切割液晶显示板的方法技术

一种切割液晶显示板的方法，包括提供第一和第二母基板，在第一和第二母基板上形成划线，除去密封线与划线重叠的部分，在第一和第二母基板之一上形成密封线，和沿着划线将第一和第二母基板分为多个单元液晶显示板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割基板的方法，更具体地，涉及一种将在大尺寸母基板上制造的液晶显示板切割为单独的液晶显示板单元的方法，该方法避免了由密封图案导致的板的减少。
技术介绍
在当前的信息时代，图像显示装置已变得格外重要，对于具有高分辨率图像、高亮度图像、外形薄、尺寸紧凑和低电压功耗的图像显示装置的需求增长。目前，以平板显示器(FPD)为主要产品、满足所述要求的液晶显示器(LCD)作为阴极射线管(CRTs)或电视监视器的替代品可用于大量生产。通常，液晶显示装置接收对应图像信息的数据信号，这些信号分别提供给布置在矩阵中的液晶单元，所述矩阵形成在显示装置中。根据数据信号控制液晶单元的光透射率以显示所需图像。液晶显示设备一般通过下述方法制造，即在大尺寸母基板上形成薄膜晶体管阵列基板，在单个母基板上形成滤色片基板和将两个母基板彼此接合，由此同时制造多个独立的液晶显示板单元以提高制造产量。这样的工程需要切割大尺寸母基板以形成单独的液晶显示板单元的工序。液晶显示板的切割工序一般通过下述方法进行，即利用(切割)轮在母基板的表面形成预定切割线，在母基板上施加力以形成沿着预定切割线的裂缝(裂纹)，由此将母基板切割为多个液晶显示板单元。图1示出了根据现有技术的液晶显示板结构的平面图。在图1中，单元液晶显示板10包括阵列基板20，滤色片基板30，和形成在阵列基板20和滤色片基板30之间的液晶层(未示出)。阵列基板20包括垂直和水平布置在其上并限定多个像素区的多条栅极线21和多条数据线22。薄膜晶体管(TFT)(未示出)和像素电极形成在每个像素区中。阵列基板20具有与滤色片基板30相比延伸出的一条较长边和一条较短边，其中配置了驱动液晶显示板的驱动电路单元。栅极焊盘区24形成在阵列基板20的延伸出的较短边，数据焊盘区23形成在阵列基板20的延伸出的较长边。栅极焊盘区24将从栅极驱动电路单元(未示出)输入的扫描信号提供给栅极线21，数据焊盘区23将从数据驱动电路单元(未示出)输入的图像信息提供给数据线22，由此选择地驱动像素区以在图像显示区25中显示图像。滤色片基板30包括滤色片(未示出)和公共电极(未示出)，即形成在阵列基板20上的像素电极的配对电极。通过衬垫料(未示出)在阵列基板20和滤色片基板30之间提供盒间隙。阵列基板20和滤色片基板30通过形成在图像显示区25外边缘的密封图案40连接。阵列基板20和滤色片基板30通过形成在阵列基板20和滤色片基板30之一上的连接栓(attachment key)(未示出)连接。通常，为了提高制造产量，多个单元液晶显示板同时形成在大尺寸的母基板上。该方法要求通过切割母基板从大尺寸母基板中分离单元液晶显示板的工序。图2是根据现有技术的母基板的横截面图。在图2中，多个滤色片基板130形成在第一母基板100A上，多个阵列基板120形成在第二母基板100B上。此外，每个阵列基板120对于各自相应的一个滤色片基板130具有延伸出的区域，以便栅极焊盘区和数据焊盘区形成在延伸出的区域中。从而，第一虚拟区150A形成在第一母基板100A上，并位于这些滤色片基板130之间，对应于阵列基板120的延伸出的区域。每个单元液晶显示板最大限度地布置在第一和第二母基板100A和100B，而且一般而言，通过第二虚拟区150B独立地形成单元液晶显示板。第三虚拟区150C形成在第一和第二母基板100A和100B的边缘以提供处理余地。在限定多个阵列基板120的第二母基板100B和限定多个滤色片基板130的第一母基板100A接合后，通过划线和断开工序，即切割工序将它们切割以形成多个单元液晶显示板。在切割工序中，第一虚拟区150A、第二虚拟区150B和第三虚拟区150C被同时除去。在切割单元液晶显示板之前，划线工序在母基板100A和100B上形成预定切割线。