本发明专利技术公开了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶部与进料箱的底部固定连接，所述处理箱的左侧固定连接有进气管，所述进料箱的顶部铰接有箱盖，所述进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，本发明专利技术涉及羧基丁腈胶乳生产技术领域。该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，放入活性炭时，密封板对进料箱进行密封的效果，保障把活性炭放入进料箱的过程中，处理箱不会通过进料箱与外界连通，活性炭放入进料箱后，关闭箱盖，通过箱盖，使进料箱与外界隔绝，实现在添加新的活性炭时，处理箱与外界一直处于隔绝状态，可以持续工作。可以持续工作。可以持续工作。
【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置
[0001]本专利技术涉及羧基丁腈胶乳生产
，具体为一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]羧基丁腈胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物剌划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。产品主要用于制作耐油手套，FM-101型主要用于衬里手套，FM-201型产品主要用于无衬里薄型手套及避孕套。
[0003]羧基丁腈胶乳在生产时，会产生一定量的尾气，尾气中含有大量污染物，如不对尾气进行处理，直接排放到空气中，会对空气产生污染，因此需要对尾气件处理，现有的尾气处理装置，一般直接把尾气通过活性炭，活性炭的处理能力有限，长期使用，需要加入新的活性炭，而现有装置在添加活性炭时，装置内部与外界连通，若果此时继续对尾气进行处理，尾气会从添加活性炭位置直接排出，所以在添加活性炭时，装置无法正常使用，浪费时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，解决了现有尾气处理装置在添加新的活性炭时，装置无法保持工作，浪费时间的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶部与进料箱的底部固定连接，所述处理箱的左侧固定连接有进气管，所述进料箱的顶部铰接有箱盖，所述进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接有密封板，且密封板的顶部通过密封垫与进料箱内腔的顶部压接，所述第一滑杆的外表面固定连接有第一滑板，所述第一滑杆的外表面与进料箱的内表面滑动连接，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接有升降环板，所述升降环板的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板，且环形顶板的顶部与密封板的底部压接，所述第二滑杆的外表面固定连接有第二滑板，且第二滑板的外表面与处理箱的外表面滑动连接，所述处理箱的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部与第二滑杆的外表面活动连接。
[0006]优选的，所述支撑组件包括转动筒，所述转动筒的底部与处理箱的顶部转动连接，所述转动筒的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的侧面固定连接有调节块，所述转动筒的侧面开设有长竖槽和短竖槽，所述长竖槽和短竖槽之间通过转动槽连通，所述调节块的外表面与短竖槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述升降杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆位于升降杆
的正上方，所述支撑杆的顶端固定连接有U型杆，且U型杆的内表面与第二滑杆的外表面滑动连接，所述第二滑杆的另一端固定连接有平杆。
[0008]优选的，所述处理箱的内腔固定连接有横板，且横板的顶部开设有通槽，所述横板设置有多个，相邻两个横板顶部的通槽交错分布，所述处理箱的内腔通过多个横板分隔为若干个处理腔，每个处理腔内均转动连接有绞龙，所述绞龙的右端贯穿处理箱的侧面并延伸至处理箱的外部。
[0009]优选的，所述处理箱的右侧固定连接有驱动箱，所述绞龙的外表面且位于驱动箱的内部固定连接有齿轮，相邻两个齿轮的外表面相啮合，所述驱动箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与绞龙的右端固定连接。
[0010]优选的，所述处理箱的左侧固定连接有出气箱，所述出气箱的内腔固定连接有过滤网，所述出气箱的侧面固定连接有出气管，所述出气箱的底部设置为凹形，所述出气箱的底部固定连接有排料管。
