一种用于变压器铁芯的自动叠片设备制造技术

本发明专利技术涉及变压器铁芯生产技术领域，且公开了一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端通过两个第一轴承分别与顶板和底座转动连接，所述支撑板的竖直侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块的一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有活动座。该用于变压器铁芯的自动叠片设备，使得两个定位板的间距能够调节，以适应不同硅钢片上的内孔大小，能够对不同大小的硅钢片进行定位固定，便于满足使用者的使用需求。于满足使用者的使用需求。于满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器铁芯的自动叠片设备


[0001]本专利技术涉及变压器铁芯生产
，具体为一种用于变压器铁芯的自动叠片设备。

技术介绍

[0002]变压器铁芯是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，而现有的铁芯实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。若干个“日”字形构造的硅钢片叠合固定形成变压器铁芯。而自动叠片设备能够将硅钢片自动定位固定，即可提高了变压器铁芯的加工生产效率。
[0003]在中国专利授权公告号为CN109087803A的专利，公开了一种变压器铁芯自动叠片装置，可实现全天候24小时运转，叠片速度高于人工叠片，从而极大提高生产效率；前期投入生产线的资金后，后期无需支出叠片工人的开支，极大降低生产成本；叠片质量稳定，出错概率远低于人工叠片，从而保证了铁芯的外形美观和变压器质量的稳定性。上述专利中的一种变压器铁芯自动叠片装置存在以下不足：由于不同的硅钢片上的内孔大小不同，自动叠片装置不能够调节，导致不能够对不同大小的硅钢片进行定位固定，不便于满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，具备能够对不同大小的硅钢片进行定位固定，便于满足使用者的使用需求等优点，解决了由于不同的硅钢片上的内孔大小不同，自动叠片装置不能够调节定位的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述自动叠片装置能够对不同大小的硅钢片进行定位固定，便于满足使用者的使用需求的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端通过两个第一轴承分别与顶板和底座转动连接，所述支撑板的竖直侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块的一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有活动座，所述活动座上开设有第一螺纹孔，位于所述活动槽一侧的螺纹杆杆壁上对称设有方向相反的螺纹，同组两个所述活动座对称螺纹连接在螺纹杆上，所述活动座远离支撑板的一侧固定连接有定位板，所述定位板上设有卡槽，所述卡槽槽壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的，所述顶板底部开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块内开设有往复螺纹孔，所述滑槽相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有往复丝杆，所述滑块通过往复螺纹孔螺纹连接在往复丝杆上，所述顶板一侧安装有第二电机，所述第二电
机的输出端通过联轴器与往复丝杆的一端连接，两个所述滑块底端共同固定连接有活动板，所述活动板底部对称安装有气缸，所述气缸上安装有升降板，所述第三电机安装在升降板上端，所述第三电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过第二轴承与升降板转动连接，所述转轴底端安装有机械抓手。
[0007]优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上设有若干个安装孔。
[0008]优选的，所述活动座和定位板之间固定连接有加固板，所述加固板的横截面为直角三角形。
[0009]优选的，所述定位板上固定连接有缓冲座，所述缓冲座由弹性材料制成。
[0010]优选的，所述活动块内开设有滑孔，所述活动槽相向的槽壁上固定连接有滑杆，所述滑块通过滑孔滑动连接在滑杆上。
[0011]优选的，所述转轴和机械抓手之间关于转轴对称固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，具备以下有益效果：1、该用于变压器铁芯的自动叠片设备，通过设置底座、支撑板、顶板、第一电机、螺纹杆、活动槽、活动块、活动座、第一螺纹孔、定位板、卡槽、第二螺纹孔和螺栓，当需要将硅钢片叠合固定时，将多个硅钢片套设在定位板上并置于卡槽的位置处，第一电机带动螺纹杆正转，使得同组两个活动座做相背运动，从而带动两个定位板做相背运动，即可使两个定位板的间距增大，以便于适应不同硅钢片的内孔大小，使得多个硅钢片被撑起定位固定，螺栓旋动，螺栓的一端挤压将多个硅钢片叠合，使得两个定位板的间距能够调节，以适应不同硅钢片上的内孔大小，能够对不同大小的硅钢片进行定位固定，便于满足使用者的使用需求。
