一种环氧树脂防水涂料制造技术

本发明专利技术属于防水涂料领域，特别是一种环氧树脂防水涂料，一种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂10

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂防水涂料


[0001]本专利技术属于防水涂料领域，特别是一种环氧树脂防水涂料。

技术介绍

[0002]在民建、铁路、桥梁、水利、隧道工程领域中，防水是必不可少的重要环节，高渗透环氧树脂防水涂料是近年来逐渐推广应用的新型防水材料，对混凝土具有高效渗透性，兼具防水和加固双重作用，渗透型环氧材料可以对混凝土微裂纹进行有效地渗透封堵，并可 对疏松混凝土渗透加固以增强防水防护层与建筑物之间的粘结力，防止防护层整块剥落或撕裂，提升防水层的服役年限，大大增加综合防护体系的耐久性。
[0003]渗透型环氧材料以其优异的综合性能在隧道管 片防水、水工坝面防水等工程中应用广泛。但是在冬季低温下，表干时间过长、强度发展缓慢且最终强 度不足等问题表现得更为明显，对于工期紧张的工程，渗透型环氧材料难以发挥作用。环氧材料总体偏刚性，在部分地区冬季较低温度下易出现开裂、剥落等现象，因此有效缩短渗透型环氧防水涂料的表干、 实干时间并改善涂膜韧性显得尤为重要。
[0004]而目前，许多渗透型环氧材料采用糠醛-丙酮稀释固化体系， 但由于糠醛-丙酮本身反应较慢，由其制备的材料表干、实干时间较长，尤其在冬季施工时，工序之间的间隔时间过长，影响施工进度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出一种环氧树脂防水涂料。
[0006]这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂10-50份，柔性环氧树脂10-45份，稀释剂1-5份，丁酮与环已酮混合液12-68份，固化剂7-18份，硅烷偶联剂0.3-0.5份，煤灰5-8份，消泡剂0.1-2份，苯酚0.3-0.5份。
[0007]优选的，丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1。
[0008]优选的，稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0009]优选的，固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为1:1。
[0010]优选的，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0011]优选的，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0012]在使用时，将上述组分混合搅拌均匀即可。
[0013]本专利技术的有益效果是能有效缩短环氧树脂防水涂料的固化时间，增强其韧性。
具体实施方式
[0014]实施例一这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：
环氧树脂10份，柔性环氧树脂10份，稀释剂2份，丁酮与环已酮混合液12份，固化剂7份，硅烷偶联剂0.3份，煤灰5份，消泡剂0.1份，苯酚0.3份。
[0015]丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1。
[0016]稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0017]固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为1:1。
[0018]硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0019]消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0020]实施例二这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂20份，柔性环氧树脂20份，稀释剂1份，丁酮与环已酮混合液50份，固化剂12份，硅烷偶联剂0.4份，煤灰7份，消泡剂0.1份，苯酚0.3份。
[0021]优选的，丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1。
[0022]优选的，稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0023]优选的，固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为1:1。
[0024]优选的，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0025]优选的，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0026]实施例三这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂50份，柔性环氧树脂45份，稀释剂5份，丁酮与环已酮混合液68份，固化剂18份，硅烷偶联剂0.5份，煤灰8份，消泡剂2份，苯酚0.5份。
[0027]优选的，丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1。
[0028]优选的，稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0029]优选的，固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为1:1。
[0030]优选的，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0031]优选的，消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0032]对照组一这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂10份，柔性环氧树脂10份，稀释剂2份，丁酮与环已酮混合液12份，固化剂7份，硅烷偶联剂0.3份，煤灰5份，消泡剂0.1份，苯酚0.3份。
[0033]丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:2。
[0034]稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0035]固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为1:2。
[0036]硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0037]消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0038]对照组二这种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂10份，柔性环氧树脂10份，稀释剂2份，丁酮与环已酮混合液12份，固化剂7份，
硅烷偶联剂0.3份，消泡剂0.1份，苯酚0.3份。
[0039]丁酮与环已酮混合液中活性氢比为2:1。
[0040]稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
[0041]固化剂为聚硫醇和改性脂环胺，其中聚硫醇和改性脂环胺重量份数比为2:1。
[0042]硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0043]消泡剂为乙二醇硅氧烷。
[0044]冲击强度参照 GB/T 2567—2008《树 脂浇铸体性能试验方法》进行测试，拉伸速率为 5mm/min；表干时间、实干时间参照 GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》进行测试；柔韧性、渗透性能、粘结性能均参照 JC/T 2217—2014《环氧树脂防水 涂料》进行测试，柔韧性测试时将浆液涂覆于马口铁 板上，厚度为 0.2 mm，养护 7 d 后将其绕在直径20 mm 圆柱弯曲，检查裂纹，实验数据参照下表1。
[0045]表1.环氧树脂防水涂料性能
综上可知，由于，低温下，环氧树脂反 应速度相当较慢，导致涂层表实干时间大大延长，但相对于普通渗透型环氧防水涂料，该涂料 在低温下干固时间已大大缩短，这得益于含巯基的聚合物在叔胺的促进下更加活泼，缩短反应时间，加快了溶剂的挥发，煤粉由于硅烷偶联剂的改性，硅烷偶联剂包裹在煤粉分子表面，由亲水性向亲油性过度，使得材料的韧性增加；随着固化剂为聚硫醇和改性脂环胺的用量增加，黏度增加，丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1时抗冲击强度好，当加入煤粉改性后，韧性好。
[0046]尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分含量：环氧树脂10-50份，柔性环氧树脂10-45份，稀释剂1-5份，丁酮与环已酮混合液12-68份，固化剂7-18份，硅烷偶联剂0.3-0.5份，煤灰5-8份，消泡剂0.1-2份，苯酚0.3-0.5份。2.根据权利要求1所述的一种渗透型环氧树脂防水涂料，其特征在于，丁酮与环已酮混合液中活性氢比为1:1。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志龙，周诗彪，唐文龙，郭伟，
申请(专利权)人：湖南圣人防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：