本发明专利技术公开了一种连续式无纺布针刺装置，包括第一支撑横板、承重块、第二支撑横板、第一支撑纵杆和第二支撑纵杆，所述第一支撑横板底部的四个拐角位置皆设置有承重块，承重块的底端设置有缓压机构。本发明专利技术通过在转轮一侧的中心位置设置有微型伺服电机，且转轮的一侧设置有拨动杆，且转轮的一侧通过拨动杆转动设置有转动拨片，且转动拨片的顶端设置有收卷筒，装置在使用的时候，微型伺服电机带动拨动杆进行旋转，在旋转的过程中拨动杆插入到转动拨片的一侧，完成转动拨片的转动，转动拨片在转动的过程中带动收卷筒间歇性的连续转动从而利用收卷筒完成无纺布的收卷，实现自动针刺自动收卷，减少人工操作，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式无纺布针刺装置
[0001]本专利技术涉及针刺装置
，具体为一种连续式无纺布针刺装置。
技术介绍
[0002]针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上万种产品，各行各业都用的上，针刺无纺布在无纺布生产线中所占比例为百分之二十八到三十，除了用于常规空气过滤和灰尘控制外，针刺无纺布的新应用空间正在被拓展，交通运输、工业擦拭，无纺布在加工的过程中需要使用到针刺装置对无纺布的密度进行改变，但是现有的针刺装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的针刺装置，接触针头插入在无纺布的内部因为无纺布的密度的影响造成接触针头的根部压力较大，接触针头的根部容易被崩断；2、现有的针刺装置，装置无法便捷的调整扎孔台的高度，无法根据无纺布的厚度调整滚筒底端和扎孔台顶端的间距，降低了装置的灵活性；3、现有的针刺装置，装置没有利用收卷筒完成无纺布的收卷，无法实现自动针刺自动收卷，人工操作比较繁琐，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种连续式无纺布针刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的接触针头插入在无纺布的内部因为无纺布的密度的影响造成接触针头的根部压力较大，接触针头的根部容易被崩断，装置无法便捷的调整扎孔台的高度，无法根据无纺布的厚度调整滚筒底端和扎孔台顶端的间距，降低了装置的灵活性等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续式无纺布针刺装置，包括第一支撑横板、承重块、第二支撑横板、第一支撑纵杆和第二支撑纵杆，所述第一支撑横板底部的四个拐角位置皆设置有承重块，承重块的底端设置有缓压机构，所述第一支撑横板的一端设置有第一支撑纵杆，第一支撑纵杆一侧的底端设置有第二支撑横板，且第二支撑横板顶端的中间位置设置有转轮，所述第一支撑横板顶部的一端设置有第二支撑纵杆，第二支撑纵杆的底端设置有贯穿孔，且第二支撑纵杆顶端的中间位置设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧连接有第二连接杆，所述第一支撑横板顶端的中间位置设置有升降机构，升降机构顶端的中间位置设置有微型转杆，且微型转杆的顶端设置有扎孔台，所述第一支撑纵杆一侧的中间位置设置有滑动槽，滑动槽的内侧可拆卸设置有第一限位杆，滑动槽的内侧滑动设置有滑动轮，滑动轮的底端设置有第一旋转轴，且第一旋转轴一侧的中间位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有连接轴，且连接轴的外侧包裹设置有滚筒。
[0005]优选的，所述升降机构内部的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮一侧啮合有传动齿，且传动齿的中间位置贯穿设置有内旋转杆，旋转内旋转杆带动传动齿进行旋转，传动齿在旋转的过程中带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮在旋转的时候可以将微型转杆拉长或者
缩短，从而实现调整扎孔台的高度。
[0006]优选的，所述转轮一侧的中心位置设置有微型伺服电机，且转轮的一侧设置有拨动杆。
[0007]优选的，且转轮的一侧通过拨动杆转动设置有转动拨片，且转动拨片的顶端设置有收卷筒，微型伺服电机带动拨动杆进行旋转，在旋转的过程中拨动杆插入到转动拨片的一侧，完成转动拨片的转动，转动拨片在转动的过程中带动收卷筒间歇性的连续转动从而利用收卷筒完成无纺布的收卷。
[0008]优选的，所述滚筒的两侧皆设置有第一挡板，其中一个第一挡板内侧的中心位置设置有限位槽，限位槽的内侧与连接轴的一端可拆卸连接，且两个第一挡板的底端设置有第二限位杆，转动连接杆围绕着传动杆旋转，可以带动接触针头的倾斜角度发生略微的干煸，当滚筒在滚动使用的时候。
[0009]优选的，所述滚筒的外侧壁等间距设置有安装槽，安装槽内部的两侧皆设置有传动杆，传动杆的一侧客车写设置有转动连接杆，且转动连接杆的内侧设置有接触针头，接触针头插入在无纺布的内部因为无纺布的密度的影响造成接触针头的根部压力较大，减少接触针头根部的压力。
[0010]优选的，所述第二连接杆一侧的底端设置有第二挡板，且第二挡板的中间位置贯穿设置有第三连接杆。
