制造液晶板的方法以及其间隙调节设备技术

在制造其包括有面板组件的液晶板的方法中，管嘴机构位于面板组件的液晶注入孔附近，并且该管嘴机构的吸气口与液晶注入孔之间留有一空间。管嘴机构抽吸周围气体以在液晶注入孔附近产生负压以及连续气流。负压可排出注入到面板组件中的过量液晶，同时连续气流吹掉了所排出的液晶。所吹掉的液晶被吸入到面板组件的吸气口中。由此，可在很短的时间内将面板组件的间隙调节到位于适当范围之内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造液晶板的方法以及用于其的间隙调节设备。通常，面板组件(或者光电管)用于制造液晶板。面板组件包括一对彼此相对并留有一间隙的衬底以定义液晶所注入的内部空间。当将过量液晶注入面板组件的内部空间时，该衬底之间的间隙膨胀了。因此，必须防止将过量液晶注入内部空间或者必须使过量液晶从内部空间中排出。这可以通过将该间隙调整到适当的范围来实现。制造液晶板的第一个现有方法是当将液晶注入到其内部空间时或之后使用压板来按压面板组件的两面。根据该方法，可阻止将过量液晶注入到内部空间中或使其从内部空间中排出。因此，在取走压板之后，密封面板组件的注入口这可使间隙保持在适当的范围之内。公开号为(JP-A)No.H6-88951的日本专利申请中公开了这种方法。制造液晶板的第二个现有方法就是使用面板组件内部与外部之间的压差。根据该方法，可使过量液晶从内部空间中排出并且由此将该间隙调节到适当范围之内。公开号为(JP-A)No.H7-20480或No.2000-347197的日本专利申请中公开了这种方法。制造液晶板的第三个现有方法就是使用真空装入袋及气压。当抽出真空装入袋时，位于其中的面板组件受到气压的压力。其结果是，可使过量的液晶从内部空间中排出并且由此将该间隙调节到适当的范围内。公开号为(JP-A)H3-78724的日本专利申请公开了这种方法。制造液晶板的第四个现有方法就是使用真空泵来从面板组件中抽取过量的液晶。公开号为(JP-A)No.H7-318949的日本专利申请公开了这种方法。上述这些方法具有共同的问题。也就是说，从面板组件中所排出的过量液晶会附着于位于注入孔周围的面板组件的边缘。因此必须擦去面板组件边缘上的液晶。这降低了制造效率。
技术实现思路
因此本专利技术的目的就是提供一种用于制造液晶板的方法，该方法通过利用简单的调节设备即可对面板组件的间隙进行有效的调节。通过所要进行的描述可清楚的得知本专利技术的其他目的。根据本专利技术的第一方面，制造其包括有面板组件的液晶板的方法包括步骤通过面板组件的液晶注入孔将液晶注入到面板组件的间隙中；将一吸气部件放置于面板组件的液晶注入孔附近，该吸气部件与液晶注入孔之间留有一空间；通过吸气部件来进行吸气以在液晶注入孔附近产生负压以及连续气流；以及利用负压及连续气流来调节间隙。该方法包括借助于气流控制部件来控制连续气流的步骤。此外，该方法可以包括升高面板组件温度的步骤。并且此外，该方法包括利用压缩气体来从其两面按压面板组件的步骤。根据本专利技术的第二个方面，间隙调节设备用于制造其包括有面板组件的液晶板。间隙调节设备包括吸气管嘴，用于进行吸气以在面板组件的液晶注入孔附近产生负压以及连续气流。气流控制部件形成于吸气管嘴上以对连续气流进行控制。附图说明图1A至1C给出了其用于描述制造液晶板的第一个现有方法的剖面图；图2A至2C给出了其用于描述制造液晶板的第二个现有方法的剖面图；图3A至3C给出了根据本专利技术第一优选实施例的其用于描述制造液晶板的方法的液晶注入过程的示意图；图4A给出了根据本专利技术第一实施例的在制造液晶板的方法的间隙调节过程中所使用的管嘴机构的斜视图；图4B给出了图4A所示的管嘴机构的垂直剖面图；图5A至5C给出了其用于描述间隙调节过程的剖面图；图6给出了其用于描述在图5B所示状态下的气流的立视图；图7给出了根据本专利技术第一实施例的其用于描述制造液晶板的方法的密封过程的示意图；以及图8给出了根据本专利技术第二实施例的其用于描述制造液晶板的方法的间隙调节过程的示意图。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，参考图1A至图1C，首先对用于制造液晶板的第一个现有方法进行描述。