一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置，包括生产基座、控制面板、筛选箱、粗滤筒和细滤筒，所述生产基座顶端的中心位置处设有筛选箱，且筛选箱内部的底端固定有溢流座体，并且溢流座体上方的筛选箱内部设有细滤筒，细滤筒的顶端通过支柱与筛选箱的顶部固定连接，所述细滤筒内部的中心位置处设有粗滤筒，且细滤筒的内壁上固定有环形限位框，并且环形限位框内部的两侧皆设有限位块，限位块的一端延伸至环形限位框的外部并与粗滤筒的外壁固定连接，所述筛选箱一侧的外壁上设有进料口。本实用新型专利技术不仅提高了筛选装置使用时的筛选效果，降低了筛选装置使用时对环境造成的污染，而且提高了筛选装置使用时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置


[0001]本技术涉及陶瓷原料加工设备
，具体为一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，其具有高熔点、高硬度、高耐磨性以及耐氧化等优点，在对其生产加工过程中，需对其原料进行粉磨处理，因而需对其进行筛选处理，以确保其粉状质量，进而进行后续加工工艺，因此需使用到相应的筛选装置。
[0003]现今市场上的此类筛选装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类筛选装置不便于对原料进行双层筛选处理，导致其筛选效果一般，难以达到人们心中的预期；
[0005]（2）现有的此类筛选装置不便于对筛选过程中产生的粉尘进行吸收净化处理，导致其易直接散发于空气中，对环境造成严重的污染；
[0006]（3）现有的此类筛选装置不便于调节进料口的开合大小，难以根据具体需求调节其进料速率，使用时有所不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出筛选装置不便于对原料进行双层筛选处理、不便于对筛选过程中产生的粉尘进行吸收净化处理以及不便于调节进料口开合大小的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置，包括生产基座、控制面板、筛选箱、粗滤筒和细滤筒，所述生产基座顶端的中心位置处设有筛选箱，且筛选箱内部的底端固定有溢流座体，并且溢流座体上方的筛选箱内部设有细滤筒，细滤筒的顶端通过支柱与筛选箱的顶部固定连接，所述细滤筒内部的中心位置处设有粗滤筒，且细滤筒的内壁上固定有环形限位框，并且环形限位框内部的两侧皆设有限位块，限位块的一端延伸至环形限位框的外部并与粗滤筒的外壁固定连接，所述筛选箱一侧的外壁上设有进料口，进料口的底端延伸至粗滤筒的内部，且进料口内部的一端设有进料结构，并且进料口下方的筛选箱外壁上安装有控制面板，所述筛选箱远离控制面板一侧的外壁上安装有电机，电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至细滤筒的内部并与粗滤筒的外壁固定连接，所述电机下方的筛选箱外壁上设有第二排料口，第二排料口的一端延伸至筛选箱的内部，且第二排料口远离电机一侧的筛选箱外壁上设有第一排料口，第一排料口的一端延伸至筛选箱的内部，并且电机远离第二排料口一侧的筛选箱外壁上安装有吸收罩，所述筛选箱顶端的中心位置处固定有净化箱体，且净化箱体内部的一侧设有
净化室，并且净化箱体一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至净化室的内部。
[0009]优选的，所述进料结构的内部依次设有旋柄、锥形块体、导辊以及旋杆，所述进料口内部的一端设有导辊，导辊的一端与进料口的内壁相铰接，且导辊的两外侧壁上皆安装有锥形块体，以便调节进料口的开合大小。
[0010]优选的，所述导辊的一端固定有旋杆，旋杆的一端延伸至进料口的外部，且旋杆远离导辊的一端安装有旋柄，以便经导辊带动锥形块体在进料口的内部旋转。
[0011]优选的，所述净化室一侧的净化箱体内部设有抽吸室，且抽吸室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至净化室的内部，抽风机的另一端通过导管与吸收罩的顶端相连通，以便将外界带有粉尘的空气吸收至净化室的内部。
[0012]优选的，所述净化室的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处皆设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的净化室内部安装有活性炭吸附网，以便经活性炭吸附网对空气进行净化处理。