[0013]2、该用于变压器铁芯的自动叠片设备，通过设置滑槽、滑块、往复丝杆、第二电机、活动板、气缸、升降板、第三电机、转轴和机械抓手，当需要将硅钢片套设在定位板上时，气缸带动升降板向下运动，利用机械抓手将硅钢片夹紧，气缸带动升降板向上运动，第三电机带动转轴和机械抓手旋转，使得硅钢片上的内孔正对定位板，第二电机带动往复丝杆转动，使得滑块在滑槽内运动，而带动活动板置于定位板正上方，将硅钢片插在定位板上，便于自动将硅钢片套设在定位板上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于变压器铁芯的自动叠片设备结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。
[0015]图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一电机、5螺纹杆、6活动槽、7活动块、8活动座、9第一螺纹孔、10定位板、11卡槽、12第二螺纹孔、13螺栓、14滑槽、15滑块、16往复丝杆、17第二电机、18活动板、19气缸、20升降板、21第三电机、22转轴、23机械抓手、24安装板、25加固板、26缓冲座、27滑孔、28滑杆、29加强筋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有顶板3，顶板3上端安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器连接有螺纹杆5，螺纹杆5两端通过两个第一轴承分别与顶板3和底座1转动连接，支撑板2的竖直侧壁上对称开设有活动槽6，活动槽6内对称滑动连接有活动块7，活动块7的一端穿过活动槽6槽口并向外延伸，且固定连接有活动座8，活动座8上开设有第一螺纹孔9，位于活动槽6一侧的螺纹杆5杆壁上对称设有方向相反的螺纹，同组两个活动座8对称螺纹连接在螺纹杆5上，活动座8远离支撑板2的一侧固定连接有定位板10，定位板10上设有卡槽11，卡槽11槽壁上开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12内螺纹连接有螺栓13，当需要将硅钢片叠合固定时，将多个硅钢片套设在定位板10上并置于卡槽11的位置处，第一电机4带动螺纹杆5正转，使得同组两个活动座8做相背运动，从而带动两个定位板10做相背运动，即可使两个定位板10的间距增大，以便于适应不同硅钢片的内孔大小，使得多个硅钢片被撑起定位固定，螺栓13旋动，螺栓13的一端挤压将多个硅钢片叠合，而利用固定组件将全部的硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）上端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端通过联轴器连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）两端通过两个第一轴承分别与顶板（3）和底座（1）转动连接，所述支撑板（2）的竖直侧壁上对称开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内对称滑动连接有活动块（7），所述活动块（7）的一端穿过活动槽（6）槽口并向外延伸，且固定连接有活动座（8），所述活动座（8）上开设有第一螺纹孔（9），位于所述活动槽（6）一侧的螺纹杆（5）杆壁上对称设有方向相反的螺纹，同组两个所述活动座（8）对称螺纹连接在螺纹杆（5）上，所述活动座（8）远离支撑板（2）的一侧固定连接有定位板（10），所述定位板（10）上设有卡槽（11），所述卡槽（11）槽壁上开设有第二螺纹孔（12），所述第二螺纹孔（12）内螺纹连接有螺栓（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的自动叠片设备，其特征在于：所述顶板（3）底部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内对称滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）内开设有往复螺纹孔，所述滑槽（14）相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有往复丝杆（16），所述滑块（15）通过往复螺纹孔螺纹连接在往复丝杆（16）上，所述顶板（3）一侧安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，朱胜华，蒲泰羽，
申请(专利权)人：马鞍山豪远电子有限公司，
类型：发明
国别省市：