一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法技术

本发明专利技术提供一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，涉及电机线圈绕线领域。该9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，包括以下步骤：S1.进行U～X之间的过线；S1.进行X～V～Y之间的过线；S1.进行Y～W～Z之间的过线；S1.将伸入端与伸出端的铜线(2)进行剪短，完成整个绕线过线工作。通过使用绕线柱辅助过线，使得定子绕组三相出线U、V、W出线位置在定子的同一方向，三相中心线X、Y、Z出线位置在定子的同一方向，优化了绕线过线工艺，使得绕线过程中步骤较为简单，过程不需要进行剪线，通过优化绕线的工艺，使得绕线过程不需要人工进行绕线，实现绕线机进行绕线，不仅节省了工艺成本，也极大地减少了人工过线时的质量故障，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法


[0001]本专利技术涉及电机线圈绕线
，具体为一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法。

技术介绍

[0002]三相无刷电机由电动机主体和驱动器组成，采用电磁线圈进行传动，切割磁感线进行运行，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
[0003]现有的9槽10机和9槽8机的绕线方式如图2所示，U、V、W出线与X、 Y、Z出线均大约呈120度进行分布这种出现方式存在以下缺点：
[0004]1、三相出线时的角度较大，绕线过程中需要进行多次剪线，且只能通过人工的方式沿着骨架过线、出线。
[0005]2、XYZ只能沿着骨架外援过线后缠成中心线，工艺难度大，人工成本较高，质量也难以保证。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，解决了绕线过程中需要进行多次剪线、而且需要人工操作难以保证质量的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，包括以下步骤：
[0010]S1.进行U～X之间的过线，通过绕线机带动铜线进行绕线，首先通过绕线机上的过线柱a处(即U端)开始挂线，然后将铜线进入定子组件的内部，绕过第一个齿，然后依次绕过第二个齿、第三个齿，通过塑料骨架外圈过线到第六个齿的左端，并从此齿下端穿过，到达绕线柱f(即X端)；
[0011]S2.进行X～V～Y之间的过线，将从过线柱f(X端)中拉出的铜线通过外部过线柱e、d、c拉至过线柱b处(V端)，然后进入定子组件中，从第二个齿下端穿过，通过塑料骨架过线到第四个齿的左端，依次按照第四个齿、第五个齿、第六个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达绕线柱g(Y端)；
[0012]S3.进行Y～W～Z之间的过线，将从过线柱g(Y端)中拉出的铜线通过外部的过线柱h绕线至过线柱i(W端)，进入定子组件中，依次通过第九个齿、第八个齿、第七个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达Z端；
[0013]S4.将伸入端与伸出端的铜线进行剪断，完成整个绕线过线工作。
[0014]优选的，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯的外表面设置有塑料骨架，所
述塑料骨架的外表面设置有铜线。
[0015]优选的，所述定子铁芯包括轭部以及自轭部向定子铁芯中心方向延伸的多个齿，所述塑料骨架的形状呈圆形分布。
[0016]优选的，所述铜线通过第一个齿、第二个齿、第三个齿、第四个齿、第五个齿、第六个齿、第七个齿、第八个齿、第九个齿时，进行缠绕，形成线圈。
[0017]优选的，所述U、V、W定子三相出线位置相邻，且位于定子的同一方向，所述X、Y、Z三相中心线的出现位置相邻，且位于定子的同一方向。
[0018]优选的，所述穿线过程通过穿线机进行操作。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法。具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术，通过使用绕线柱辅助过线，使得定子绕组三相出线U、V、W 出线位置在定子的同一方向，三相中心线X、Y、Z出线位置在定子的同一方向，优化了绕线过线工艺，使得绕线过程中步骤较为简单，过程不需要进行剪线。
[0022]2、本专利技术，通过优化绕线的工艺，使得绕线过程不需要人工进行绕线，实现绕线机进行绕线，不仅节省了工艺成本，也极大地减少了人工过线时的质量故障，提高了产品合格率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术绕线结构示意图；
[0024]图2为传统绕线结构示意图。
[0025]其中，1、塑料骨架；2、铜线；3、定子铁芯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1所示，本专利技术实施例提供一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，包括以下步骤：
[0029]S1.进行U～X之间的过线，通过绕线机带动铜线2进行绕线，首先通过绕线机上的过线柱a处(即U端)开始挂线，然后将铜线2进入定子组件的内部，绕过第一个齿，然后依次绕过第二个齿、第三个齿，通过塑料骨架1外圈过线到第六个齿的左端，并从此齿下端穿过，到达绕线柱f(即X端)；
[0030]S2.进行X～V～Y之间的过线，将从过线柱f(X端)中拉出的铜线2通过外部过线柱e、d、c拉至过线柱b处(V端)，然后进入定子组件中，从第二个齿下端穿过，通过塑料骨架1过线到第四个齿的左端，依次按照第四个齿、第五个齿、第六个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达绕线柱g(Y端)；
[0031]S3.进行Y～W～Z之间的过线，将从过线柱g(Y端)中拉出的铜线2通过外部的过线
柱h绕线至过线柱i(W端)，进入定子组件中，依次通过第九个齿、第八个齿、第七个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达Z端；
[0032]S4.将伸入端与伸出端的铜线2进行剪断，完成整个绕线过线工作。
[0033]定子组件包括定子铁芯3，提供转动的动力，定子铁芯3的外表面设置有塑料骨架1，便于进行安装线圈，塑料骨架1的外表面设置有铜线2，形成线圈，定子铁芯3包括轭部以及自轭部向定子铁芯3中心方向延伸的多个齿，塑料骨架1的形状呈圆形分布，便于形成多组线圈组成三相绕组形成激磁磁场，以便与转子磁场相互作用产生转矩。
[0034]铜线2通过第一个齿、第二个齿、第三个齿、第四个齿、第五个齿、第六个齿、第七个齿、第八个齿、第九个齿时，进行缠绕，形成线圈，通过缠绕，形成线圈，U、V、W定子三相出线位置相邻，且位于定子的同一方向，X、 Y、Z三相中心线的出现位置相邻，且位于定子的同一方向，穿线过程通过穿线机进行操作。
[0035]所述绕线柱按照逆时针顺序依次为绕线柱a、绕线柱b、绕线柱c、绕线柱d、绕线柱e、绕线柱f、绕线柱g、绕线柱h、绕线柱i。
[0036]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种9槽10极包括9槽8极绕线过线方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.进行U～X之间的过线，通过绕线机带动铜线(2)进行绕线，首先通过绕线机上的过线柱a处(即U端)开始挂线，然后将铜线(2)进入定子组件的内部，绕过第一个齿，然后依次绕过第二个齿、第三个齿，通过塑料骨架(1)外圈过线到第六个齿的左端，并从此齿下端穿过，到达绕线柱f(即X端)；S2.进行X～V～Y之间的过线，将从过线柱f(X端)中拉出的铜线(2)通过外部过线柱e、d、c拉至过线柱b处(V端)，然后进入定子组件中，从第二个齿下端穿过，通过塑料骨架(1)过线到第四个齿的左端，依次按照第四个齿、第五个齿、第六个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达绕线柱g(Y端)；S3.进行Y～W～Z之间的过线，将从过线柱g(Y端)中拉出的铜线(2)通过外部的过线柱h绕线至过线柱i(W端)，进入定子组件中，依次通过第九个齿、第八个齿、第七个齿进行绕线，然后从定子组件中穿出，到达Z端；S4.将伸入端与伸出端的铜线(2)进行剪断，完成整个绕线过线工作。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治平，
申请(专利权)人：黄治平，
类型：发明
国别省市：