一种焊管制造用剪切对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管制造用剪切对焊机，包括伸缩下压装置、剪切装置、旋转装置和第二支撑座，所述伸缩下压装置通过螺栓安装在第一支撑座上，所述第一支撑座通过螺栓安装在输入箱上方，所述输入箱安装在底座上，所述剪切装置安装在底座上方，所述剪切装置位于输入箱一侧，所述剪切装置一侧固定有第一滚轮，所述第一滚轮固定在底座上，所述旋转装置安装在底座上方，且旋转装置位于第一滚轮一侧，所述旋转装置上方安装有监测器和焊接装置。本实用新型专利技术通过主动电机带动传动杆转动，从而使转动轮进行转动，管道转动实现了完全焊接管道的情况，同时保证了管道的严密性，防止了只能焊接一点或者一面的情况发生，提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管制造用剪切对焊机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种焊管制造用剪切对焊机。

技术介绍

[0002]目前，在直缝焊管生产线上，为满足生产的连续性，通常需要将钢带卷的前后卷接头进行连接，以便于连续生产和充分利用材料，常用方法是将前后卷的接头先剪切整齐后再进行焊接，即钢带前后卷的头尾剪切工序和焊接工序各自独立完成操作。
[0003]现有的焊管制造用剪切对焊机存在的缺陷是：
[0004]1、现有的对焊机需要人工辅助不仅费时费力，生产效率低，而且焊接质量不能保证，而且容易出现两端带头不对正、尺寸不一、产品质量难以保证、工作强度大且存在安全隐患等问题。
[0005]2、现有的对焊机大多数只能对一点一面进行焊接，降低了装置的实用性，在焊接时需要工人进行翻动，这样增加了人力的需求，且工作效率低下且焊接质量低下。
[0006]3、现有的对焊机在切割管道时容易发生晃动，这样可能会使管道焊接端无法对齐，降低焊接质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种焊管制造用剪切对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管制造用剪切对焊机，包括伸缩下压装置、剪切装置、旋转装置和第二支撑座，所述伸缩下压装置通过螺栓安装在第一支撑座上，所述第一支撑座通过螺栓安装在输入箱上方，所述输入箱安装在底座上，所述剪切装置安装在底座上方，所述剪切装置位于输入箱一侧，所述剪切装置一侧固定有第一滚轮，所述第一滚轮固定在底座上，所述旋转装置安装在底座上方，且旋转装置位于第一滚轮一侧，所述旋转装置上方安装有监测器和焊接装置，所述监测器位于焊接装置一侧，所述第二支撑座固定在底座上方，且第二支撑座位于旋转装置一侧，所述第二支撑座安装有输出下压装置，且第二支撑座内安装有下滚轮，所述底座上方一侧安装有第二滚轮，所述底座一侧安装有控制面板。
[0009]优选的，所述伸缩下压装置上固定安装有电动机，电动机输出端通过螺栓固定安装有液压泵，液压泵输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆下方通过螺栓安装有管道下压固定板。
[0010]优选的，所述输入箱内安装有箱体，箱体内安装有第一电机，第一电机输出端通过皮带与第一从动轮连接，第一从动轮安装在轴承上，轴承上安装有滚轴和传动带，滚轴位于传动带一侧，轴承固定在箱体内壁上。
[0011]优选的，所述剪切装置内安装有伸缩结构，伸缩结构贯穿安装在支撑架，支撑架上安装有支撑杆，支撑杆上贯穿安装有支撑板，支撑板固定在伸缩结构顶部，支撑板上方安装
有切割机。
[0012]优选的，所述旋转装置内安装有支撑箱，支撑箱内安装有主动电机，主动电机输出端上安装有传动轮，传动轮通过皮带与第二从动轮带连接，第二从动轮安装在传动杆上，传动杆上安装有转动轮，转动轮位于第二从动轮一侧。
[0013]优选的，所述焊接装置安装有固定架(),固定架上方安装有焊接机，焊接机通过电线连接有焊枪，焊枪安装在升降结构下方，升降结构通过螺栓安装在固定架顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在伸缩下压装置通过安装有电动机为伸缩杆通过伸缩的动力，安装伸缩杆可以对不同尺寸的管道进行固定和传送，从而提高装置的实用性，通过管道下压固定板和滚轴进行配合进行固定管道，管轮有凹槽用于卡住管道防止管道在传送中发生滚动，这样更加方便管道的对接，防止管道发生两头不对正的情况发生，通过第一电机进行传动带的滚轴转动，进行输送管道当管道到达一定位置时，通过管道下压固定板进行管道固定，防止在切割管道使管道发生移动，保证管道的稳定，减少了人力的操控，更加省力省时，且保证管道不会发生偏移。
