本发明专利技术公开了一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，包括组装机箱，所述组装机箱的机箱右侧内腔底部安装有传送带，所述传送带的表面垂直线上方设置有固定夹，本发明专利技术通过将连杆瓦推送块和杆盖推送块与定位卡座设置于组装机箱的内部，通过连杆瓦推送块和杆盖推送块的设置，便于对连杆瓦与杆盖记性推送，并且通过将齿条杆与第二从动齿轮同一水平线的设置，便于使齿条杆与第二从动齿轮之间相啮合从而使清洁滚轮旋转对杆盖内圈进行清洁，同时通过第一齿杆与支撑架的设置，便于滚珠丝杠与螺杆之间啮合移动时，使第一齿杆与第一从动齿轮相啮合从而使定位卡旋转，从而有利于检测轴进入到连杆瓦的内部通过旋转对其进行牢度检测。度检测。度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备
[0001]本专利技术涉及连接杆
，具体为一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备。
技术介绍
[0002]汽车连杆瓦包括连杆上瓦和连杆下瓦，安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用，连杆上瓦的内圆柱面上沿周向设置有油槽，所述油槽对应的圆心角为80～120
°
，油槽部的连杆瓦壁上设置有过油孔，通过在连杆瓦上设置具有合理弧长的油槽，从而保证了在发动机工作过程中，机油可以在最恰当的时机和时间段向活塞供油，保证活塞冷却良好，避免气缸磨损损坏，同时其合理的油槽弧长，可保证具有最佳的机油供油量，既能保证可靠冷却，还能避免机油浪费和过多机油对发动机工作的负面影响，连杆瓦上设置的定位凸起，使连杆瓦能装配在合理的位置，以使连杆瓦油槽部位避开重负荷受力区，保证工作时连杆瓦磨损小。
[0003]而在一些小批次连接杆的杆盖和连杆瓦之间进行安装生产的过程中，通常是采用人工手动操作先将杆盖内部进行清洁，随后将连杆瓦手动压制到杆盖的内部中，在按压前需要对连杆瓦和杆盖进行校准，如位置偏差在按压时就会产生较大的阻力同时可能因位置不对造成连杆瓦和杆盖表面之间摩擦刮花造成损坏，也没有对安装后的稳定性进行检测，因此，我们提供了一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备解决了上述
技术介绍
中提出的在一些小批次连接杆的杆盖和连杆瓦之间进行安装生产的过程中，通常是采用人工手动操作先将杆盖内部进行清洁，随后将连杆瓦手动压制到杆盖的内部中，在按压前需要对连杆瓦和杆盖进行校准，如位置偏差在按压时就会产生较大的阻力同时可能因位置不对造成连杆瓦和杆盖表面之间摩擦刮花造成损坏，也没有对安装后的稳定性进行检测等问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，包括组装机箱，所述组装机箱的左侧内部嵌入螺栓固定安装有第一单柱气压缸，且第一单柱气压缸的右侧输出端卡合固定连接有连杆瓦推送块，所述连杆瓦推送块的右侧顶部上方设置有连杆瓦上料箱，所述组装机箱的机箱右侧内腔底部安装有传送带，且传送带的左侧端部设置有伺服电机，所述传送带的顶部上方左侧设置有定位卡座，且定位卡座的水平向横向传送带的右侧上角设置有检测轴，所述传送带的表面垂直线上方设置有固定夹，所述组装机箱的机箱内腔右侧顶部安装有第二单柱气压缸，且第二单柱气压缸的左侧活塞杆上卡合固定连接有杆盖推送块，所述杆盖推送块的底部组装机箱的夹层板内槽中设置有齿条杆，且杆盖推送块的左侧表面上方设置有杆盖上料箱，所述杆盖推送块的水平线横左侧前端设置有清洁滚轮，且清洁滚轮的轴孔卡合固定安装有从动
轴，所述从动轴的底部组装机箱的夹层中设置于第二从动齿轮。
