风机和清洁电器制造技术

本发明专利技术提供了一种风机和清洁电器，风机包括：轴承；转轴，穿设于轴承中，转轴上设置有定位部；预紧件，套设于转轴上，沿转轴的第一轴线方向，预紧件的两个端面分别与定位部和轴承相接触。通过在转轴上的定位部和轴承之间设置预紧件，使预紧件可以在工作过程中为轴承提供足够的预紧力，转动的轴承可在该预紧力的作用下准确定位在预定的工作位置上。该预紧力可以提升轴承在高速转动时的稳定性，降低轴承错位并产生震动的可能性，并且预紧力可以将轴承准确定位在预定的工作位置上，避免轴承因错位产生震动甚至破损，进而实现优化风机结构，降低风机在高速运作下所产生的震动和噪音，降低风机的故障率，延长风机的使用寿命的技术效果。延长风机的使用寿命的技术效果。延长风机的使用寿命的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
风机和清洁电器


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种风机和一种清洁电器。

技术介绍

[0002]随着市场对手持式吸尘器小型化的需求，消费者对吸尘器的工作时声音要求越来越高，要求吸尘器电风机满足体积小，高功率，高寿命，低噪音的优点。具体地，风机在转动中所产生的噪音尤为明显，解决风机转动过程中的噪音成为了行业中亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提出一种风机。
[0005]本专利技术的第二方面提出一种清洁电器。
[0006]有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种风机，风机包括：轴承；转轴，穿设于轴承中，转轴上设置有定位部；预紧件，套设于转轴上，沿转轴的第一轴线方向，预紧件的两个端面分别与定位部和轴承相接触。
[0007]本专利技术提供的风机中，风机包括轴承、转轴和预紧件。转轴为风机中随同转自一同绕定子转动的主轴，在通电后，转轴将电能所转换的动力通过转动输出至风机上的其他结构上。轴承套设在转轴上，轴承在工作中随同转轴转动，在提升转轴的转动稳定性同时可以实现转轴的定位。在此基础上，转轴上设置有定位部，定位部可以为定位台阶，预紧件在转轴的轴向方向上的其中一个端面与定位部相抵靠，预紧件在转轴的轴向方向上的另一个端面与轴承的端面相抵靠，预紧件在定位部和轴承之间受到挤压时，可以为轴承在转轴的第一轴线方向提供足够的预紧力。
[0008]通过在转轴上的定位部和轴承之间设置预紧件，使预紧件可以在工作过程中为轴承提供足够的预紧力，转动的轴承可在该预紧力的作用下准确定位在预定的工作位置上。该预紧力可以提升轴承在高速转动时的稳定性，降低轴承错位并产生震动的可能性，并且预紧力可以将轴承准确定位在预定的工作位置上，避免轴承因错位产生震动甚至破损，进而实现优化风机结构，降低风机在高速运作下所产生的震动和噪音，降低风机的故障率，延长风机的使用寿命的技术效果。
[0009]另外，本专利技术提供的上述风机还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，预紧件包括至少两个相连接的预紧单元，至少两个预紧单元沿转轴的第一轴线方向分布。
[0011]在该技术方案中，预紧件由至少两个预紧单元组成，其中任一预紧单元均可以在受到挤压时提供沿转轴的第一轴线方向的预紧力。具体地，至少两个预紧单元在转轴上沿转轴的第一轴线方向排布，相邻的预紧单元相连接，以通过多个预紧单元构成上述预紧件。通过设置多个预紧单元，使预紧件所提供的预紧力的大小可调节，用户可通过调节预紧单
元的数目对应调节预紧件的所提供的预紧力，以提升预紧件的适用范围和实用性。同时，由至少两个预紧单元组成的预紧件具备维护难度低，维护成本低的优点。可实现优化预紧件结构，降低轴承转动噪音，缩减风机成本的技术效果。
[0012]在上述任一技术方案中，预紧单元包括：内环，内环套设于转轴上；外环，与内环同轴，在内环的第二轴线方向上，内环和外环间隔设置，且外环的内径大于内环的外径；弹性部，弹性部的两端分别与内环和外环相连接，弹性部为多个。
[0013]在该技术方案中，对预紧单元的结构做出了具体限定，预紧单元包括内环、外环和弹性部。内环套设在转轴上，内环的内径与转轴的周侧面相接触。外环套设在转轴的周侧，外环、内环和转轴共用同一轴线，且外环与转轴的轴侧面相间隔。内环和外环在内环的第二轴线方向上间隔设置，以形成错位，在此基础上，内环的内径大于外环的外径，以最终形成错位且间隔的内外环结构。弹性部的两端分别与内环和外环相连接，具体弹性部的一端与内环的外环面相连接，另一端与外环的内环面相连接，以在内环和外环之间形成弹性支撑。