[0016]2、本技术通过在通过装置中安装焊接装置通过焊接装置安装有固定架保证装置的稳定的，通过焊接机上端焊枪进行焊接，焊枪固定在升降结构上，通过升降结构实现焊枪的起降，通过激光的焊枪进行焊接，通过旋转装置进行管道旋转，通过主动电机带动传动杆转动，从而使转动轮进行转动，管道转动实现了完全焊接管道的情况，同时保证了管道的严密性，防止了只能焊接一点或者一面的情况发生，提高了装置的实用性，通过焊枪和转动轮进行配合焊接的质量。
附图说明
[0017]图1为本实用整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的伸缩下压装置与输入箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的剪切装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的焊接装置结构示意图。
[0021]图中：1、伸缩下压装置；101、电动机；102、液压泵；103、伸缩杆； 104、管道下压固定板；2、第一支撑座；3、输入箱；301、箱体；302、第一电机；303、第一从动轮；304、轴承；305、传动带；306、滚轴；4、底座； 5、剪切装置；501、伸缩结构；502、支撑架；503、支撑板；504、切割机； 505、支撑杆；6、第一滚轮；7、旋转装置；701、支撑箱；702、主动电机； 703、传动轮；704、第二从动轮；705、传动杆；706、转动轮；8、焊接装置； 801、固定架；802、焊接机；803、升降结构；804、焊枪；9、监测器；10、第二支撑座；11、下滚轮；12、输出下压装置；13、第二滚轮；14、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种焊管制造用剪切对焊机，包括伸缩下压装置1、剪切装置5、旋转装置7和第二支撑座10，其特征在于：所述伸缩下压装置1通过螺栓安装在第一支撑座2上，伸缩下压装置1 通过伸缩杆103进行伸缩从而固定管道，第一支撑座2用于支撑伸缩下压装置1，保证装置的稳定性，所述第一支撑座2通过螺栓安装在输入箱3上方，输入箱3通过滚轴306进行滚动，便于运输管道减少人力的使用，所述输入箱3安装在底座4上，所述剪切装置5安装在底座4上方，提高了剪切装置5 的稳定性，有利于更好的进行切割管道，所述剪切装置5位于输入箱3一侧，剪切装置5通过伸缩结构501进行升降可以进行不同直径的管道的切割，所述剪切装置5一侧固定有第一滚轮6，第一滚轮6用于输送管道方便搬运减少人力同时提高了工作效率，所述第一滚轮6固定在底座4上，所述旋转装置7 安装在底座4上方，且旋转装置7位于第一滚轮6一侧，所述旋转装置7上方安装有监测器9和焊接装置8，监测器9用于监测管道的位置，更加准确的进行对接管道，所述监测器9位于焊接装置8一侧，所述第二支撑座10固定在底座4上方，且第二支撑座10位于旋转装置7一侧，旋转装置7通过转动轮706转动将管道转动起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管制造用剪切对焊机，包括伸缩下压装置(1)、剪切装置(5)、旋转装置(7)和第二支撑座(10)，其特征在于：所述伸缩下压装置(1)通过螺栓安装在第一支撑座(2)上，所述第一支撑座(2)通过螺栓安装在输入箱(3)上方，所述输入箱(3)安装在底座(4)上，所述剪切装置(5)安装在底座(4)上方，所述剪切装置(5)位于输入箱(3)一侧，所述剪切装置(5)一侧固定有第一滚轮(6)，所述第一滚轮(6)固定在底座(4)上，所述旋转装置(7)安装在底座(4)上方，且旋转装置(7)位于第一滚轮(6)一侧，所述旋转装置(7)上方安装有监测器(9)和焊接装置(8)，所述监测器(9)位于焊接装置(8)一侧，所述第二支撑座(10)固定在底座(4)上方，且第二支撑座(10)位于旋转装置(7)一侧，所述第二支撑座(10)安装有输出下压装置(12)，且第二支撑座(10)内安装有下滚轮(11)，所述底座(4)上方一侧安装有第二滚轮(13)，所述底座(4)一侧安装有控制面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述伸缩下压装置(1)上固定安装有电动机(101)，电动机(101)输出端通过螺栓固定安装有液压泵(102)，液压泵(102)输出端固定安装有伸缩杆(103)，伸缩杆(103)下方通过螺栓安装有管道下压固定板(104)。3.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述输入箱(3)内安装有箱体(301)，箱体(301)内安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元明，
申请(专利权)人：泰州市宇航电器配套有限公司，
类型：新型
国别省市：