板向下运动，当T型板底部压在感应板上，预设一个时间，当T型板底部压在感应板上的时间未超过预设时间时，不切断送料机送料，当T型板竖直部分底部压在感应板上的时间超过预设时间时，则PLC模块上的警报灯亮为红色，且切断送料机送料，一段时间后，物料随着被加工逐渐减少，触发块向下移动，T形块抬起，T型板竖直部分底部离开感应板，则PLC模块控制感应轴转动，从而继续送料。触发块上部倾斜设置可以防止留在触发块上部，对感应的精度造成影响。这样设置还能防止物料进入L型板内，而压住感应板使送料机停止工作。减少人工操作，增加装置工作精度，避免料筒物料溢出造成送料机卡死，提高装置的使用寿命。
[0010]进一步的，T型板水平部分的顶部固定设有限位块。限位块可以防止T型板抬得过高，产生难以复位的问题，并且需要更大的挤压力才能够将触发杆抬起，影响上限触发装置的精度。
[0011]进一步的，L型板的竖直部分设有滚动珠，滚动珠对应设置在活动球的两侧，滚动珠与活动球活动接触。滚动珠可以减少活动球旋转时的摩擦，增加活动球的使用寿命，即增加装置的使用寿命。同时能防止T型板和L型板难以复位，从而造成料桶内物料溢出而未触发，送料机继续送料造成送料机卡死，烧坏电机，提高装置的使用寿命。
[0012]本技术相比于现有技术的有益效果是：送料机给料筒内送料，物料通过出料口进入料筒中，物料撞击碰撞块，避免物料直接与感应块接触，弹簧在受到力后可以产生形变，形变产生的力能够触发感应块，同时能够恢复其弹性变形量，使碰撞块达到复位的效果，在复位时，产生向外的弹力，避免物料粘在位料器表面。物料被弧形的位料器弹开，由于位料器为弧形，所以物料更加难以粘在位料器的表面，同时使物料向四周均匀扩散，避免物料堆积在中间。能减少人工操作，提升装置的精度，防止料桶内断料，增加装置的使用寿命。上限触发装置可以减少人工判断，增加装置工作精度，避免料筒物料溢出造成送料机卡死，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为物料控制装置结构示意图；
[0014]图2为位料器的结构示意图；
[0015]图3为上限触发装置结构示意图。
[0016]附图标记：1送料机；1a进料口；1b出料口；1c皮带轮，1c1转轮；1c2；传送齿；1d弧形挡板；2料筒；2a固定板；2b支撑轴；2c出料管；3位料器；3a外壳体；3b固定壁；3c感应壁；3d碰撞块，3d1运动杆；3d2感应盒；3d3压板；3d4弹簧；3e感应块；4上限触发装置；4a L型板；4a1滚动珠；4b活动球；4c感应板；4dT型板；4d1限位块；4e触发块；5机筒；6固定块；7感应轴；7a控制板；8控制腔；9固定球；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料控制装置，包括：送料机（1），所述送料机（1）的一端顶部设有进料口（1a），所述送料机（1）的另一端底部开设有出料口（1b），所述出料口（1b）下方设有料筒（2），所述料筒（2）的进料端对应出料口（1b）对应设置，所述料筒（2）的外壁上固定设有固定板（2a），所述固定板（2a）固定连接支撑轴（2b），所述支撑轴（2b）固定连接固定球（9），其特征在于：所述固定球（9）两侧轴对称设有位料器（3），所述位料器（3）包括呈向外凸起的弧状外壳体（3a），所述外壳体（3a）底部固定连接运动杆（3d1），所述外壳体（3a）内部同轴设有固定壁（3b），所述固定壁（3b）内部同轴设有感应壁（3c），所述固定壁（3b）内固定设有圆柱形中空感应盒（3d2），所述感应盒（3d2）贯穿固定壁（3b）设置，所述感应盒（3d2）底部与感应壁（3c）外表面一体相连；所述感应壁（3c）内部与固定球（9）贴合相连，所述运动杆（3d1）的一端贯穿感应盒（3d2）固定连接压板（3d3），所述压板（3d3）固定连接弹簧（3d4），所述弹簧（3d4）的一端固定连接受力感应块（3d），所述受力感应块（3d）固定在感应壁（3c）上。2.根据权利要求1所述的物料控制装置，其特征在于，所述料筒（2）的外壁上设有PLC模块（10）。3.根据权利要求1所述的物料控制装置，其特征在于，所述料筒（2）的底部设有出料管（2c），所述出料管（2c）连通机筒（5），所述机筒（5）的底部固定设有固定块（6），所述机筒（5）顶部与送料机（1）底部连接有支撑柱（11）。4.根据权利要求1所述的物料控制装置，其特征在于，所述送料机（1）内部两端设有转轮（1c1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，王新锋，刘小华，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：