成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种成型装置，该装置包括：第一模具，顶部开设有向底部凹陷且具有预设形状的容置槽，容置槽的内部铺设有预浸料；第二模具，盖设于第一模具的顶部，第二模具开设有用于输送压缩气体的输气孔；挤压机构，夹设于第一模具与第二模具之间，用于在压缩气体的作用下对预浸料进行挤压以使预浸料具有预设形状。本实用新型专利技术中，挤压机构可以从第一模具与第二模具上拆卸下来，便于清洗，也无需工作人员如现有技术中那样进入模具内部清洗，保证了工作人员的人身安全，并且，压缩气体通过挤压机构对预浸料进行挤压，即使待制作产品的结构复杂，也能保证挤压机构稳定准确地对预浸料进行挤压，保证待制作产品的质量，避免出现产品缺陷。产品缺陷。产品缺陷。

【技术实现步骤摘要】
成型装置


[0001]本技术涉及零件制作
，具体而言，涉及一种成型装置。

技术介绍

[0002]吹气袋压工艺是将压缩空气注入密闭空间，密闭空间至少有一面为柔性袋(真空袋、硅胶等)，柔性袋通过压强传递挤压预浸料的成型方法。
[0003]现有的吹气袋压工艺使用的装置包括：上模具和下模具。上模具固定有加压橡胶袋，下模具内设置有手糊铺层，上模具和下模具相对接后，向下模具内充入压缩气体，压缩气体通过加压橡胶袋对手糊铺层挤压，使得手糊铺层固化成型，即产品成型。然而，当产品取出后进行清洗时，由于加压橡胶袋直接固定在上模具上，工作人员需要进入模具内部进行清洗，不便于清洗，并且，容易威胁人身安全。加压橡胶袋固定在上模具上，并在上模具与下模具相扣合后置于下模具中，当产品结构较为复杂时，很有可能加压橡胶袋并不能完全贴合手糊铺层，容易影响产品质量，导致产品缺陷。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出了一种成型装置，旨在解决现有技术中吹气袋压工艺使用的装置由于加压橡胶袋固定在上模具上不便于清洗且易影响产品质量的问题。
[0005]本技术提出了一种成型装置，该装置包括：第一模具，顶部开设有向底部凹陷且具有预设形状的容置槽，容置槽的内部铺设有预浸料；第二模具，盖设于第一模具的顶部，第二模具开设有用于输送压缩气体的输气孔；挤压机构，夹设于第一模具与第二模具之间，用于在压缩气体的作用下对预浸料进行挤压以使预浸料具有预设形状。
[0006]进一步地，上述成型装置中，挤压机构包括：具有预设形状的硅胶袋、以及均呈环形的第一连接件和第二连接件；其中，第一连接件和第二连接件可拆卸连接且夹设于第一模具与第二模具之间；硅胶袋置于容置槽内且贴覆于预浸料，硅胶袋的开口端夹设于第一连接件与第二连接件之间。
[0007]进一步地，上述成型装置中，挤压机构还包括：密封件；其中，第一连接件与第二模具相接触；密封件设置于第一连接件，以对第一连接件与第二模具进行密封。
[0008]进一步地，上述成型装置中，第一模具的顶部开设有向底部凹陷的且呈环形的夹设槽，夹设槽与容置槽同轴设置且呈阶梯式设置，容置槽与夹设槽相比更靠近第一模具的底部；挤压机构置于夹设槽内。
[0009]进一步地，上述成型装置中，第一连接件和第二连接件均置于夹设槽内；第一连接件、第二连接件和硅胶袋的开口端连接后的总厚度与夹设槽的深度相匹配。
[0010]进一步地，上述成型装置中，第一连接件和第二连接件螺栓连接。
[0011]进一步地，上述成型装置中，第一连接件朝向第二模具的一侧开设有向内凹陷的环形的凹槽；密封件为环形的密封圈，密封圈置于凹槽内。
[0012]进一步地，上述成型装置中，密封圈的高度大于凹槽的深度，以使密封圈朝向第二
模具的端部伸出至第一连接件的外部且与第二模具相接触。
[0013]进一步地，上述成型装置中，密封圈的内部沿周向开设有环形的防损孔。
[0014]进一步地，上述成型装置中，密封圈朝向第二模具的端部的轮廓小于朝向凹槽的端部的轮廓；凹槽的形状与密封圈的形状相匹配。
[0015]本技术中，通过挤压机构夹设于第一模具与第二模具之间，则挤压机构可以从第一模具与第二模具上拆卸下来，便于清洗，减少了清洗难度，也无需工作人员如现有技术中那样进入模具内部清洗，保证了工作人员的人身安全，并且，挤压机构在使用时可以直接放置于第一模具与第二模具之间，而不是如现有技术中将固定在上模具上的加压橡胶袋在上模具与下模具相扣合后才置于下模具中，则本实施例中的挤压机构能够保证与预浸料的接触，并在压缩气体的作用下能够作用于待制作产品的各个位置，即使待制作产品的结构复杂，也能保证挤压机构稳定地、准确地对预浸料进行挤压，保证了待制作产品的质量，避免出现产品缺陷，解决了现有技术中吹气袋压工艺使用的装置由于加压橡胶袋固定在上模具上不便于清洗且易影响产品质量的问题，同时，降低了第一模具和第二模具的制作成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的成型装置的爆炸结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大图；