[0006]优选的，所述连杆瓦推送块呈方形与半圆形组合结构，其左侧为方形右侧为半圆形，且半圆形的中心点与方形的右侧横向水平线在同一位置，所述连杆瓦上料箱整体嵌入设置于柱状机箱的顶部，且连杆瓦上料箱的内腔左侧壁上设置于有连杆瓦推送块半圆形同尺寸的半圆形限位块。
[0007]优选的，所述定位卡座的形状呈扇形结构，且定位卡座的扇形中心孔垂直卡合安装有中心轴，所述中心轴的底部嵌入设置于组装机箱的夹层中之间为卡合连接，且定位卡座的底部中心轴的轴壁上卡合固定安装有第一从动齿轮，所述定位卡座的表面左侧安装有稳定块，且稳定块的呈半圆形结构其开口朝左，且稳定块的底部设置有与杆盖弧形尺寸相一致的卡槽。
[0008]优选的，所述检测轴呈垂直结构设置于支撑架的顶部U型槽中，且支撑架的杆体中部与组装机箱的夹层相接触的尾部焊接有限位滑块，其限位滑块的整体嵌入与组装机箱夹层的限位滑槽中，所述支撑架的底部与滚珠丝杠的顶部表面之间为焊接固定连接，且滚珠丝杠的内部横向设置有螺杆，所述螺杆的右侧端部与控制电机的输出端之间卡合固定，所述检测轴通过支撑架和螺杆与控制电机之间构成可移动结构。
[0009]优选的，所述滚珠丝杠的背部表面螺栓固定安装有第一齿杆，且第一齿杆的长度超出螺杆其左侧端部一体化车削出齿条，所述第一齿杆与第一从动齿轮在同一水平线上，且第一齿杆与第一从动齿轮的齿条之间为齿槽啮合连接。
[0010]优选的，所述检测轴的顶部与小型电机的输出端相连接，且支撑架的U型槽中部嵌入卡合安装有压缩海绵，所述压缩海绵的右侧端部嵌入设置于润滑油箱的内墙中，且检测轴通过小型电机和压缩海绵与润滑油箱之间构成可均匀涂抹结构。
[0011]优选的，所述固定夹的底部垂直设置于夹持控制器的颞部，且夹持控制器外侧卡合安装有限位块，所述夹持控制器的顶部居中螺栓固定安装有推杆，且推杆的顶部垂直嵌入设置于电动伸缩杆的内腔中，所述固定夹通过夹持控制器与电动伸缩杆之间构成可伸缩夹持固定结构。
[0012]优选的，所述杆盖推送块的形状呈方形结构嵌入设置于组装机箱的夹层中，且杆盖推送块的左侧切割有半圆形凹槽，其凹槽的尺寸与杆盖的外侧弧形尺寸相符合，所述杆盖推送块的顶部与齿条杆的顶部之间为焊接固定连接，且杆盖上料箱的内部结构与连杆瓦上料箱的内部相相符均设置有半圆形限位块。
[0013]优选的，所述齿条杆的形状呈向左反转九十度L形结构，且齿条杆整体嵌入设置于组装机箱的夹层中，所述齿条杆与第二从动齿轮在同一水平线上，其齿条杆通过第二单柱气压缸与第二从动齿轮之间构成可齿槽啮合结构。
[0014]优选的，所述清洁滚轮呈垂直结构设置于组装机箱的内部，且清洁滚轮的高度与杆盖推送块的高度相一致，所述清洁滚轮的表面围绕表面紧密插入细毛刷，且从动轴处置穿过清洁滚轮其底部与组装机箱的夹层之间为卡合连接，所述清洁滚轮通过从动轴与第二从动齿轮和齿条杆之间构成可旋转结构。
[0015]本专利技术提供了一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备具备以下有益效果：1．本专利技术通过将连杆瓦推送块和杆盖推送块与定位卡座设置于组装机箱的内部，通过
连杆瓦推送块和杆盖推送块的设置，便于对连杆瓦与杆盖记性推送，并且通过将齿条杆与第二从动齿轮同一水平线的设置，便于使齿条杆与第二从动齿轮之间相啮合从而使清洁滚轮旋转对杆盖内圈进行清洁，同时通过第一齿杆与支撑架的设置，便于滚珠丝杠与螺杆之间啮合移动时，使第一齿杆与第一从动齿轮相啮合从而使定位卡旋转，从而有利于检测轴进入到连杆瓦的内部通过旋转对其进行牢度检测。
[0016]2．本专利技术通过将第一单柱气压缸和连杆瓦推送块整体嵌入设置于组装机箱的内部夹层中，通过连杆瓦推送块右侧端部半圆形设置，便于与连杆瓦的内侧之间相吻合，从而通过第一单柱气压缸设置，便于对连杆瓦推送块产生一个作用力将连杆瓦推送至定位卡座中，从而有利于将连杆瓦与杆盖之间进行组装。