利用由硬度大于玻璃的金刚石构成的笔形成预定切割线。然后，包括沿着预定切割线施加机械力的断开工序将母基板100A和100B切割为单元液晶显示板。图3说明了根据现有技术的划线工序。如图3所示，切割轮160需要切割透第一和第二母基板100A和100B之间的密封图案140。然而，切割工序在密封图案140处不会平稳地进行，这是由于划线仅在第一母基板100A上形成，当断开工序进行时，垂直或水平的裂缝意外地产生在密封线与划线重叠的部分。结果，基板不能被正确地切割或者切割的局部面变得粗糙。当这种情况发生时，基板将作废，由此使制造产量降低。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提出一种方法，基本上避免了一个或多个由于现有技术的限制和缺点所引起的问题。本专利技术的一个目的是提供一种，该方法在形成划线前，除去一部分密封线，该部分如果不除去将与划线重叠，由此保证单元液晶显示板之间平滑的断线，由此增加制造产量。本专利技术另外的特征和优点将在以下的描述中陈述，部分可从描述中显而易见，或者可以通过专利技术的实施而了解。通过说明书和其权利要求以及所附的附图中具体指出的结构将认识和达到本专利技术的目的和其他优点。为了达到这些和其它优点以及根据本专利技术的目的，如这里具体和概括描述的，一种，包括提供第一和第二母基板，在第一和第二母基板上形成划线，除去密封线的与划线重叠的部分，在第一和第二母基板之一上形成密封线，和沿着划线将第一和第二母基板分为多个单元液晶显示板。另一方面，一种，包括将第一和第二母基板彼此接合，在第一和第二母基板上形成第一预定切割线，除去第一和第二母基板之间的密封线与第一预定切割线重叠的部分，以及在第一和第二母基板上形成第二预定切割线，除去密封线与第二预定切割线重叠的部分。应该理解，在前的概括描述和以下的详细描述都是示范性和解释性的，并意在对所要求保护的本专利技术进一步解释。附图说明所附的附图提供对本专利技术的进一步理解，这些附图包含在说明书中并构成本说明书的一部分，说明了本专利技术的实施例，并与说明一起用来解释本专利技术的原理。在附图中图1示出了根据现有技术的液晶显示板结构的平面图；图2为根据现有技术的母基板的横截面图；图3说明了根据现有技术的划线工序；图4为根据本专利技术一实施例的母基板的透视图；图5A为根据本专利技术一实施例的图4中‘A’部分的横截面图；图5B为图5A中‘A’部分的平面图；和图6A到6F示出了根据本专利技术一实施例切割液晶显示板的过程。具体实施例方式现在将详细描述最佳实施例，其中的例子在所附的附图中说明。图4为根据本专利技术一实施例的母基板的透视图。在图4中，第一母基板200A和第二母基板200B可以通过第一和第二密封图案240A和240B彼此接合。第一母基板200A可以包括多个单元滤色片基板，第二母基板200B可以包括多个单元阵列基板。此外，液晶层(未示出)可以形成在第一和第二母基板200A和200B之间。因此，第一和第二母基板200A和200B可以沿着划线290切割和断开以形成多个单元液晶显示板210。液晶层(未示出)可以通过液体注入法和液体滴注法形成。当使用液体注入方法时，密封图案240A可以包括液晶注入开口(未示出)。当使用液体滴注法时，第一密封图案240A可以是在沿着每个单元液晶显示板210外边缘的封闭形状。由于母基板的尺寸增加，最好使用液体滴注法，因为利用液体滴注法，液晶层可以在较短的时间周期内形成。第一密封图案2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割液晶显示板的方法，包括：提供第一和第二母基板；在第一和第二母基板上形成划线；除去密封线与划线重叠的部分，在第一和第二母基板之一上形成密封线；和沿着划线将第一和第二母基板分为多个单元液晶显示板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁圣守，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]