本实用新型专利技术公开了一种用于金属除锈的杂质处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有转筒，所述箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。本实用新型专利技术通过设置箱体、第二超滤生物膜、框体、第一电机、第一转轴、导流罩、进液管、第二转轴、第二电机、进料管、搅拌杆、辅助杆、转筒、出液管、电磁阀、第一管道、出液阀、增压泵、第一超滤生物膜、活性炭球、第二管道、控制器、箱门和横板的配合使用，解决了现有的用于金属除锈的杂质处理装置对浸泡液处理的效率较低，容易给使用者的使用者造成一定不便的问题。给使用者的使用者造成一定不便的问题。给使用者的使用者造成一定不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属除锈的杂质处理装置
[0001]本技术涉及金属除锈
，具体为一种用于金属除锈的杂质处理装置。
技术介绍
[0002]金属除锈是指应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。
[0003]在金属除锈的过程中，常会用到化学浸泡法对金属进行浸泡除锈，因此需要使用到用于金属除锈的杂质处理装置对浸泡后的浸泡液进行处理，避免其排放后对外界环境造成一定的污染，现有的用于金属除锈的杂质处理装置对浸泡液处理的效率较低，容易给使用者的使用者造成一定的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属除锈的杂质处理装置，具备高效中和过滤浸泡液的优点，解决了现有的用于金属除锈的杂质处理装置对浸泡液处理的效率较低，容易给使用者的使用者造成一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属除锈的杂质处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有转筒，所述箱体内腔两侧的中心处横向固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿至横板的顶部并与转筒的底部固定连接，所述箱体顶部左侧和顶部的右侧分别连通有进液管和进料管，所述箱体顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部贯穿箱体延伸至转筒的内腔并与转筒内腔的底部活动连接，所述转筒的顶部连通有导流罩，所述第二转轴表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述转筒内腔的两侧均固定连接有与搅拌杆配合使用的辅助杆，所述转筒右侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面固定安装有电磁阀，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部连通有第一管道，所述第一管道的顶部与横板右侧的底部连通，所述增压泵的底部连通有第二管道，所述第二管道内腔两侧的底部横向固定连接有第一超滤生物膜，所述箱体两侧的底部横向固定连接有框体，所述第二管道的底部与框体顶部的右侧连通，所述框体的底部贯穿安装有第二超滤生物膜，所述箱体右侧的底部连通有出液阀，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门，所述箱门正表面右侧的顶部电性连接有控制器。
[0006]优选的，所述箱体正表面的左侧与箱门左侧的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的底部贯穿安装有观察镜。
[0007]优选的，所述箱体的顶部且位于第二电机的外侧固定连接有保护罩，所述框体的内腔填充有活性炭球。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述导流罩的顶部与箱体内腔的顶部接触，所述箱体内腔底部的左侧和
横板顶部的两侧均固定连接有导流板。
[0010]优选的，所述进液管表面的顶部和进料管表面的顶部均活动套设有防尘盖，所述进液管的表面和进料管的表面与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。
[0011]优选的，所述控制器的输出端分别电性连接有第一电机和第二电机，所述控制器的输出端分别电性连接有电磁阀和增压泵，所述第二转轴的底部与转筒内腔底部的连接处通过轴承活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置箱体、第二超滤生物膜、框体、第一电机、第一转轴、导流罩、进液管、第二转轴、第二电机、进料管、搅拌杆、辅助杆、转筒、出液管、电磁阀、第一管道、出液阀、增压泵、第一超滤生物膜、活性炭球、第二管道、控制器、箱门和横板的配合使用，解决了现有的用于金属除锈的杂质处理装置对浸泡液处理的效率较低，容易给使用者的使用者造成一定不便的问题。
[0014]2、本技术通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；
[0015]通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；
[0016]通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔；
[0017]通过设置导流罩，能够对浸泡液以及氧化钙进行导流；
[0018]通过设置轴承，能够便于第二转轴的安装和使用；
[0019]通过设置保护罩，能够对第二电机进行保护；
[0020]通过设置铰链，能够便于箱体和箱门之间的连接。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术局部结构的主视示意图。
[0024]图中：1箱体、2第二超滤生物膜、3框体、4第一电机、5第一转轴、6导流罩、7进液管、8第二转轴、9第二电机、10进料管、11搅拌杆、12辅助杆、13转筒、14出液管、15电磁阀、16第一管道、17出液阀、18增压泵、19第一超滤生物膜、20活性炭球、21第二管道、22控制器、23箱门、24横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术中的箱体1、第二超滤生物膜2、框体3、第一电机4、第一转轴5、导流罩6、进液管7、第二转轴8、第二电机9、进料管10、搅拌杆11、辅助杆12、转筒13、出液管14、电磁阀15、第一管道16、出液阀17、增压泵18、第一超滤生物膜19、活性炭球20、第二管道21、控制器22、箱门23和横板24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]请参阅图1-3，一种用于金属除锈的杂质处理装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有转筒13，箱体1内腔两侧的中心处横向固定连接有横板24，横板24底部的中心处固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的顶部贯穿至横板24的顶部并与转筒13的底部固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属除锈的杂质处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有转筒(13)，所述箱体(1)内腔两侧的中心处横向固定连接有横板(24)，所述横板(24)底部的中心处固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶部贯穿至横板(24)的顶部并与转筒(13)的底部固定连接，所述箱体(1)顶部左侧和顶部的右侧分别连通有进液管(7)和进料管(10)，所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的底部贯穿箱体(1)延伸至转筒(13)的内腔并与转筒(13)内腔的底部活动连接，所述转筒(13)的顶部连通有导流罩(6)，所述第二转轴(8)表面的两侧均固定连接有搅拌杆(11)，所述转筒(13)内腔的两侧均固定连接有与搅拌杆(11)配合使用的辅助杆(12)，所述转筒(13)右侧的底部连通有出液管(14)，所述出液管(14)的表面固定安装有电磁阀(15)，所述箱体(1)内腔右侧的底部固定连接有增压泵(18)，所述增压泵(18)的顶部连通有第一管道(16)，所述第一管道(16)的顶部与横板(24)右侧的底部连通，所述增压泵(18)的底部连通有第二管道(21)，所述第二管道(21)内腔两侧的底部横向固定连接有第一超滤生物膜(19)，所述箱体(1)两侧的底部横向固定连接有框体(3)，所述第二管道(21)的底部与框体(3)顶部的右侧连通，所述框体(3)的底部贯穿安装有第二超滤生物膜(2)，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，
申请(专利权)人：成都钮铂尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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