多工位加工单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位加工单元，包括加工转台、加工平台、加工装置、夹装工位、固定端、主动转轴、从动转轴、移动端、滑槽、液压柱、滑块、轴承、从动链轮、链条、主动链轮和电机，所述加工转台为工件加工的环型平台，加工转台上设有八个工位，对应七个加工装置和一个夹装工位，所述加工平台为工件固定和加工的平台，顶部设有固定端和移动端，所述滑槽中滑动连接有滑块，一端的侧壁固定连接有液压柱，所述液压柱顶端固定连接滑块，所述滑块顶面固定连接有移动端，所述固定端固定连接在加工平台的顶部，位于滑槽的与液压柱相对的一端，内部设有空腔，所述移动端和固定端顶部设有轴承套，轴承套中固定连接有轴承。轴承套中固定连接有轴承。轴承套中固定连接有轴承。

【技术实现步骤摘要】
多工位加工单元


[0001]本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种多工位加工单元。

技术介绍

[0002]多工位组合工作台由多个加工工位各载一个加工装置。组成多个加工工位完成对被加工件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工。机床的多个加工装置对一个被加工件进行分工序加工，一次加工完成一个零件。由于具有多工位、多角度、多种加工方式以及灵活可靠的工件装夹能力，使其特别适合加工各类部件，因此在生产一线中大量应用，但是固定的夹具使得被加工工件需要至少两次的夹装才能完成加工，这样影响了工件的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位加工单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多工位加工单元，包括加工转台、加工平台、加工装置、夹装工位、固定端、主动转轴、从动转轴、移动端、滑槽、液压柱、滑块、轴承、从动链轮、链条、主动链轮和电机，所述加工转台为工件加工的环型平台，以圆心为轴在水平方向上转动，加工转台上设有八个工位，对应七个加工装置和一个夹装工位，所述加工装置为机械加工机器，对应不同的工序安装在对应加工工位上，对被加工工件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工，所述夹装工位为在加工平台上夹装未加工工件和取下已经加工完成的工件的工位，所述加工平台为工件固定和加工的平台，顶部设有固定端和移动端，通过移动端的移动来适应被加工工件，使得主动转轴和从动转轴能够固定住工件，加工平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，一端的侧壁固定连接有液压柱，所述液压柱顶端固定连接滑块，所述滑块顶面固定连接有移动端，所述固定端固定连接在加工平台的顶部，位于滑槽的与液压柱相对的一端，内部设有空腔，用于放置链条，所述移动端和固定端顶部设有轴承套，轴承套中固定连接有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述主动转轴和从动转轴过盈连接轴承，主动转轴还键连接有从动链轮，所述从动链轮位于固定端的内部，与链条啮合，所述主动链轮键连接在电机的输出轴上并且与链条啮合，所述电机为高转矩二相步进电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述主动转轴和从动转轴的顶端加装橡胶垫，增加摩擦力，防止工件掉落，防止工件被主动转轴和从动转轴顶端压坏。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加工转台顶面加装环型隔离罩，隔离罩固定连接在加工装置上，底部与加工转台的边缘滑动连接，夹装工位处设有开口，阻挡加工碎屑和乳化液飞溅，防止员工误伤，和减少乳化液对机器的腐蚀。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述液压柱加装三个，矩形排列，对应连接滑块，使得移动端被固定的更加牢靠稳定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工平台的顶面为球墨铸铁材质，便于清理，防止腐蚀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：被加工工件被夹装在主动转轴和从动转轴中间，通过电机带动主动转轴转动，带动工件转动，不用重新夹装，减少加工误差，方便工序分配，也简化了工序，减少了对刀次数，增加加工精度。
