一种攻丝机制造技术

本申请涉及一种攻丝机，包括底座，所述底座的上表面固设有竖向导向杆，所述竖向导向杆沿其长度方向滑移连接有升降盘，所述底座和所述升降盘之间设置有驱动所述升降盘上下滑移的升降机构，所述升降盘的上表面可拆卸连接有限位盘，所述限位盘的上表面开设有多个限位槽，所述限位槽内设置有与其相适配且待攻丝的螺母；所述竖向导向杆靠近其上端且于所述升降盘上方的位置处固设有攻丝盘，所述攻丝盘转动连接有多个与所述限位槽一一对应的攻丝钻，所述攻丝盘的上方设置有驱动多个所述攻丝钻同步转动的驱动组件。其具有达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果。提高其工作效率的效果。提高其工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机


[0001]本申请涉及攻丝设备的
，尤其是涉及一种攻丝机。

技术介绍

[0002]目前，攻丝机是机械加工领域十分常用的设备之一，攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
[0003]现有的攻丝机根据其型号基本分为两种，一种是小型的，用来在大型的设备或部件上攻丝，这些设备由于块头较大不方便移动，因此需要通过移动攻丝机来实现在设备上的攻丝。另一种是大型的攻丝机，用于在小型的部件上攻丝，例如像螺母一样尺寸较小的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有的攻丝机一次只能加工一个像螺母一样的工件，不能同时加工多个工件，导致工作效率缓慢的缺陷。
[0005]申请内容为了达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果,本申请提供一种攻丝机。
[0006]本申请提供的一种攻丝机采用如下的技术方案：一种攻丝机，包括底座，所述底座的上表面固设有竖向导向杆，所述竖向导向杆沿其长度方向滑移连接有升降盘，所述底座和所述升降盘之间设置有驱动所述升降盘上下滑移的升降机构，所述升降盘的上表面可拆卸连接有限位盘，所述限位盘的上表面开设有多个限位槽，所述限位槽内设置有与其相适配且待攻丝的螺母；所述竖向导向杆靠近其上端且于所述升降盘上方的位置处固设有攻丝盘，所述攻丝盘转动连接有多个与所述限位槽一一对应的攻丝钻，所述攻丝盘的上方设置有驱动多个所述攻丝钻同步转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动升降机构，升降机构带动升降盘移动，升降盘带动限位盘上下移动，限位盘带动待攻丝的螺母移动，待移动到合适的位置处，启动驱动组件，驱动组件带动攻丝钻转动，实现对螺母的攻丝操作，其可达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果。
[0008]优选的：所述驱动组件包括设置于所述攻丝盘上表面中心位置处的主动齿轮、设置于所述主动齿轮周向方向的多个从动齿轮以及驱动所述主动齿轮转动的驱动件，多个所述从动齿轮沿所述主动齿轮的周向方向等间隔均匀排布且多个所述从动齿轮和所述主动齿轮均相啮合，多个所述从动齿轮和多个所述攻丝钻一一对应，所述攻丝钻和所述从动齿轮固接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动攻丝钻转动，实现，对待攻丝螺母的攻丝操作。
[0010]优选的：所述驱动件包括驱动电机，所述主动齿轮固设于所述驱动电机的输出轴，所述主动齿轮和所述驱动电机的输出轴同轴心转动。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动件采用驱动电机，采用全自动方式，节省人力成本。
[0012]优选的：所述升降机构包括铰接设置于所述升降盘下表面的升降杆、铰接设置于所述升降杆下端的摆动杆、穿设于摆动杆的横向转动轴以及驱动所述横向转动轴转动的驱
动升降组件，所述横向转动轴和所述摆动杆固接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动驱动升降组件，驱动升降组件带动横向转动轴转动，横向转动轴带动摆动杆移动，摆动杆带动升降杆移动，升降杆带动升降盘上下滑移，升降盘带动限位盘上下滑移，限位盘带动待攻丝的螺母上下滑移，实现对待攻丝螺母的升降。
[0014]优选的：所述驱动升降组件包括固设于所述横向转动轴的转动齿轮、滑移连接于底座上表面的滑移齿条以及驱动所述滑移齿条移动的液压缸，所述滑移齿条和所述转动齿轮相啮合，所述液压缸的活塞杆和所述滑移齿条朝向所述液压缸的一侧固接。
[0015]通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动滑移齿条移动，滑移齿条带动转动齿轮转动，转动齿轮带动横向转动轴移动，从而，实现对横向转动轴的转动驱动。
[0016]优选的：所述底座的上表面于所述摆动杆的相对两侧处分别固设有竖向限位板，两个所述横向转动轴穿设于两个所述竖向限位板且转动连接于两个所述竖向限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，竖向限位板的设置，增强横向转动轴的转动稳定性。
[0018]优选的：所述底座的上表面于所述滑移齿条的相对两侧处分别固设有竖向稳定板，两个所述竖向稳定板的相对两侧分别和所述滑移齿条的相对两侧相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，竖向稳定板的设置，增强滑移齿条的滑移稳定性。
