一种紧凑链精密成型模具及采用该模具成型链环的方法技术

本发明专利技术涉及一种链环精密成型模具及采用该模具成型链环的方法，用于链环的精密成型，其特征在于：包括链环上模与链环下模，所述链环上模和链环下模均包括结构相同的模具本体，以及设置在模具本体合模面两端部的一对环冠模，所述链环上、下模的模具本体合模面中心分别整体成型有上、下模芯。本发明专利技术优点是：链环上、下模采用内外定位结构确保合模后受力状态下局部配合精度下降，链环下模通过模芯与可拆卸的环冠模配合实现高精度核心尺寸的链环成型；而模具本体通过特殊结构的镶嵌槽安装环冠模，避免水平方向受力过大造成模具损毁，满足大规格链环成型工况。大规格链环成型工况。大规格链环成型工况。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑链精密成型模具及采用该模具成型链环的方法


[0001]本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种紧凑链立环精密成型模具及采用该模具成型链环的方法。

技术介绍

[0002]链条种类繁多广泛应用于煤矿开采、吊装起重、煤炭发电、船舶、海洋工程钻井平台等领域，链条的性能根据使用的行业和环境不同也有所不同，总体来说链条综合指标包括强度、精度、硬度及耐腐蚀性，其中强度这一指标还包含着:屈服强度、抗拉强度、疲劳强度、抗弯强度、延伸率等。
[0003]目前国内的链条制造设备主要为两种，一种是德国MRP公司生产的专门用于生产直径为22mm-48mm矿用链条设备（自动编链机、自动焊机），该设备不能实现各工位间的连续生产，效率相对较低。但这种设备精度非常高适用与生产起传动作用的链条，由于设备生产链条直径受限制，并且不能生产有档链条，因此不被船用链及系泊链生产企业接受。另一种是瑞典伊莎公司所生产的连续旋转式自动制链机组，这种设备不受生产链条直径的限制，并且适用与有档链条的生产，但是这种设备的精度不高对于矿用链、起重链、捞渣链这一类起传动作用的链条并不适用。
[0004]随着科技的发展需求，在各领域中对于链条的要求也越来越高，研发一种能够同时兼顾生产高强度、高精度、大规格链条的生产设备势在必行。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够生产高强度、高精度链条且使用寿命长的紧凑链的立环精密成型模具及采用模具成型链环的方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种链环精密成型模具，用于链环的精密成型，其创新点在于：包括链环上模与链环下模，所述链环上模和链环下模均包括结构相同的模具本体，以及设置在模具本体合模面两端部的一对环冠模，所述链环上模的模具本体合模面中心整体成型有上模芯，所述上模芯由两相互平行的直线段两端连接弧形段形成一个封闭的且位于水平面上的腰型块体，在腰型块体的中心具有一个向下延伸的定位凸起，该定位凸起为自上而下逐渐减小的锥形柱结构；所述链环下模的模具本体合模面中心整体成型有下模芯，所述下模芯为一由两相互平行的直线段两端连接弧形段形成一个封闭的且位于水平面上的腰型孔状环体，该腰型孔状环体的外环侧壁设置有横截面为弧形并沿其自身周向延伸的凹槽，该弧形凹槽用于嵌合链环的内圈侧壁，腰型孔状环体的内环为可与锥形柱结构配合的锥形孔结构；限定环冠模靠近模具本体中心的一端为前端，远离模具本体中心的一端为后端，在环冠模的前端设置有用于嵌合链环端部环冠的弧形凹陷面，所述环冠模通过螺栓固定在模具本体的合模面两端部处。