[0011]本专利技术提供了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，通过在进料箱的顶部铰接有箱盖，进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的一端固定连接有密封板，且密封板的顶部通过密封垫与进料箱内腔的顶部压接，第一滑杆的外表面固定连接有第一滑板，第一滑杆的外表面与进料箱的内表面滑动连接，第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有升降环板，升降环板的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板，且环形顶板的顶部与密封板的底部压接，第二滑杆的外表面固定连接有第二滑板，且第二滑板的外表面与处理箱的外表面滑动连接，处理箱的顶部设置有支撑组件，支撑组件的顶部与第二滑杆的外表面活动连接，放入活性炭时，支撑组件对第二滑杆进行支撑，通过升降环板对环形顶板进行支撑，从而对密封板进行支撑，保障密封板与进料箱内部紧密接触，实现在打开箱盖时，密封板对进料箱进行密封的效果，保障把活性炭放入进料箱的过程中，处理箱不会通过进料箱与外界连通，活性炭放入进料箱后，关闭箱盖，通过箱盖，使进料箱与外界隔绝，调节支撑组件的位置，使支撑组件与第二滑杆分离，朝下移动第二滑杆，使环形顶板与密封板分离，然后朝下移动第一滑杆，使密封板与进料箱内部脱离接触，转动密封板，在重力作用下，活性炭朝下移动，进入到处理箱内，实现在添加新的活性炭时，处理箱与外界一直处于隔绝状态，可以持续工作，解决了现有尾气处理装置在添加新的活性炭时，装置无法保持工作，浪费时间的问题。
[0013]2、该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，支撑组件包括转动筒，转动筒的底部与处理箱的顶部转动连接，转动筒的内表面滑动连接有升降杆，升降杆的侧面固定连接有调节块，转动筒的侧面开设有长竖槽和短竖槽，长竖槽和短竖槽之间通过转动槽连通，调节块的外表面与短竖槽的内表面滑动连接，升降杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，螺纹筒的内表面螺纹连接有支撑杆，支撑杆位于升降杆的正上方，支撑杆的顶端固定连接有U型杆，且U型杆的内表面与第二滑杆的外表面滑动连接，第二滑杆的另一端固定连接有平杆，对第二滑杆进行支撑时，平杆和U型杆保障支撑杆和第二滑杆之间的稳定，由于螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，实现在转动螺纹筒时，升降杆和支撑杆相对与螺纹筒的相对移动方向不同，可以实现对升降杆和
支撑杆相对位置进行调节的效果，可以对支撑杆的高度进行调节，从而实现通过转动螺纹筒，调节U型杆高度的效果，升降杆和转动筒之间通过调节块、短竖槽、长竖槽和转动槽连接，调节块位于短竖槽内时，升降杆的移动范围较小，螺纹筒只需转动很少圈数即可保障U型杆与第二滑杆紧密接触，即升降杆和支撑杆相对与螺纹筒的移动距离较短，保障在相同情况下，升降杆和支撑杆分别与螺纹筒连接的长度较长，保障升降杆和支撑杆分别与螺纹筒之间连接的稳定，调节块位于长竖槽内时，升降杆的可移动范围较大，保障U型杆可以与第二滑杆完全分离，保障不会发生U型杆被平杆阻挡，无法转动调节位置的情况。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)和进料箱(2)，所述处理箱(1)的顶部与进料箱(2)的底部固定连接，所述处理箱(1)的左侧固定连接有进气管，所述进料箱(2)的顶部铰接有箱盖，所述进料箱(2)的侧面开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)的内表面滑动连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的一端固定连接有密封板(6)，且密封板(6)的顶部通过密封垫与进料箱(2)内腔的顶部压接，所述第一滑杆(5)的外表面固定连接有第一滑板(7)，所述第一滑杆(5)的外表面与进料箱(2)的内表面滑动连接，所述第二滑槽(4)的内表面滑动连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)的一端固定连接有升降环板(9)，所述升降环板(9)的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板(10)，且环形顶板(10)的顶部与密封板(6)的底部压接，所述第二滑杆(8)的外表面固定连接有第二滑板(11)，且第二滑板(11)的外表面与处理箱(1)的外表面滑动连接，所述处理箱(1)的顶部设置有支撑组件(12)，所述支撑组件(12)的顶部与第二滑杆(8)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述支撑组件(12)包括转动筒(121)，所述转动筒(121)的底部与处理箱(1)的顶部转动连接，所述转动筒(121)的内表面滑动连接有升降杆(122)，所述升降杆(122)的侧面固定连接有调节块(13)，所述转动筒(121)的侧面开设有长竖槽(14)和短竖槽(15)，所述长竖槽(14)和短竖槽(15)之间通过转动槽(16)连通，所述调节块(13)的外表面与短竖槽(15)的内表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆庆，姜国明，胡沛华，周挺宇，刘同金，朱健健，陈建龙，周立，张江彪，许春雷，谭培亮，赵鸿宝，张国良，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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