[0020]优选的：所述限位盘的下端外周面固设有法兰环，所述法兰环和所述升降盘之间通过紧固螺栓实现其可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，升降盘和限位盘之间可拆卸连接，方便进一步对限位盘进行更换，使其适用于不同型号的待攻丝的螺母。
[0022]优选的：每个所述限位槽于其一侧槽壁处开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔和所述限位槽相连通，所述限位螺纹孔内螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接于限位螺纹孔后的端部抵接于与其相对应的待攻丝的螺母的外周面。
[0023]通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置，增强待攻丝螺母位于限位槽内的限位稳定性。
[0024]优选的：所述竖向导向杆的上端固设有支撑板，驱动电机安装于支撑板的上表面，驱动电机的输出轴穿设于支撑板后的端部和转动齿轮固接。
[0025]通过采用上述技术方案，支撑板的设置，方便驱动电机的安装，增强其安装稳定性。
[0026]综上所述，本申请的有益技术效果为：1、驱动升降机构，升降机构带动升降盘移动，升降盘带动限位盘上下移动，限位盘带动待攻丝的螺母移动，待移动到合适的位置处，启动驱动组件，驱动组件带动攻丝钻转动，实现对螺母的攻丝操作，其可达到一次对多个工件进行加工，提高其工作效率的效果；2、启动驱动件，驱动件带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动攻丝钻转动，实现，对待攻丝螺母的攻丝操作；3、驱动件采用驱动电机，采用全自动方式，节省人力成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中的A部放大图；
图3是本申请实施例的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明，1、底座；11、竖向限位板；12、竖向稳定板；2、竖向导向杆；3、升降盘；4、升降机构；41、连接块；42、升降杆；43、摆动杆；44、横向转动轴；45、升降组件；451、转动齿轮；452、滑移齿条；453、液压缸；5、限位盘；51、限位槽；52、法兰环；53、紧固螺栓；54、抵紧螺栓；61、攻丝盘；62、攻丝钻；63、转动连接轴；64、连接板；7、驱动组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、驱动电机；8、螺母；9、支撑板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种攻丝机，参照图1，包括底座1，底座1的上表面间隔设置有两个竖向导向杆2，两个竖向导向杆2的下端固定连接于底座1的上表面，两个竖向导向杆2的上端设置有支撑板9，支撑板9水平设置，支撑板9靠近其两端的下表面分别和两个竖向导向杆2的上端固定连接；两个竖向导向杆2于靠近支撑板9下表面的位置处分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固设有竖向导向杆(2)，所述竖向导向杆(2)沿其长度方向滑移连接有升降盘(3)，所述底座(1)和所述升降盘(3)之间设置有驱动所述升降盘(3)上下滑移的升降机构(4)，所述升降盘(3)的上表面可拆卸连接有限位盘(5)，所述限位盘(5)的上表面开设有多个限位槽(51)，所述限位槽(51)内设置有与其相适配且待攻丝的螺母(8)；所述竖向导向杆(2)靠近其上端且于所述升降盘(3)上方的位置处固设有攻丝盘(61)，所述攻丝盘(61)转动连接有多个与所述限位槽(51)一一对应的攻丝钻(62)，所述攻丝盘(61)的上方设置有驱动多个所述攻丝钻(62)同步转动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置于所述攻丝盘(61)上表面中心位置处的主动齿轮(71)、设置于所述主动齿轮(71)周向方向的多个从动齿轮(72)以及驱动所述主动齿轮(71)转动的驱动件，多个所述从动齿轮(72)沿所述主动齿轮(71)的周向方向等间隔均匀排布且多个所述从动齿轮(72)和所述主动齿轮(71)均相啮合，多个所述从动齿轮(72)和多个所述攻丝钻(62)一一对应，所述攻丝钻(62)和所述从动齿轮(72)固接。3.根据权利要求2所述的一种攻丝机，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(73)，所述主动齿轮(71)固设于所述驱动电机(73)的输出轴，所述主动齿轮(71)和所述驱动电机(73)的输出轴同轴心转动。4.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于：所述升降机构(4)包括铰接设置于所述升降盘(3)下表面的升降杆(42)、铰接设置于所述升降杆(42)下端的摆动杆(43)、穿设于摆动杆(43)的横向转动轴(44)以及驱动所述横向转动轴(44)转动的驱动升降组件(45)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓生学，
申请(专利权)人：北京金兆博高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：