[0007]优选的，所述环冠模为一楔形块结构，所述环冠模的底面至少具有一水平支承面以及一倾斜支承面，且该倾斜支承面自环冠模的前端向后端逐渐向上倾斜，所述环冠模上开有至少一对自上表面贯通至水平支承面的通孔；所述模具本体的合模面两端均具有一用于安装定位环冠模的镶嵌槽，所述镶嵌槽靠近模具本体中心的一侧侧壁为垂直侧壁，镶嵌槽远离模具本体中心的一侧侧壁为与倾斜支承面斜率相同的倾斜侧壁，镶嵌槽的槽底为与水平支承面配合的水平槽底，在水平槽底上钻有与通孔对应的螺纹孔；所述环冠模通过穿过通孔与螺纹孔连接的螺栓被固定至模具本体的镶嵌槽内。
[0008]优选的，所述模具本体的两端还整体成型有连接加强部，该连接加强部在模具本体长轴方向上位于环冠模的外侧，所述模具本体上设置有两道冷却流道，各冷却流道的两端分别延伸至连接加强部的两个端面；并在连接加强部上开有沿垂直方向贯通的导向孔。
[0009]优选的，所述两道冷却流道并列设置，冷却流道的纵截面在沿模具本体的长轴方向依次分为第一直线流道段、贴合流道段和第二直线流道段，所述第一、二直线流道段对称且同轴设置，所述贴合流道段为一向合模面凸起的圆弧形，所述贴合流道段的端部在模具本体长轴方向上不超过上模芯或下模芯的外轮廓投影，且链环上模的贴合流道段圆弧形圆心在垂直方向上高于第一、二直线流道轴线，链环下模的贴合流道段圆弧形圆心在垂直方向上低于第一、二直线流道轴线。
[0010]优选的，所述模具本体包括第一本体以及内置于第一本体中的抽芯块，所述第一本体的底面中心具有一个圆台形凹腔，所述抽芯块为刚好可嵌入圆台形凹腔的结构，所述第一、二直线流道段分别位于圆台形凹腔两侧的第一本体上，所述贴合流道段位于抽芯块上。
[0011]一种采用权利要求1所述链环精密成型模具成型链环的方法，其创新点在于：所述方法依次为：S1：将钢圆折弯形成链环坯料；S2：通过辅助设备将链环坯料置于链环下模上，链环坯料的内圈套装在下模芯外，链环坯料的端部环形段局部支承在环冠模的弧形凹陷面上；S3：将链环精密成型模具安装至液压成型机的模架上，该液压成型机具有一对液压驱动的左、右水平压头，成型时：先通过链环上模下行与链环下模进行合模，对链环坯料的上、下表面进行挤压，使得链环坯料中超过标准厚度h的金属材料被挤压填充至链环上、下模之间，实现链环坯料厚度的控制；再通过左、右水平压头同时向链环精密成型模具移动，对链环坯料侧面进行挤压，直至链环坯料的侧面直线段紧贴住上、下模芯的弧形凹槽，使得链环坯料的内圈宽度与模芯的宽度匹配，实现链环坯料的内圈宽度的控制；同时，由模芯的弧形凹槽与左、右水平压头配合实现链环坯料在侧面直线段的直径控制；左、右水平压头移动过程中，由链环上、下模的两环冠模配合控制链环坯料的外圈长度，同时由模芯的长度对链环坯料的内圈最小长度进行限制，并通过冷却流道内的冷却水控制挤压过程中链环坯料的温度保持在600~900℃之间，进而实现链环坯料的内圈长度精确控制；
S4：左、右水平压头保持夹紧状态3~5秒后，后退，链环上模再向上移动进行脱模，完成链环的成型。
[0012]本专利技术的优点在于：链环上、下模采用内外定位结构确保合模后受力状态下局部配合精度下降，链环下模通过模芯与可拆卸的环冠模配合实现高精度核心尺寸的链环成型；而模具本体通过特殊结构的镶嵌槽安装环冠模，避免水平方向受力过大造成模具损毁，满足大规格链环成型工况。冷却流道采用多个分段，利用既能够满足大吨位成型下对于模具本体的强度、硬度指标，又能够加强模具本体的局部冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术紧凑链精密成型模具主视图。
[0014]图2为本专利技术紧凑链精密成型模具链环上模结构示意图。
[0015]图3为本专利技术紧凑链精密成型模具链环下模结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中环冠模结构示意图。
