不排碳石灰窑制煤气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不排碳石灰窑制煤气装置，包括二氧化碳富集石灰窑、隔焰燃烧器、二氧化碳还原气化炉、一氧化碳储存、一氧化碳管路、二氧化碳管路、循环气体管路；隔焰燃烧器上层与下层交错布置；其燃料是来自一氧化碳储罐内的一氧化碳，经由供隔焰燃烧器氧气管路输送；在隔焰燃烧器内通入循环二氧化碳，进行热交换，而后直接通入窑内。燃烧器内一氧化碳燃烧后的主要成分为高温二氧化碳，其中二氧化碳温度约700℃，通过燃烧器后高温二氧化碳管路送入二氧化碳还原气化炉。加热气体温度可调，可生产出无污染，低生过烧率，高活性度的石灰；采用中低温二氧化碳气体做石灰冷却介质，使得石灰生产系统气体成分纯净。灰生产系统气体成分纯净。灰生产系统气体成分纯净。

【技术实现步骤摘要】
不排碳石灰窑制煤气装置


[0001]本技术涉及石灰窑尾气利用设备
，尤其涉及不排碳石灰窑制煤气装置。

技术介绍

[0002]由工业生产所带来的二氧化碳的排放压力日趋加强，其中石灰的生产所占的比例不容忽视，全国石灰生产所排入大气的二氧化碳量为3亿吨/年。所以石灰行业的二氧化碳减排或综合利用技术急需开发；二氧化碳的综合利用领域涉及采油、甲醇、降解塑料等领域，但是由于工艺和投资所限，并能没有大规模推广，需要开发一种高效的、低投资的二氧化碳转化高附加值产物的工艺技术和装备；为适应二氧化碳的高效转化，对于石灰窑所排放的二氧化碳的纯度要求加高，所以对于石灰窑的生产工艺需要改进。
[0003]综上所述，是需要开发一个系统，其目的是能将该系统内的二氧化碳完全转化为有用的物质(化工原料、燃料等)；并能确保或提升系统内其他产品的质量；并确保整个系统的节能、环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以将二氧化碳完全转化为有用物质，可确保或提升系统内其他产品的质量，并确保整个系统的节能、环保的不排碳石灰窑制煤气系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括一氧化碳储罐、二氧化碳富集石灰窑、二氧化碳还原气化炉、一氧化碳除尘器、一氧化碳引风机、一氧化碳鼓风机、循环加热气体管道和循环冷却气体管道；所述一氧化碳储罐经由管道连接一氧化碳鼓风机，所述一氧化碳鼓风机经由管道连接二氧化碳还原气化炉，所述二氧化碳富集石灰窑经由管道连接二氧化碳还原气化炉，所述二氧化碳还原气化炉和一氧化碳储罐之间经由管道连接有一氧化碳除尘器和一氧化碳引风机；所述二氧化碳富集石灰窑自上而下分为预热段、燃烧段、冷却段和卸料段；所述燃烧段均匀布置隔焰燃烧器，所述隔焰燃烧器设置12个，分成两层，每层6个，沿二氧化碳富集石灰窑圆周分布，相邻角度为60度；上层与下层交错布置。
[0006]进一步的，所述一氧化碳鼓风机连接二氧化碳富集石灰窑上的隔焰燃烧器，所述预热段管道连接循环气体除尘器，所述循环气体除尘器连接循环气体风机，所述循环气体风机通过循环加热气体管道连接隔焰燃烧器，所述循环气体风机通过循环冷却气体管道连接石灰窑冷却段。
[0007]进一步的，所述二氧化碳还原气化炉自上而下分为后反应区、气化区、加热区和气体收集区；所述二氧化碳富集石灰窑的冷区段和隔焰燃烧器管道连接二氧化碳还原气化炉的气体收集区，所述加热区设置有内置燃烧室，所述一氧化碳鼓风机连接二氧化碳还原气化炉上的内置燃烧室，所述后反应区连接一氧化碳除尘器。
[0008]进一步的，所述卸料段与冷却段之间设置有闸门，二氧化碳富集石灰窑内的压力
环境为负压状态。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1)由各设备和管路搭建起来的整体系统：输入兰碳和石灰石，产出高纯CO 和高品质氧化钙，整体系统无二氧化碳的排放，无其他污染物的排放；满足提供高纯CO2，在循环气体除尘器后引出即可；系统兰碳为清洁燃料，直接承担还原剂(C)，间接提供系统内部热源，即系统的石灰煅烧和气化加热实现了内供； 2)二氧化碳还原汽化炉，加热区设置内置燃烧室，确保反应热量的提供；以二氧化碳为原料，完成高温二氧化碳的兰碳还原的化学反应过程；系统操作为微负压状态；3)二氧化碳富集石灰窑以二氧化碳作为循环加热气体来分解石灰石，系统可得到高纯的二氧化碳；加热气体温度可调，可生产出无污染，低生过烧率，高活性度的石灰；采用中低温二氧化碳气体做石灰冷却介质，使得石灰生产系统气体成分纯净。