[0014]通过将内环和外环错位并间隔设置，使预紧单元具备一定的纵向延伸，便于为轴承提供预紧力，通过在内环和外环之间设置弹性部，可通过弹性部在被挤压时所产生的弹性应力提供预紧支撑，并且弹性部在受到较大作用力时可在一定程度上发生形变，可有效避免在外部作用力较大时，轴承和预紧件损坏。通过限定内环、外环和转轴共用同一轴线，可避免预紧单元在转轴上偏心转动，从而降低风机故障率，保护用户安全。通过设置多个弹性部，可在实现多方向的支撑的基础上借助弹性部之间的间隔缩减预紧单元的重量，降低预紧件对风机转动的影响且缩减预紧件成本。进而实现了优化预紧件结构，提升预紧件可靠性与稳定性，降低产品故障率和成产成本的技术效果。
[0015]在上述任一技术方案中，多个弹性部在以转轴的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布。
[0016]在该技术方案中，对弹性部的数目和弹性件的分布方式做出了具体限定。多个弹性件在以转轴的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布，在转轴、内环和外环共用同一轴线的基础上，通过将多个弹性部均匀分布在内环和外环之间，可以强化预紧件在转动过程中的稳定性与可靠性，避免预紧件在转轴上偏心转动。进而实现优化预紧件结构，提升风机安全性与可靠性，降低风机噪音的技术效果。
[0017]在上述任一技术方案中，弹性部为筋板，筋板为平面板，或筋板朝与筋板延伸方向垂直的方向弯折。
[0018]在该技术方案中，对弹性部的结构和形状做出了具体限定。弹性部为筋板，筋板具备一定的弹性。其中筋板可以为平面板，或筋板是朝与筋板的延伸方向垂直的方向弯折的弯板。具体地，在同一个预紧单元上，筋板的设置方式为三种：第一种方式为所有筋板均为上述平板；第二种方式为所有筋板均为上述弯板；第三种方式为同时设置上述平板和上述弯板，且上述平板和上述弯板在内环和外环之间交替设置。将弹性部设置为上述平面板可以在减轻预紧件重量的基础上在内环和外环之间提供足够的弹性支撑，以确保预紧件可以为轴承提供满足需求的预紧力。通过将弹性部设置为上述弯板，可以提升弹性部抵抗转轴的第一轴线方向的作用力，以强化预紧件的预紧能力。进而实现了优化预紧件结构，提升预紧件可靠性的技术效果。
[0019]在上述任一技术方案中，预紧单元为两个，两个预紧单元的内环相连接，在转轴的
第一轴线方向上，两个内环位于两个外环之间。
[0020]在该技术方案中，预紧件包括两个预紧单元。装配预紧单元时，将两个预紧单元的内环对齐，并确保两个内环位于两个外环之间，其后将两个内环连接在一起，以形成预紧件。装配预紧件时，将其中的一个外环与转轴上的定位部相抵靠，将另一个外环与轴承的端面相抵靠。工作过程中，当预紧件受到转轴的第一轴线方向的作用力时，两个内环之间的距离可在一定程度上被压缩，并提供沿转轴的第一轴线方向的预紧力，进而降低轴承在高速转动时所产生的噪音，延长轴承的使用寿命。
[0021]在上述任一技术方案中，两个内环的连接方式包括：焊接、铆接或螺纹连接。
[0022]在该技术方案中，可以通过焊接、铆接或螺纹连接将两个预紧单元的内环连接在一起。选择焊接连接时，焊料由其中一个内环的端面延伸至另一个内环的端面上，以确保焊接的稳定可靠。选择铆接时，通过铆钉和铆扣将两个内环紧扣在一起。选择螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机(1)，其特征在于，包括：轴承(10)；转轴(20)，穿设于所述轴承(10)中，所述转轴(20)上设置有定位部(202)；预紧件(30)，套设于所述转轴(20)上，沿所述转轴(20)的第一轴线方向，所述预紧件(30)的两个端面分别与所述定位部(202)和所述轴承(10)相接触。2.根据权利要求1所述的风机(1)，其特征在于，所述预紧件(30)包括至少两个相连接的预紧单元(32)，至少两个所述预紧单元(32)沿所述第一轴线方向分布。3.根据权利要求2所述的风机(1)，其特征在于，所述预紧单元(32)包括：内环(322)，所述内环(322)套设于所述转轴(20)上；外环(324)，与所述内环(322)同轴，在所述内环(322)的第二轴线方向上，所述内环(322)和所述外环(324)间隔设置，且所述外环(324)的内径大于所述内环(322)的外径；弹性部(326)，所述弹性部(326)的两端分别与所述内环(322)和所述外环(324)相连接，所述弹性部(326)为多个。4.根据权利要求3所述的风机(1)，其特征在于，多个所述弹性部(326)在以所述转轴(20)的轴线为轴的同一个分度圆上均匀分布。5.根据权利要求4所述的风机(1)，其特征在于，所述弹性部(326)为筋板，所述筋板为平面板，或所述筋板朝与所述筋板延伸方向垂直的方向弯折。6.根据权利要求3所述的风机(1)，其特征在于，所述预紧单元(32)为两个，两个所述预紧单元(32)的内环(322)相连接，在所述第一轴线方向上，两个所述内环(322)位于两个所述外环(324)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃强，迟闯，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：