环保型金属件锌铝涂层涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其中A剂的原料质量为：纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉、乳化剂、分散剂、增稠剂、去离子水；B组份的原料质量为：硫代二乙二醇、乙醇、醋丁纤维素、去离子水。本发明专利技术还提供了其制备方法：按A剂中的配方，称取定量纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉、乳化剂、分散剂、增稠剂、去离子水搅拌静置；按B剂中的配方，称取定量的硫代二乙二醇、乙醇、醋丁纤维素、去离子水搅拌静置；将静置后A剂和B剂按质量比5:1混合即得所述的涂料。本发明专利技术不含苯、二甲苯等有毒有机溶剂，具有涂层固化温度低、优异的耐蚀性、优良的抗冲击性能、与基体结合力强。强。

【技术实现步骤摘要】
环保型金属件锌铝涂层涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种环保型金属件锌铝涂层涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]锌铝涂料具有耐腐蚀、无氢脆等特点，广泛应用于汽车、家电、船舶等领域。目前金属件锌铝涂料有了突破性进展，研制出来的涂层耐蚀性较好。但目前锌铝涂料对于涂覆工艺来说粘度过低的问题，最终直接影响涂装产品的质量和外观。

技术实现思路

[0003]为解决上述缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：30-50%；浮型片状铝粉：10-15%；乳化剂：0.5-2%；分散剂：5-10%；增稠剂：0.05-0.5%；去离子水：余量；所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：0.1-2%；乙醇：1-5%；醋丁纤维素:2-6%；去离子水：余量；其中，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的一种或几种；所述分散剂选自有机硅烷偶联剂KH550、二乙基二烯丙基氯化铵的一种或几种；所述增稠剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种。
[0004]优选的，所述纳米级片状锌粉的厚度为0.1-0.2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
[0005]优选的，所述浮型片状铝粉的厚度为0.1-2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
[0006]本专利技术的环保型金属件锌铝涂层涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、配制A剂：按A剂中的配方，称取定量的乳化剂、分散剂、增稠剂加入去离子水中，然后在搅拌状态下缓慢加入纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉搅拌2h后静置；S2、配制N剂：按N剂中的配方，称取定量的醋丁纤维素缓慢加入到去离子水中搅拌，混
合均匀后边搅拌边缓慢加入硫代二乙二醇和乙醇，持续搅拌2h后静置；S3、混合：将静置后A剂和N剂按质量比5:1混合即得所述的涂料。
[0007]本专利技术的有益效果：不含苯、二甲苯等有毒有机溶剂，同时调整锌铝合金粉的各组分质量配比，获得了优异的粘性和耐冲击性能。具有涂层固化温度低、优异的耐蚀性、优良的抗冲击性能、与基体结合力强。
具体实施方式
[0008]下面给出本专利技术所述涂料配方配比的一些优选实施例、对比实施例及性能对比试验数据。
[0009]实施例1：一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其中：A剂的原料质量百分比为：所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：40%；浮型片状铝粉：13%；乳化剂：1.5%；分散剂：7%；增稠剂：0.25%；去离子水：余量。
[0010]所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：1%；乙醇：3%；醋丁纤维素:4%；去离子水：余量。
[0011]其中，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯。
[0012]所述分散剂选自有机硅烷偶联剂KH550、二乙基二烯丙基氯化铵。
[0013]所述增稠剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素。
[0014]其中，所述纳米级片状锌粉的厚度为0.1-0.2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
[0015]所述浮型片状铝粉的厚度为0.1-2μm，片径为5-20μm，松装密度为 0.5-1.5g/cm。
[0016]上述环保型金属件锌铝涂层涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、配制A剂：按A剂中的配方，称取定量的乳化剂、分散剂、增稠剂加入去离子水中，然后在搅拌状态下缓慢加入纳米级片状锌粉、浮型片状铝粉搅拌2h后静置；S2、配制N剂：按N剂中的配方，称取定量的醋丁纤维素缓慢加入到去离子水中搅拌，混合均匀后边搅拌边缓慢加入硫代二乙二醇和乙醇，持续搅拌2h后静置；S3、混合：将静置后A剂和N剂按质量比5:1混合即得所述的涂料。
[0017]实施例2：一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其中：A剂的原料质量百分比为：
所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：30%；浮型片状铝粉：10%；乳化剂：0.5%；分散剂：5%；增稠剂：0.05%；去离子水：余量。
[0018]所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：0.1%；乙醇：1%；醋丁纤维素:2%；去离子水：余量。
[0019]其中，所述乳化剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
[0020]所述分散剂选自二乙基二烯丙基氯化铵。
[0021]所述增稠剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素。
[0022]其中，所述纳米级片状锌粉的厚度为0.1-0.2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
[0023]所述浮型片状铝粉的厚度为0.1-2μm，片径为5-20μm，松装密度为 0.5-1.5g/cm。
[0024]制备方法同实施例1。
[0025]实施例3：一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其中：A剂的原料质量百分比为：所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：50%；浮型片状铝粉：15%；乳化剂：2%；分散剂：10%；增稠剂：0.5%；去离子水：余量。
[0026]所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：2%；乙醇：5%；醋丁纤维素:6%；去离子水：余量。
[0027]其中，所述乳化剂选自脂肪酸聚氧乙烯酯。
[0028]所述分散剂选自有机硅烷偶联剂KH550。
[0029]所述增稠剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素。
[0030]其中，所述纳米级片状锌粉的厚度为0.1-0.2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
1.5g/cm。
[0045]所述浮型片状铝粉的厚度为0.1-2μm，片径为5-20μm，松装密度为 0.5-1.5g/cm。
[0046]制备方法同实施例1。
[0047]对比例3：一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其中：A剂的原料质量百分比为：所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：30%；浮型片状铝粉：10%；乳化剂：0.5%；分散剂：5%；去离子水：余量。
[0048]所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：0.1%；乙醇：1%；去离子水：余量。
[0049]其中，所述乳化剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚。
[0050]所述分散剂选自二乙基二烯丙基氯化铵。
[0051]其中，所述纳米级片状锌粉的厚度为0.1-0.2μm，片径为5-20μm，松装密度为0.5-1.5g/cm。
[0052]所述浮型片状铝粉的厚度为0.1-2μm，片径为5-20μm，松装密度为 0.5-1.5g/cm。
[0053]制备方法同实施例1。
[0054]本专利技术实施例1-3、对比例1-3的锌铝涂层涂料的性能对比试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型金属件锌铝涂层涂料，由A、B双剂按5:1质量比组成，其特征在于：所述A剂的原料质量百分比为：纳米级片状锌粉：30-50%；浮型片状铝粉：10-15%；乳化剂：0.5-2%；分散剂：5-10%；增稠剂：0.05-0.5%；去离子水：余量；所述B组份的原料质量百分比为：硫代二乙二醇：0.1-2%；乙醇：1-5%；醋丁纤维素:2-6%；去离子水：余量；其中，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的一种或几种；所述分散剂选自有机硅烷偶联剂KH550、二乙基二烯丙基氯化铵的一种或几种；所述增稠剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种。2. 根据权利要求1所述的环保型金属件锌铝涂层涂料，其特征在于：所述纳米级片状锌粉的厚度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：秦哲秋，
申请(专利权)人：南通神州金属涂覆有限公司，
类型：发明
国别省市：