一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，包括塔板，塔板设有多个升气孔，升气孔为方形或矩形；塔板上位于升气孔处设有升气孔遮挡装置，升气孔遮挡装置包括顶板、位于升气孔一相对边的两块挡液板和位于升气孔另一相对边的两块侧板；顶板的面积大于升气孔；两块挡液板为向升气孔倾斜的收口斜板，侧板的高度高于挡液板，顶板的两个侧边分别与两块侧板相连，顶板的另两个侧边分别设有挡板，挡板具有一个自顶板的连接处向外边缘倾斜向下的角度；该固阀塔盘还包括有覆盖住所有升气孔遮挡装置的盖板。本实用新型专利技术塔盘能有效延长塔板堵塞时间，传质效率高，结构简单，操作弹性较大；无漏液问题，拆卸迅捷，检修方便，尤其适合液气比较大的场合。液气比较大的场合。液气比较大的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘


[0001]本技术涉及一种塔设备内构件，特别涉及一种抗堵塔盘。

技术介绍

[0002]塔设备是化工、炼油、食品、医药及环境保护等部门中一种重要的单元操作设备，塔设备使气相与液相充分接触，来实现相际间传质和传热的目的，对于板式塔而言，实现该目的的核心部件就是塔盘，塔盘是主要的气液、液液接触单元，塔盘性能优劣不仅影响产品的性能和质量，还影响经济效益、能耗、产值和环境。
[0003]在化工、炼油等生产过程中，经常遇到含有固体悬浮物，生产过程中析出固体颗粒或高熔点物质的情况，这种情况下，很容易造成塔板的堵塞，影响传质、传热效果，进而影响正常的生产。
[0004]现有塔盘中塔板形式主要有：筛板塔板，泡罩塔板、浮阀塔板以及各种穿流塔板，每种塔板都有适用的领域，筛板塔板结构简单，但是操作弹性小，对液气比较大的工艺传质效率低；泡罩塔板操作弹性大，塔板不易堵塞，但是结构复杂，造价高，生产能力及板效率较低，由于齿缝开度是固定的，对蒸汽负荷变动的适应性能不好，汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体；浮阀塔的操作弹性较大，能较好的适应进料量的变化，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，但是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率，另外，阀片容易被卡住、锈住或粘住，影响开启，不适用于粘性大、易结垢等容易堵塞气流通道的物系。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中各种普通塔板的缺点，近来国内外该领域的厂商在保留原传统塔板优势的基础上，设计出了许多抗堵塞，高效率，操作弹性大等有利于工业生产的新型塔板，用以改造原来的塔板，本技术在原有塔板的基础上，考虑操作弹性，传质效率以及制造费用等因素，设计出的一种新型的固阀塔盘。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，包括塔板，所述塔板设有多个升气孔，所述升气孔为方形或矩形；所述塔板上位于所述升气孔处设有升气孔遮挡装置，所述升气孔遮挡装置包括顶板、位于所述升气孔一相对边的两块挡液板和位于所述升气孔另一相对边的两块侧板；所述顶板的面积大于所述升气孔；两块挡液板为向升气孔倾斜的收口斜板，所述侧板的高度高于挡液板，所述顶板的两个侧边分别与两块侧板相连，所述顶板的另两个侧边分别设有挡板，所述挡板具有一个自所述顶板的连接处向外边缘倾斜向下的角度；该固阀塔盘还包括有覆盖住所有升气孔遮挡装置的盖板。
[0007]进一步讲，本技术所述的用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，其中，两块侧板的高度平齐。
[0008]所述挡板的外边缘的轮廓为锯齿形。
[0009]所述盖板的高度高于所述升气孔遮挡装置的顶板高度。
[0010]多个升气孔按照双列布置，同一列中的升气孔遮挡装置按照侧板相邻来布置；每两列升气孔遮挡装置的上方均设置一块盖板，所述盖板的宽度大于所覆盖的两列升气孔的间距。
[0011]每块盖板为人字形板，在所述盖板与塔板之间设有支撑，所述人字形板的外边缘的轮廓为锯齿形。
[0012]由所述升气孔遮挡装置和盖板构成了升气孔的两级遮挡结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本装置能有效延长塔板堵塞时间，传质效率高，结构简单，操作弹性较大。
[0015](2)本装置无漏液问题，拆卸迅捷，检修方便，尤其适合液气比较大的场合。
附图说明