[0013]优选的，所述连接块的两外侧壁上皆设有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁固定连接，且定位框一侧的净化室内壁上安装有震动器，震动器的一端与连接块的外壁固定连接，以便经连接块带动活性炭吸附网进行震动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置不仅提高了筛选装置使用时的筛选效果，降低了筛选装置使用时对环境造成的污染，而且提高了筛选装置使用时的便捷性；
[0015]（1）通过设置有细滤筒、限位块、环形限位框、粗滤筒、转轴以及电机，通过进料口将原料注入至粗滤筒的内部，操作控制面板控制电机，使其由转轴带动粗滤筒旋转，经粗滤筒对原料进行初步过滤，合格的原料则会溢流至细滤筒的内部，因细滤筒的网状密度大于粗滤筒的网状密度，且因粗滤筒旋转过程中不断震动，因而带动细滤筒轻微震动，并使得细滤筒内部的原料进行二次过滤，进而使得较细原料落入溢流座体的内部，而较大原料则会存留至细滤筒的内部，因细滤筒与溢流座体皆呈倾斜状态，细滤筒内部与溢流座体顶部的原料则会分别由第二排料口与第一排料口排出，实现了筛选装置双层筛选的功能，从而提高了筛选装置使用时的筛选效果；
[0016]（2）通过设置有吸收罩、抽风机、复位弹簧、连接块、定位框、活性炭吸附网、震动器、净化室以及排气口，通过操作控制面板控制抽风机，使其由抽吸室将外界带动粉尘的空气吸收至净化室的内部，同时操作控制面板控制震动器，因复位弹簧的弹性作用，使得震动器带动连接块在定位框的内部震动，并经连接块带动活性炭吸附网同步震动，以便对此部分空气进行过滤处理，粉尘则会落入至净化室的内部，且净化后的空气则会由排气口排出，从而降低了筛选装置使用时对环境造成的污染；
[0017]（3）通过设置有旋柄、锥形块体、导辊以及旋杆，通过旋转旋柄，使其由旋杆带动导辊在进料口的内部旋转，并经导辊带动锥形块体同步旋转，进而使得锥形块体的角度发生变化，并使进料口的开合大小发生变化，以便根据具体需求调节进料口的进料速率，从而提高了筛选装置使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的进料结构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的锥形块体侧视放大结构示意图。
[0022]图中：1、生产基座；2、控制面板；3、筛选箱；4、进料口；5、进料结构；501、旋柄；502、锥形块体；503、导辊；504、旋杆；6、净化室；7、排气口；8、环形限位框；9、抽风机；10、抽吸室；11、净化箱体；12、吸收罩；13、转轴；14、电机；15、第一排料口；16、第二排料口；17、粗滤筒；18、限位块；19、细滤筒；20、溢流座体；21、复位弹簧；22、连接块；23、定位框；24、活性炭吸附网；25、震动器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料粉磨生产线上用的物料筛选装置，包括生产基座（1）、控制面板（2）、筛选箱（3）、粗滤筒（17）和细滤筒（19），其特征在于：所述生产基座（1）顶端的中心位置处设有筛选箱（3），且筛选箱（3）内部的底端固定有溢流座体（20），并且溢流座体（20）上方的筛选箱（3）内部设有细滤筒（19），细滤筒（19）的顶端通过支柱与筛选箱（3）的顶部固定连接，所述细滤筒（19）内部的中心位置处设有粗滤筒（17），且细滤筒（19）的内壁上固定有环形限位框（8），并且环形限位框（8）内部的两侧皆设有限位块（18），限位块（18）的一端延伸至环形限位框（8）的外部并与粗滤筒（17）的外壁固定连接，所述筛选箱（3）一侧的外壁上设有进料口（4），进料口（4）的底端延伸至粗滤筒（17）的内部，且进料口（4）内部的一端设有进料结构（5），并且进料口（4）下方的筛选箱（3）外壁上安装有控制面板（2），所述筛选箱（3）远离控制面板（2）一侧的外壁上安装有电机（14），电机（14）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，且电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴（13），转轴（13）远离电机（14）的一端延伸至细滤筒（19）的内部并与粗滤筒（17）的外壁固定连接，所述电机（14）下方的筛选箱（3）外壁上设有第二排料口（16），第二排料口（16）的一端延伸至筛选箱（3）的内部，且第二排料口（16）远离电机（14）一侧的筛选箱（3）外壁上设有第一排料口（15），第一排料口（15）的一端延伸至筛选箱（3）的内部，并且电机（14）远离第二排料口（16）一侧的筛选箱（3）外壁上安装有吸收罩（12），所述筛选箱（3）顶端的中心位置处固定有净化箱体（11），且净化箱体（11）内部的一侧设有净化室（6），并且净化箱体（11）一侧的外壁上设有排气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭，
申请(专利权)人：湖北昭盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：