[0020]图4为本技术实施例提供的成型装置中，挤压机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的成型装置中，挤压机构的爆炸结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的成型装置中，挤压机构的立体结构示意图；
[0023]图7为图4中B处的局部放大图；
[0024]图8为本技术实施例提供的成型装置中，密封圈的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参见图1，为本技术实施例提供的成型装置的结构示意图。如图1所示，成型装置包括：第一模具1、第二模具2和挤压机构4。其中，第一模具1的顶部(图1所示的上部)开设有容置槽11，该容置槽11由顶部向底部(图1所示的上部)凹陷，并且，容置槽11具有预设深度和预设形状，该深度和形状均可以根据待制作的产品的深度和形状来确定，本实施例对
此不做任何限制。其中，形状可以为圆柱状、立方体状等。
[0027]在本实施例中，参见图2，容置槽11呈立方体状，即容置槽11的截面为四边形。
[0028]参见图3，容置槽11的内部铺设有预浸料3，该预浸料3为待制作产品的材料，也就是说，预浸料3成型后即为待制作的产品。预浸料3可以根据待制作产品的形状和需求涂覆于容置槽11的内壁，也就是说，预浸料3可以全部涂覆于容置槽11的内壁，也可以部分涂覆于容置槽11的内壁。
[0029]具体实施时，第一模具1在高度方向(图1所示的由上至下的方向)的厚度可以为10mm～20mm。
[0030]第二模具2呈平板状，第二模具2盖设于第一模具1的顶部，第二模具2与第一模具1相对接且相接触，并且，第一模具1与第二模具2对接后被加压设备进行压接，则第二模具2与第一模具1之间没有连接关系，仅仅接触。第二模具2将容置槽11进行遮盖，并在第一模具1与第二模具2对接后使得容置槽11处于密闭空间内，则容置槽11与第二模具2围设成一个挤压空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：第一模具(1)，顶部开设有向底部凹陷且具有预设形状的容置槽(11)，所述容置槽(11)的内部铺设有预浸料(3)；第二模具(2)，盖设于所述第一模具(1)的顶部，所述第二模具(2)开设有用于输送压缩气体的输气孔(21)；挤压机构(4)，夹设于所述第一模具(1)与所述第二模具(2)之间，用于在所述压缩气体的作用下对所述预浸料(3)进行挤压以使所述预浸料(3)具有预设形状；所述挤压机构(4)包括：具有预设形状的硅胶袋(43)、以及均呈环形的第一连接件(41)和第二连接件(42)；所述第一连接件(41)和所述第二连接件(42)可拆卸连接且夹设于所述第一模具(1)与所述第二模具(2)之间；所述硅胶袋(43)置于所述容置槽(11)内且贴覆于所述预浸料(3)，所述硅胶袋(43)的开口端夹设于所述第一连接件(41)与所述第二连接件(42)之间。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述挤压机构(4)还包括：密封件；其中，所述第一连接件(41)与所述第二模具(2)相接触；所述密封件设置于所述第一连接件(41)，以对所述第一连接件(41)与所述第二模具(2)进行密封。3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，所述第一模具(1)的顶部开设有向底部凹陷的且呈环形的夹设槽(12)，所述夹设槽(12)与所述容置槽(11)同轴设置且呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克坚，熊飞，熊峰，
申请(专利权)人：北京长城华冠汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：