[0016]图1是本技术塔盘中升气孔遮挡装置的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示升气孔遮挡装置的侧视图；
[0018]图3是图1所示升气孔遮挡装置的俯视图；
[0019]图4是本技术塔盘的立体结构示意图；
[0020]图5是图4所示塔盘的主视图；
[0021]图6是图4所示塔盘的俯视图。
[0022]图中：1-顶板，2-侧板，3-塔板，4-挡板，5-升气孔，6-挡液板，7-盖板，8-支撑。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。
[0024]本技术提出的一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，如图4所示，包括塔板3，所述塔板3设有多个升气孔5，所述升气孔5为方形或矩形；所述塔板3上位于所述升气孔5处设有升气孔遮挡装置9。如图1、图2和图3所示，所述升气孔遮挡装置9包括顶板1、位于所述升气孔5一相对边的两块挡液板6和位于所述升气孔5另一相对边的两块侧板2，所述顶板1的面积大于所述升气孔5；两块挡液板6为向升气孔倾斜的收口斜板，所述侧板2的高度高于挡液板6，两块侧板2的高度平齐，所述顶板1的两个侧边分别与两块侧板2相连，所述顶板1的另两个侧边分别设有挡板4，所述挡板4具有一个自所述顶板1的连接处向外边缘倾斜向下的角度，所述挡板4的外边缘的轮廓为锯齿形。
[0025]如图4、图5和图6所示，该固阀塔盘还包括有覆盖住所有升气孔遮挡装置9的盖板7，所述盖板7的高度高于所述升气孔遮挡装置9的顶板高度。本技术中的多个升气孔5安装双列布置，同一列中的升气孔遮挡装置9按照侧板2相邻来布置；每两列升气孔遮挡装置9的上方均设置一块盖板7，所述盖板7的宽度大于所覆盖的两列升气孔5的间距。每块盖板7为人字形板，在所述盖板7与塔板3之间设有支撑8，所述人字形板的外边缘的轮廓为锯齿形。由所述升气孔遮挡装置9和盖板7构成了升气孔5的两级遮挡结构。
[0026]本技术中，所述升气孔5为方形，该方孔的相对两边设有档液板6，挡液板6与升气孔5成一定角度，升气孔5在塔板3上呈列均布。所述升气孔遮挡装置包括一块水平的顶
板1和至少两块侧板2，顶板1与挡液板6(两者的高度)之间有一定间隙，两侧板2视为间距与升气孔5的长度等距；顶板1的另外两侧边有一定长度的挡板4，挡板4向下弯折一定角度，挡板4的边缘为锯齿状，盖板7与比升气孔遮挡装置的整体高度要高一些，即两者之间有一定间隙，盖板7为成一定角度的两块挡板构成一人字形板，盖板7的外边缘为锯齿状。盖板7扣在两列升气孔遮挡装置之间，其宽度恰好覆盖两列升气孔遮挡装置9之间的空隙，而且最好是搭过两列的相邻的挡板4，这样就构成了两级遮挡。
[0027]实施例1：图1、图2和图3中，塔板3上的开孔大小与升气孔5大小相等，升气孔5的大小依据塔内气液负荷而定。升气孔的的长度与两块升气孔遮挡装置的侧板2等距，升气孔5的另外两边有挡液板6，挡液板6可由塔板3直接冲出，也可另外焊接。挡液板6与塔板3之间的角度以及挡液板6的长度根据塔内气液负荷选取。挡液板6与升气孔遮挡结构顶板1之间有一定间隙，间隙大小依据升气孔5的大小选择。升气管遮挡装置顶板1的两侧边有挡板4，挡板边缘为锯齿状。升气孔5在塔板3上均布，均布个数依据塔内气液负荷而定。
[0028]图4中，盖板7由成一定角度的两块板组成，盖板7的边缘为锯齿状，盖板7的垂直投影宽度为能覆盖住两列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，包括塔板(3)，所述塔板(3)设有多个升气孔(5)，所述升气孔(5)为方形或矩形；其特征在于，所述塔板(3)上位于所述升气孔(5)处设有升气孔遮挡装置(9)，所述升气孔遮挡装置(9)包括顶板(1)、位于所述升气孔(5)一相对边的两块挡液板(6)和位于所述升气孔(5)另一相对边的两块侧板(2)；所述顶板(1)的面积大于所述升气孔(5)；两块挡液板(6)为向升气孔倾斜的收口斜板，所述侧板(2)的高度高于挡液板(6)，所述顶板(1)的两个侧边分别与两块侧板(2)相连，所述顶板(1)的另两个侧边分别设有挡板(4)，所述挡板(4)具有一个自所述顶板(1)的连接处向外边缘倾斜向下的角度；该固阀塔盘还包括有覆盖住所有升气孔遮挡装置(9)的盖板(7)。2.根据权利要求1所述的用于塔器设备的抗堵固阀塔盘，其特征在于，两块侧板(2)的高度平齐。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王志亮，朱艳，林长青，张春璐，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：