一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法技术

本发明专利技术属于粒度小于200目的金红石再利用技术领域，公开一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法。本发明专利技术采用粒度小于200目的金红石为主要原料添加微量的有机和无机粘合剂，经水或有机粘合剂水溶液喷雾造粒，再经过烧结，筛分，制备球状金红石颗粒。本发明专利技术制备前后金红石中的主要成分TiO2含量降低很少，晶体结构类型仍然为金红石型；颗粒主要集中在35

【技术实现步骤摘要】
一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法


[0001]本专利技术属于粒度小于200目的金红石再利用
，具体涉及一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法。

技术介绍

[0002]我国主要是用硫酸法生产钛白粉，此方法工艺复杂且对环境影响大，国外大多采用氯化法生产工艺，目前我国已有少数几家在应用此工艺生产钛白粉，有多家新建或改建的氯化法钛白粉生产线正在建设中，用氯化法生产钛白粉已成为发展趋势。受氯化法生产钛白粉工艺的影响，大部分小于200目（0.074mm）的金红石来不及反应被抽出，而由选矿得到的金红石中小于200目的要占到15%-20%（质量百分比），因此小于200目金红石的利用是困惑行业多年的难题。近几年好多单位厂家对此做了不少的研究，主要是把小于200目的金红石添加石油焦、糊精等有机粘合剂混合压条（块），干燥或低温烧结，再粉碎筛分制备金红石。该工艺方法所得金红石的粒度小于20目，虽经筛选但粒度分布不均、差别很大，还有少部分小于200目的细粉，而且金红石的品位明显降低，金红石进入氯化炉后，要不断调整压力、抽力等工艺参数操作很不方便，对产量影响很大造成不稳定；更严重地是，它在氯化炉内还没有达到反应的温度就又炸裂成小于200目的细颗粒被抽出，还极容易造成氯化炉堵塞。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，制备前后金红石中的主要成分TiO2含量降低很少，而且制备的球状金红石颗粒粒度均匀，在氯化炉中不会炸裂，氯化反应速度稳定。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取了两种技术方案，具体如下：方案
①
：一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；（2）、将小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体放入造粒机内，水喷雾造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%的混合金红石半成品颗粒；（3）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，再在1150-1250 ℃烧结30-60 min，冷却后再进行筛分，得到球状金红石颗粒成品。
[0005]较好地，步骤（2）中，小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体在放入造粒机之前先进行研磨，得到400目通过率＞99.5%的超细混合粉，然后将超细混合粉放入造粒机内，水喷雾造粒。
[0006]方案
②
：一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤
如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；（2）、在28-31 ℃水中加入乙醇聚合体，开启搅拌并升温至88-91 ℃，直至乙醇聚合体全部溶解，制备成浓度0.002-0.008 wt%的乙醇聚合体水溶液；（3）、将小于200目的金红石和膨润土放入造粒机内，乙醇聚合体水溶液喷雾造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%的混合金红石半成品颗粒；（4）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，再在1150-1250 ℃烧结30-60 min，冷却后再进行筛分，得到球状金红石颗粒成品。
[0007]较好地，步骤（3）为中，小于200目的金红石和膨润土在放入造粒机之前先进行研磨，得到400目通过率＞99.5%的超细混合粉，然后将超细混合粉放入造粒机内，乙醇聚合体水溶液喷雾造粒。
[0008]较好地，方案
①
和
②
中，所述乙醇聚合体为聚乙烯醇PVA。
[0009]较好地，方案
①
和
②
中，所述研磨为在球磨机中进行干法或湿法研磨。
[0010]有益效果：1、制备前后金红石中的主要成分TiO2含量降低很少（小于0.5个百分点），晶体结构类型仍然为金红石型；2、制备的球状金红石颗粒主要集中在35-75目之间，不存在小于100目的细小颗粒，在氯化炉中不会炸裂被抽出，利用率高；3、制备的球状金红石颗粒粒度均匀，在氯化炉进行反应时，工艺参数稳定、操作方便，氯化反应速度稳定；4、制备的球状金红石颗粒不含水分，可放心在高档焊条中使用；5、本专利技术制备方法经用户使用，效果很好，比较完美地解决了行业难题，具有广阔的市场效益。
附图说明
[0011]图1：实施例1制备的球状金红石颗粒的XRD图。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步地详细介绍，但本专利技术的保护范围并不局限于此。
[0013]实施例1一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石 99%，膨润土 0.5%，聚乙烯醇 0.5%；（2）、将小于200目的金红石、膨润土和聚乙烯醇送入球磨机进行干法研磨，研磨成400目通过率＞99.5%（质量百分比）的超细混合粉；（3）、将超细混合粉放入造粒机内匀速转动，水喷雾作用下造粒，颗粒经筛选后得粒径0.5mm-0.2mm＞90%（质量百分比）的混合金红石半成品颗粒；
（4）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，干燥后送入回转窑中，在1250 ℃烧结30 min，冷却后进行筛分，得到球状金红石颗粒成品，经检测：35目-75目颗粒：96.2%（质量百分比），＜75目颗粒：2.3%（质量百分比），堆积密度：1.73g/cm3。
[0014]将本实施例制备的球状金红石颗粒成品在1200 ℃加热30 min，加热过程中没有发生炸裂，随后冷却至室温，筛分，经检测：＜75目颗粒：2.8%（质量百分比），符合氯化炉使用要求（氯化炉的反应温度也是1200 ℃左右）。实施例2一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，步骤如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石 98.9%，膨润土1%，聚乙烯醇 0.1%；（2）、将小于200目的金红石和膨润土送入球磨机进行干法研磨，研磨成400目通过率＞99.5%（质量百分比）的超细混合粉；（3）、先在30 ℃水中加入聚乙烯醇，开启搅拌并升温至90 ℃，直至聚乙烯醇全部溶解，制备成浓度0.002 wt%的聚乙烯醇水溶液；（4）、将超细混合粉放入造粒机内，聚乙烯醇水溶液喷雾作用下造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%（质量百分比）的混合金红石半成品颗粒；（5）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，再在1150 ℃烧结60 min，冷却后再进行筛分，得到球状金红石颗粒成品，经检测：35目-75目颗粒：97.5%（质量百分比），＜75目颗粒：1.6%（质量百分比），堆积密度：1.67g/cm3。
[0015]将本实施例制备的球状金红石颗粒成品在1200 ℃加热30 min，加热过程中没有发生炸裂，随后冷却至室温，筛分，经检测：＜75目颗粒：1.9%（质量百分比），本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，其特征在于，步骤如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；（2）、将小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体放入造粒机内，水喷雾造粒，筛选，得粒径0.5mm-0.2mm＞90%的混合金红石半成品颗粒；（3）、将混合金红石半成品颗粒进行干燥，再在1150-1250 ℃烧结30-60 min，冷却后再进行筛分，得到球状金红石颗粒成品。2.如权利要求1所述的以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，其特征在于：步骤（2）中，小于200目的金红石、膨润土和乙醇聚合体在放入造粒机之前先进行研磨，得到400目通过率＞99.5%的超细混合粉，然后将超细混合粉放入造粒机内，水喷雾造粒。3.一种以小于200目的金红石为主要原料制备球状金红石颗粒的方法，其特征在于，步骤如下：（1）、按下述质量百分比称取原料：小于200目的金红石＞98.5%，膨润土 0.5%-1%，乙醇聚合体 0.1%-0.5%；（2）、在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希君，张倩，张彬，张君波，
申请(专利权)人：张希君，
类型：发明
国别省市：