附图说明
[0011]图1为本技术流程示意图。
[0012]图中：1、二氧化碳还原气化炉；2、隔焰燃烧器；3、二氧化碳富集石灰窑； 4、循环气体风机；5.1、一氧化碳引风机；5.2、一氧化碳鼓风机；6、循环气体除尘器；7、一氧化碳除尘器；8、一氧化碳储罐；9、石灰窑二氧化碳气体管路；9.1、循环冷却气体管路；9.2、循环加热气体管路；10、中高温二氧化碳管路；10.1、燃烧器后高温二氧化碳管路；10.2、冷却石灰后中温二氧化碳管路；11、一氧化碳管路；12、净化后一氧化碳管路；13、加压后一氧化碳管路； 14、出煤气柜管路；14.1供汽化炉煤气管路；14.2供隔焰燃烧器氧气管路；15.1、隔焰燃烧器氧气管路；15.2、汽化炉内置燃烧室氧气管路。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：不排碳石灰窑制煤气装置，包括二氧化碳富集石灰窑、隔焰燃烧器、二氧化碳还原气化炉、一氧化碳储存、一氧化碳管路、二氧化碳管路、循环气体管路。
[0015]实施例1
[0016]隔焰燃烧器设置12个，均布在石灰窑煅烧带，分成两层，每层6个，沿石灰窑圆周分布，相邻角度为60度；上层与下层交错布置；其燃料是来自一氧化碳储罐内的一氧化碳，经由供隔焰燃烧器氧气管路输送；在隔焰燃烧器内通入循环二氧化碳，进行热交换，二氧化碳会被加热到1200℃左右，而后直接通入窑内。燃烧器内一氧化碳燃烧后的主要成分为高温二氧化碳，其中二氧化碳温度约700℃，通过燃烧器后高温二氧化碳管路送入二氧化碳还原气化炉；
[0017]作为上述方案的优选：二氧化碳富集石灰窑，为竖式圆筒形结构，自上而下分为预热段、燃烧段、冷却卸料段；
[0018]燃烧段：均匀布置隔焰燃烧器，燃烧器将二氧化碳加热到1200℃左右送至石灰窑，石灰石受热分解为石灰和二氧化碳；
[0019]预热段：在石灰窑的上部区域设置预热段，接受来自煅烧段的高温二氧化碳的热量，使入窑的石灰石升温至500℃，达到高点温度，同时将出窑的二氧化碳温度降为200℃左右；
[0020]冷却卸料段：在石灰窑的下部区域设置冷却区，利用石灰窑所排出的二氧化碳，进行冷却至100℃以下，而后卸出石灰窑；卸料与冷却之间设置闸门；石灰窑内的压力环境为负压状态；
[0021]二氧化碳气体管路，在循环气体风机的作用下，石灰窑内石灰石分解的二氧化碳和降温后的二氧化碳一起从窑顶沿管道排出，此时温度在200℃左右，之后经过布袋除尘器将粉尘过滤掉；经过过滤的二氧化碳管路分成两路：第一路为循环加热气体管道，该气体首先进入隔焰燃烧器2进行升温至1100—1200℃，之后直接通向石灰窑煅烧区加热石灰石，降温之后排出窑外；第二路为循环冷却气体管道，该气体通向石灰窑的冷却段去冷却石灰，将石灰冷却到100℃以下，此时二氧化碳气体温度升高至350℃左右，通过冷却石灰后中温二氧化碳管路10.2之后汇入高温二氧化碳管路10进入二氧化碳还原气化炉1。
[0022]隔焰燃烧器2燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不排碳石灰窑制煤气装置，其特征在于：包括一氧化碳储罐、二氧化碳富集石灰窑、二氧化碳还原气化炉、一氧化碳除尘器、一氧化碳引风机、一氧化碳鼓风机、循环加热气体管道和循环冷却气体管道；所述一氧化碳储罐经由管道连接一氧化碳鼓风机，所述一氧化碳鼓风机经由管道连接二氧化碳还原气化炉，所述二氧化碳富集石灰窑经由管道连接二氧化碳还原气化炉，所述二氧化碳还原气化炉和一氧化碳储罐之间经由管道连接有一氧化碳除尘器和一氧化碳引风机；所述二氧化碳富集石灰窑自上而下分为预热段、燃烧段、冷却段和卸料段；所述燃烧段均匀布置隔焰燃烧器，所述隔焰燃烧器设置12个，分成两层，每层6个，沿二氧化碳富集石灰窑圆周分布，相邻角度为60度；上层与下层交错布置。2.根据权利要求1所述的不排碳石灰窑制煤气装置，其特征在于：所述一氧化碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹和军，张辉宏，冯一章，张文山，
申请(专利权)人：石家庄圣宏达热能工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：