一种可调高度的压延机挡料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调高度的压延机挡料板，包括压延机体、轴承和挡料板，压延机体的顶部侧壁面上两端的支撑座呈水平状态固定设置有导向杆，在导向杆的下方通过安装在两端的支撑座上的轴承呈水平转动状态设置有旋转丝杠，在旋转丝杠和导向杆的左右两侧对称位置上分别对应套设有一个矩形行走块，左偏转支撑杆的底端和右偏转支撑杆的底端共同通过下铰座以转动形式对应铰接在挡料板的上板面中心位置上，挡料板的左右两端板体各对应贯穿一个辅助导滑柱设置。本实用新型专利技术实现了压延机挡料板的高度可调节目的，解决了现有技术中挡料板高度单一而难以适应更高要求的问题，进一步扩展了适用范围。展了适用范围。展了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调高度的压延机挡料板


[0001]本技术涉及压延机相关
，具体是一种可调高度的压延机挡料板。

技术介绍

[0002]压延机是一种对混炼好的PVC混合物、橡胶或塑料进行压实、延展的机器，是PVC塑料制品加工过程的基本设备，属于重型高精度机械。
[0003]PVC皮料是通过被压延成型的PVC混合物降温凝固生产的，PVC混合物是直接落在辊筒表面的，由于重力因素自由摊开，因此在辊筒上的PVC混合物中间厚两边薄，常常因为温度不均衡而在降温时产生变形和开裂，传统的PVC压延机无法控制辊筒上PVC混合物各个部分的温度和两端的形状，使得产品质量偏低。
[0004]但是，现有技术的压延机中挡料板由于固定在机架上，导致其不能进行高度调节，出现因挡料板高度单一而难以适应更高要求的问题，适用范围小，为此，本技术提供了一种可调高度的压延机挡料板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调高度的压延机挡料板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种可调高度的压延机挡料板，包括压延机体、轴承和挡料板，所述压延机体的顶部侧壁面上两端的支撑座呈水平状态固定设置有导向杆，在导向杆的下方通过安装在两端的支撑座上的所述轴承呈水平转动状态设置有旋转丝杠，整个旋转丝杠由处在其右端的正反转伺服电机驱动运转，在旋转丝杠和导向杆3的左右两侧对称位置上分别对应套设有一个矩形行走块，导向杆与导向孔之间以导向滑动形式进行配合，顺时针螺纹与左侧的矩形行走块的内螺纹孔以螺纹旋合形式进行配合，逆时针螺纹与右侧的矩形行走块的内螺纹孔以螺纹旋合形式进行配合，处在左侧的矩形行走块的底面上通过上铰座以转动形式对应铰接有左偏转支撑杆，处在右侧的矩形行走块的底面上通过上铰座以转动形式对应铰接有右偏转支撑杆，左偏转支撑杆的底端和右偏转支撑杆的底端共同通过下铰座以转动形式对应铰接在挡料板的上板面中心位置上，所述挡料板的左右两端板体各对应贯穿一个辅助导滑柱设置。
[0008]优选的：所述旋转丝杠具体为双向型结构，旋转丝杠的左半部分杠体侧壁开设有顺时针螺纹，旋转丝杠的右半部分开设有逆时针螺纹。
[0009]优选的：矩形行走块的上半部分块体上贯通有导向孔，矩形行走块的下半部分块体上贯通有内螺纹孔。
[0010]优选的：所述辅助导滑柱通过其顶端的定位顶块和其底端的定位底块呈竖直固定状态设置在压延机体的侧壁面上。
[0011]有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术通过在结构上加装有辅助导滑柱、定位顶块、定位底块、左偏转支撑杆、右偏转支撑杆、下铰座、上铰座、旋转丝杠、导向杆和正反转伺服电机，实现了压延机挡料板的高度可调节目的，解决了现有技术中挡料板高度单一而难以适应更高要求的问题，进一步扩展了适用范围，合理可靠，适合用于在各大压延机上配置应用。
附图说明
[0013]图1为一种可调高度的压延机挡料板的结构示意图。
[0014]图2为一种可调高度的压延机挡料板中辅助导滑柱的侧视结构示意图。