简单地说，第一个现有方法使用一对压板。面板组件位于压板之间并且当将液晶注入其内部空间时或之后从其两面按压该面板组件。压板限制了面板组件的厚度以对面板组件衬底之间的间隙进行调节并且从而防止将过量液晶注入到内部空间中或使其从内部空间中排出。具体的说，图1A给出了其内注入有液晶11的面板组件10的剖面图。该面板组件10包括一对衬底12和13，这对衬底彼此相对且留有一定间隙。除了进口之外，衬底12和13的外围均被密封以定义液晶11的内部空间。虽然希望衬底12与13之间的间隙具有位于规定范围内的值，但是该间隙通过注入到内部空间中的液晶11而部分膨胀。液晶注入孔14位于进口上以使液晶流过。成圆形的大量间隔物15位于内部空间中以防止衬底12和13不希望的彼此相接近。如图1B所示，具有已膨胀间隙的面板组件10位于按压机构(未示出)的压板101与102之间。此时，诸如橡胶板这样的间隔物片103和104位于衬底12和13的暴露面上以保护暴露面不受压板101和102所造成的损害。随后，压板101和102按压衬底12和13以便将间隙调节到规定范围之内。因此，可使过量液晶11通过液晶注入孔14而从内部空间排出到面板组件之外。此时，间隔物15保持衬底之间的间隙最小。此后，在由于液晶11的重力影响而使间隙再次膨胀之前，利用密封剂16来密封液晶注入孔14，如图1C所示。因此，获得了其间隙已被调节到位于规定范围之内的液晶板。在利用压板来进行按压的同时，注入液晶11。在这种情况下，可防止将过量液晶注入到面板组件的内部空间之中。如上所述，该方法可将面板组件的间隙调节到位于规定范围之内。然而，该方法具有这样的问题，即从面板组件排出的液晶仍粘附在液晶注入孔的边缘。因此，该方法必须进行这样的处理，即在密封过程之前擦去所排出的液晶。参考图2A至2C，现在对用于制造液晶板的第二个现有方法进行描述。简单地说，该方法使用密封的气体。除了液晶注入孔以及其附近之外，面板组件均处于加压室中。压缩气体按压加压室中的面板组件并且通过面板组件的内外压差来将面板组件的间隙调节到位于规定范围之内。具体的说，如图2A所示，面板组件20与图1相类似。也就是说，面板组件20具有由于液晶21而膨胀的间隙。如图2B所示，除了液晶注入孔24以及其附近之外，将面板组件20装入一加压室中。此后面板组件20承受加压室201所引入的压缩气体的压力。因为液晶注入孔24位于加压室201之外，因此在面板组件的内部与外部之间产生了压差。因此，该压差可使过量的液晶排出面板组件并且从而将面板组件的间隙调节到规定范围之内。此后，利用密封剂26来密封液晶注入孔24，如图2C所示。因此，获得了其间隙已被调节到位于规定范围之内的液晶板。然而，该方法也具有这样的问题，即必须擦去粘附在液晶注入孔24边缘的所排出液晶。用于制造液晶板的第三个现有方法使用真空装入袋来收纳面板组件，这与图1A或2A相类似。当抽出真空装入袋时，位于真空装入袋中的面板组件受到大气压力的按压并且使注入到面板组件中的液晶排出到面板组件之外。其结果是，将面板组件的间隙调节到位于规定范围之内。然而，该方法的效率很低，因为每次都要将面板组件放入真空装入袋中并且要抽出真空装入袋。此外，当将过量液晶排出面板组件时，但不会排出真空装入袋。制造液晶板的第四个现有方法是使用真空泵，该真空泵通过利用一O形圈及一平板而与液晶注入孔牢固的连接在一起。与图1A或2A相类似，该真空泵从面板组件中吸取过量的液晶。其结果是，将面板组件的间隙调节到位于规定范围之内。然而，该方法的效率很低，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造其包括有面板组件的液晶板的方法，包括步骤：通过面板组件的液晶注入孔而将液晶注入到面板组件的间隙中；将吸气部件放置于面板组件的液晶注入孔附近，该吸气部件与液晶注入孔之间留有空间；通过吸气部件来进行抽气以在液晶注 入孔附近产生负压以及连续气流；以及利用负压及连续气流来调节间隙。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木直记，吉沢英树，
申请(专利权)人：安内华株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]