附图说明
[0011]图1为多工位加工单元的结构示意图。
[0012]图2为多工位加工单元中加工平台顶面的结构示意图。
[0013]图3为多工位加工单元中加工平台侧面的结构示意图。
[0014]图中：加工转台1、加工平台2、加工装置3、夹装工位4、固定端5、主动转轴6、从动转轴7、移动端8、滑槽9、液压柱10、滑块11、轴承12、从动链轮13、链条14、主动链轮 15、电机16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多工位加工单元，包括加工转台1、加工平台2、加工装置3、夹装工位4、固定端5、主动转轴6、从动转轴7、移动端8、滑槽9、液压柱10、滑块11、轴承12、从动链轮13、链条14、主动链轮15和电机16，所述加工转台1为工件加工的环型平台，以圆心为轴在水平方向上转动，加工转台1上设有八个工位，对应七个加工装置3和一个夹装工位4，所述加工装置3为机械加工机器，对应不同的工序安装在对应加工工位上，对被加工工件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工，所述夹装工位4为在加工平台2上夹装未加工工件和取下已经加工完成的工件的工位，所述加工平台2为工件固定和加工的平台，顶部设有固定端5和移动端8，通过移动端8的移动来适应被加工工件，使得主动转轴6和从动转轴7能够固定住工件，加工平台 2的顶部开设有滑槽9，所述滑槽9中滑动连接有滑块11，一端的侧壁固定连接有液压柱 10，所述液压柱10顶端固定连接滑块11，所述滑块11顶面固定连接有移动端8，所述固定端5固定连接在加工平台2的顶部，位于滑槽9的与液压柱10相对的一端，内部设有空腔，用于放置链条14，所述移动端8和固定端5顶部设有轴承套，轴承套中固定连接有轴承12，所述轴承12为圆锥滚子轴承，所述主动转轴6和从动转轴7过盈连接轴承12，主动转轴6还键连接有从动链轮13，所述从动链轮13位于固定端5的内部，与链条14啮合，所述主动链轮15键连接在电机16的输出轴上并且与链条14啮合，所述电机16为高转矩二相步进电机。
[0017]优选的，所述主动转轴6和从动转轴7的顶端加装橡胶垫，增加摩擦力，防止工件掉落，防止工件被主动转轴6和从动转轴7顶端压坏。
[0018]优选的，所述加工转台1顶面加装环型隔离罩，隔离罩固定连接在加工装置3上，底部与加工转台1的边缘滑动连接，夹装工位处设有开口，阻挡加工碎屑和乳化液飞溅，防止
员工误伤，和减少乳化液对机器的腐蚀。
[0019]优选的，所述液压柱10加装三个，矩形排列，对应连接滑块11，使得移动端8被固定的更加牢靠稳定。
[0020]优选的，所述加工平台2的顶面为球墨铸铁材质，便于清理，防止腐蚀。
[0021]本技术的工作原理是：通过液压柱10移动移动端8，主动转轴6和从动转轴7将被加工工件在夹装工位4处在加工平台2上，加工转台1转动，被加工工件被移动到对应加工工序的加工装置3处，通过电机16带动主动转轴6和从动转轴7转动，使得被加工工件不用重新夹装，直接翻转到对应工序需要加工的表面。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位加工单元，包括加工转台、加工平台、加工装置、夹装工位、固定端、主动转轴、从动转轴、移动端、滑槽、液压柱、滑块、轴承、从动链轮、链条、主动链轮和电机，其特征在于，所述加工转台为工件加工的环型平台，以圆心为轴在水平方向上转动，加工转台上设有八个工位，对应七个加工装置和一个夹装工位，所述加工装置为机械加工机器，对应不同的工序安装在对应加工工位上，所述夹装工位为在加工平台上夹装未加工工件和取下已经加工完成的工件的工位，所述加工平台为工件固定和加工的平台，顶部设有滑槽、固定端和移动端，所述滑槽中滑动连接有滑块，滑槽一端的侧壁上固定连接有液压柱，所述液压柱顶端固定连接滑块，所述滑块顶面固定连接有移动端，所述固定端固定连接在加工平台的顶部，位于滑槽的与液压柱对应的另一端，内部设有空腔，所述移动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽梅，葛云涛，尤培帅，贾亦真，
申请(专利权)人：天津德立峰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：