[0015]图3为一种可调高度的压延机挡料板中矩形行走块的侧视结构示意。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3，一种可调高度的压延机挡料板，包括压延机体1、轴承4和挡料板12，所述压延机体1的顶部侧壁面上两端的支撑座2呈水平状态固定设置有导向杆6，在导向杆6的下方通过安装在两端的支撑座2上的所述轴承4呈水平转动状态设置有旋转丝杠3，所述旋转丝杠3具体为双向型结构，旋转丝杠3的左半部分杠体侧壁开设有顺时针螺纹3，旋转丝杠3的右半部分开设有逆时针螺纹3，整个旋转丝杠3由处在其右端的正反转伺服电机5驱动运转。
[0018]在旋转丝杠3和导向杆3的左右两侧对称位置上分别对应套设有一个矩形行走块7，所述矩形移动7的上半部分块体上贯通有导向孔702，矩形行走块7的下半部分块体上贯通有内螺纹孔701，导向杆6与导向孔702之间以导向滑动形式进行配合，顺时针螺纹301 与左侧的矩形行走块7的内螺纹孔701以螺纹旋合形式进行配合，逆时针螺纹302与右侧的矩形行走块7的内螺纹孔701以螺纹旋合形式进行配合。
[0019]处在左侧的矩形行走块7的底面上通过上铰座8以转动形式对应铰接有左偏转支撑杆 9，处在右侧的矩形行走块7的底面上通过上铰座8以转动形式对应铰接有右偏转支撑杆 10，左偏转支撑杆9的底端和右偏转支撑杆10的底端共同通过下铰座11以转动形式对应铰接在挡料板12的上板面中心位置上，所述挡料板12的左右两端板体各对应贯穿一个辅助导滑柱14设置，辅助导滑柱14通过其顶端的定位顶块13和其底端的定位底块15呈竖直固定状态设置在压延机体1的侧壁面上。
[0020]本技术设计了一种可调高度的压延机挡料板，通过加装有辅助导滑柱14、定位顶块13、定位底块15、左偏转支撑杆9、右偏转支撑杆10、下铰座11、上铰座8、旋转丝杠3、导向杆6和正反转伺服电机5，具体使用时，只需启动正反转伺服电机5，旋转丝杠 3被驱使着进行缓慢旋转，由于旋转丝杠3具体为双向型结构、旋转丝杠3的左半部分杠体侧壁开设有顺时针螺纹301、旋转丝杠3的右半部分开设有逆时针螺纹302、顺时针螺纹301与左侧的矩形行走块7的内螺纹孔701以螺纹旋合形式进行配合，逆时针螺纹302 与右侧的矩形行走块7的内螺纹孔701以螺纹旋合形式进行配合，在导向杆6与导向孔702 之间以导向滑动形式进行配合的结构支持下，左侧的矩形行走块7和右侧的矩形行走块7 会同步发生移位，两者同步进行靠近或同步进行远离，又由于处在左侧的矩形行走块7的底面上通过上铰座8以转动形式对应铰接有左偏转支撑杆9、处在右侧的矩形行走块7的底面上通过上铰座8以转
动形式对应铰接有右偏转支撑杆10、左偏转支撑杆9的底端和右偏转支撑杆10的底端共同通过下铰座11以转动形式对应铰接在挡料板12的上板面中心位置上，左偏转支撑杆9和右偏转支撑杆10随即进行同步角度偏转，从而将挡料板12向下推动或者向上提升，辅助导滑柱14的辅助导向配合进一步保证了挡料板12的升降稳定性，如此工作流程，很好的实现了压延机挡料板的高度可调节目的，解决了现有技术中挡料板高度单一而难以适应更高要求的问题，进一步扩展了适用范围，合理可靠，适合用于在各大压延机上配置应用。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调高度的压延机挡料板，包括压延机体(1)、轴承(4)和挡料板(12)，其特征在于，所述压延机体(1)的顶部侧壁面上两端的支撑座(2)呈水平状态固定设置有导向杆(6)，在导向杆(6)的下方通过安装在两端的支撑座(2)上的所述轴承(4)呈水平转动状态设置有旋转丝杠(3)，整个旋转丝杠(3)由处在其右端的正反转伺服电机(5)驱动运转，在旋转丝杠(3)和导向杆(6)的左右两侧对称位置上分别对应套设有一个矩形行走块(7)，导向杆(6)与导向孔(702)之间以导向滑动形式进行配合，顺时针螺纹(301)与左侧的矩形行走块(7)的内螺纹孔(701)以螺纹旋合形式进行配合，逆时针螺纹(302)与右侧的矩形行走块(7)的内螺纹孔(701)以螺纹旋合形式进行配合，处在左侧的矩形行走块(7)的底面上通过上铰座(8)以转动形式对应铰接有左偏转支撑杆(9)，处在右侧的矩形行走块(7)的底面上通过上铰座(8)以转动形式对应铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：新乐市新跃塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：