[0017]图5为本专利技术中链环下模的模具本体剖视图。
[0018]图6为本专利技术中液压成型机结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1~3所示，本专利技术的链环精密成型模具，用于链环的精密成型，包括链环上模1与链环下模2，链环上模1和链环下模2均包括结构相同的模具本体11，以及设置在模具本体11合模面两端部的一对环冠模12，链环上模1的模具本体合模面中心整体成型有上模芯13，该上模芯13由两相互平行的直线段两端连接弧形段形成一个封闭的且位于水平面上的腰型块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链环精密成型模具，用于链环的精密成型，其特征在于：包括链环上模与链环下模，所述链环上模和链环下模均包括结构相同的模具本体，以及设置在模具本体合模面两端部的一对环冠模，所述链环上模的模具本体合模面中心整体成型有上模芯，所述上模芯由两相互平行的直线段两端连接弧形段形成一个封闭的且位于水平面上的腰型块体，在腰型块体的中心具有一个向下延伸的定位凸起，该定位凸起为自上而下逐渐减小的锥形柱结构；所述链环下模的模具本体合模面中心整体成型有下模芯，所述下模芯为一由两相互平行的直线段两端连接弧形段形成一个封闭的且位于水平面上的腰型孔状环体，该腰型孔状环体的外环侧壁设置有横截面为弧形并沿其自身周向延伸的凹槽，该弧形凹槽用于嵌合链环的内圈侧壁，腰型孔状环体的内环为可与锥形柱结构配合的锥形孔结构；限定环冠模靠近模具本体中心的一端为前端，远离模具本体中心的一端为后端，在环冠模的前端设置有用于嵌合链环端部环冠的弧形凹陷面，所述环冠模通过螺栓固定在模具本体的合模面两端部处。2.根据权利要求1所述的链环精密成型模具，其特征在于：所述环冠模为一楔形块结构，所述环冠模的底面至少具有一水平支承面以及一倾斜支承面，且该倾斜支承面自环冠模的前端向后端逐渐向上倾斜，所述环冠模上开有至少一对自上表面贯通至水平支承面的通孔；所述模具本体的合模面两端均具有一用于安装定位环冠模的镶嵌槽，所述镶嵌槽靠近模具本体中心的一侧侧壁为垂直侧壁，镶嵌槽远离模具本体中心的一侧侧壁为与倾斜支承面斜率相同的倾斜侧壁，镶嵌槽的槽底为与水平支承面配合的水平槽底，在水平槽底上钻有与通孔对应的螺纹孔；所述环冠模通过穿过通孔与螺纹孔连接的螺栓被固定至模具本体的镶嵌槽内。3.根据权利要求1或2所述的链环精密成型模具，其特征在于：所述模具本体的两端还整体成型有连接加强部，该连接加强部在模具本体长轴方向上位于环冠模的外侧，所述模具本体上设置有两道冷却流道，各冷却流道的两端分别延伸至连接加强部的两个端面；并在连接加强部上开有沿垂直方向贯通的导向孔。4.根据权利要求3所述的链环精密成型模具，其特征在于：所述两道冷却流道并列设置，冷却流道的纵截面在沿模具本体的长轴方向依次分为第一直线流道段、贴合流道段和第二直线流道段，所述第一、二直线流道段对称且同轴设置，所述贴合流道段为一向合模面凸起的圆弧形，所述贴合流道段的端部在模具本体长轴方向上不超过上模芯或下模芯的外轮廓投影，且链环上模的贴合流道段圆弧形圆心在垂直方向上高于第一、二直线流道轴线，链环下模的贴合流道段圆弧形圆心在垂直方向上低于第一、二直线流道轴线。5.根据权利要求4所述的链环精密成型模具，其特征在于：所述模具本体包括第一本体以...

【专利技术属性】
技术研发人员：何银军，孙海洋，熊志强，侯丽嫚，
申请(专利权)人：江苏格林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：