[0011]优选的，所述第三连接杆外侧的中间位置包裹设置有圆筒，且第三连接杆贯穿两个第二挡板的中心位置。
[0012]优选的，所述第三连接杆与第二挡板为转动连接，且第二挡板内侧的的一端设置有滑板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）该种连续式无纺布针刺装置，通过在滚筒的两侧皆设置有第一挡板，其中一个第一挡板内侧的中心位置设置有限位槽，限位槽的内侧与连接轴的一端可拆卸连接，且两个第一挡板的底端设置有第二限位杆，装置在使用的过程中，转动连接杆围绕着传动杆旋转，可以带动接触针头的倾斜角度发生略微的干煸，当滚筒在滚动使用的时候，接触针头插入在无纺布的内部因为无纺布的密度的影响造成接触针头的根部压力较大，减少接触针头根部的压力，有效防止接触针头根部崩断；（2）该种连续式无纺布针刺装置，通过在升降机构内部的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮一侧啮合有传动齿，且传动齿的中间位置贯穿设置有内旋转杆，装置在使用的时候通过旋转内旋转杆带动传动齿进行旋转，传动齿在旋转的过程中带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮在旋转的时候可以将微型转杆拉长或者缩短，从而实现调整扎孔台的高度，可以根据无纺布的厚度调整滚筒底端和扎孔台顶端的间距，增强装置的灵活性；（3）该种连续式无纺布针刺装置，通过在转轮一侧的中心位置设置有微型伺服电机，且转轮的一侧设置有拨动杆，且转轮的一侧通过拨动杆转动设置有转动拨片，且转动拨片的顶端设置有收卷筒，装置在使用的时候，微型伺服电机带动拨动杆进行旋转，在旋转的过程中拨动杆插入到转动拨片的一侧，完成转动拨片的转动，转动拨片在转动的过程中带动收卷筒间歇性的连续转动从而利用收卷筒完成无纺布的收卷，实现自动针刺自动收卷，减少人工操作，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的升降机构内侧放大结构示意图；图4为本专利技术的第二挡板俯视结构示意图；图5为本专利技术的转轮局部放大结构示意图；图6为本专利技术的滚筒两侧安装结构示意图。
[0015]图中：1、第一支撑横板；2、承重块；201、缓压机构；3、升降机构；301、微型转杆；302、扎孔台；303、转动齿轮；304、传动齿；305、内旋转杆；4、第二支撑横板；5、第一支撑纵杆；501、滑动轮；502、第一旋转轴；503、第一限位杆；504、滑动槽；6、转轮；601、微型伺服电机；602、拨动杆；603、转动拨片；604、收卷筒；7、第一连接杆；701、连接轴；8、滚筒；801、安装槽；802、转动连接杆；803、传动杆；804、接触针头；805、第一挡板；806、限位槽；807、第二限位杆；9、第二支撑纵杆；901、第二旋转轴；902、贯穿孔；10、第二连接杆；11、第二挡板；1101、第三连接杆；1102、圆筒；1103、滑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式无纺布针刺装置，包括第一支撑横板（1）、承重块（2）、第二支撑横板（4）、第一支撑纵杆（5）和第二支撑纵杆（9），其特征在于：所述第一支撑横板（1）底部的四个拐角位置皆设置有承重块（2），承重块（2）的底端设置有缓压机构（201），所述第一支撑横板（1）的一端设置有第一支撑纵杆（5），第一支撑纵杆（5）一侧的底端设置有第二支撑横板（4），且第二支撑横板（4）顶端的中间位置设置有转轮（6），所述第一支撑横板（1）顶部的一端设置有第二支撑纵杆（9），第二支撑纵杆（9）的底端设置有贯穿孔（902），且第二支撑纵杆（9）顶端的中间位置设置有第二旋转轴（901），第二旋转轴（901）的一侧连接有第二连接杆（10），所述第一支撑横板（1）顶端的中间位置设置有升降机构（3），升降机构（3）顶端的中间位置设置有微型转杆（301），且微型转杆（301）的顶端设置有扎孔台（302），所述第一支撑纵杆（5）一侧的中间位置设置有滑动槽（504），滑动槽（504）的内侧可拆卸设置有第一限位杆（503），滑动槽（504）的内侧滑动设置有滑动轮（501），滑动轮（501）的底端设置有第一旋转轴（502），且第一旋转轴（502）一侧的中间位置设置有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）的一端设置有连接轴（701），且连接轴（701）的外侧包裹设置有滚筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种连续式无纺布针刺装置，其特征在于：所述升降机构（3）内部的一侧设置有转动齿轮（303），且转动齿轮（303）一侧啮合有传动齿（304），且传动齿（304）的中间位置贯穿设置有内旋转杆（305）。3.根据权利要求1所述的一种连续式无纺布...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁健洪，
申请(专利权)人：江门市永晋源无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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