[0017]3．本专利技术通过将支撑架的底部焊接固定安装与滚珠丝杠的顶部表面，通过滚珠丝杠和螺杆之间的螺纹连接，便于控制电机带动螺杆顺时针和逆时针旋转时是滚珠丝杠带动支撑架水平移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，包括组装机箱（1），其特征在于：所述组装机箱（1）的左侧内部嵌入螺栓固定安装有第一单柱气压缸（2），且第一单柱气压缸（2）的右侧输出端卡合固定连接有连杆瓦推送块（3），所述连杆瓦推送块（3）的右侧顶部上方设置有连杆瓦上料箱（4），所述组装机箱（1）的机箱右侧内腔底部安装有传送带（5），且传送带（5）的左侧端部设置有伺服电机（6），所述传送带（5）的顶部上方左侧设置有定位卡座（7），且定位卡座（7）的水平向横向传送带（5）的右侧上角设置有检测轴（16），所述传送带（5）的表面垂直线上方设置有固定夹（20），所述组装机箱（1）的机箱内腔右侧顶部安装有第二单柱气压缸（25），且第二单柱气压缸（25）的左侧活塞杆上卡合固定连接有杆盖推送块（26），所述杆盖推送块（26）的底部组装机箱（1）的夹层板内槽中设置有齿条杆（27），且杆盖推送块（26）的左侧表面上方设置有杆盖上料箱（28），所述杆盖推送块（26）的水平线横左侧前端设置有清洁滚轮（29），且清洁滚轮（29）的轴孔卡合固定安装有从动轴（30），所述从动轴（30）的底部组装机箱（1）的夹层中设置于第二从动齿轮（31）。2.根据权利要求1所述的一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，其特征在于：所述连杆瓦推送块（3）呈方形与半圆形组合结构，其左侧为方形右侧为半圆形，且半圆形的中心点与方形的右侧横向水平线在同一位置，所述连杆瓦上料箱（4）整体嵌入设置于柱状机箱（1）的顶部，且连杆瓦上料箱（4）的内腔左侧壁上设置于有连杆瓦推送块（3）半圆形同尺寸的半圆形限位块。3.根据权利要求1所述的一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，其特征在于：所述定位卡座（7）的形状呈扇形结构，且定位卡座（7）的扇形中心孔垂直卡合安装有中心轴（8），所述中心轴（8）的底部嵌入设置于组装机箱（1）的夹层中之间为卡合连接，且定位卡座（7）的底部中心轴（8）的轴壁上卡合固定安装有第一从动齿轮（9），所述定位卡座（7）的表面左侧安装有稳定块（10），且稳定块（10）的呈半圆形结构其开口朝左，且稳定块（10）的底部设置有与杆盖弧形尺寸相一致的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种具备连接杆与连杆瓦自动化组装检测加工设备，其特征在于：所述检测轴（16）呈垂直结构设置于支撑架（15）的顶部U型槽中，且支撑架（15）的杆体中部与组装机箱（1）的夹层相接触的尾部焊接有限位滑块，其限位滑块的整体嵌入与组装机箱（1）夹层的限位滑槽中，所述支撑架（15）的底部与滚珠丝杠（13）的顶部表面之间为焊接固定连接，且滚珠丝杠（13）的内部横向设置有螺杆（12），所述螺杆（12）的右侧端部与控制电机（11）的输出端之间卡合固定，所述检测轴（16）通过支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华华，闫莅滨，
申请(专利权)人：重庆德森诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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