一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法，属于辊涂装置技术领域。本发明专利技术包括漆盘，所述的漆盘上部安装有可拆卸式框架，可拆卸式框架的上部安装有供料盘，供料盘的输入端连接有循环供料装置，所述的供料盘的底部依次设置有计量辊、带料辊和涂覆辊。本发明专利技术通过将涂覆方式更改为了上供料，避免了下供料金属粉沉降问题，也可解决下供料易产生的浮色、亮线问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘的出料口设置在带料辊上方，大接触面的供料盘延长了涂料在带料辊上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则的缺漆及膜厚不均引起的色差，减少因浮色亮线等问题造成的废次材。等问题造成的废次材。等问题造成的废次材。

【技术实现步骤摘要】
一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法


[0001]本专利技术涉及辊涂装置
，更具体地说，涉及一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法。

技术介绍

[0002]彩涂钢板广泛应用于建筑、家电、包装等行业，现有彩涂钢板生产过程中镀锌基板经脱脂、钝化、初涂后采用精涂涂覆面漆，具体通过带料辊的转动将漆盘内的涂料带至涂覆辊上，再由涂覆辊将涂料涂覆在钢带上。由于漆盘具有一定深度，生产一段时间后涂料分层沉淀，尤其对于含有金属粉的金属漆涂料，漆盘底部由于涂料流动较慢，涂料沉降，使涂料中的金属粉分层，带料辊粘上该部分涂料后金属粉沉降至下层无法满足客户对金属质感要求，而且钢带表面易产生了浮色、亮线等缺陷。

技术实现思路

[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法，本专利技术通过将涂覆方式更改为了上供料，提高了金属漆涂料的流平均匀性，避免了下供料金属粉沉降问题，也可解决下供料易产生的浮色、亮线问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘的出料口设置在带料辊上方，大接触面的供料盘延长了涂料在带料辊上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则的缺漆及膜厚不均引起的色差，减少因浮色亮线等问题造成的废次材。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，包括漆盘，所述的漆盘上部安装有可拆卸式框架，可拆卸式框架的上部安装有供料盘，供料盘的输入端连接有循环供料装置；
[0008]所述的供料盘的底部依次设置有计量辊、带料辊和涂覆辊，带料辊位于计量辊与涂覆辊之间，供料盘的出料口设置在带料辊上方。
[0009]进一步地，所述的供料盘为镀锌板制作的两边翘起、前部向下折叠的长方形料盘，供料盘通过可拆卸式框架与漆盘可拆卸装配，供料盘与循环供料装置之间设置有过滤袋。
[0010]进一步地，所述的所述的循环供料装置由回流桶、预搅拌桶、气泵组成，预搅拌桶的输入端通过管道与漆盘底部连通，预搅拌桶的输出端与回流桶相连，预回流桶的外部安装有气泵，回流桶的输出端通过管道延伸至供料盘表面。
[0011]进一步地，所述的计量辊、带料辊和涂覆辊分别安装有独立电机，计量辊与带料辊的转动方向相反，与带料辊间压力为0kn，转速为5-30m/min。
[0012]进一步地，所述的计量辊与涂覆辊平行设置，带料辊的安装高度低于涂覆辊。
[0013]进一步地，所述的预搅拌桶内置涂料，并将其预搅拌分散，再经预搅拌桶打入回流
桶，施工黏度控制在50～70S之间。
[0014]一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置的辊涂方法，其步骤为：
[0015]步骤一：将调整好粘度的金属漆涂料抽至回流桶内；
[0016]步骤二：通过气泵将已调整好黏度涂料抽至供料盘处；
[0017]步骤三：涂料通过过滤袋流至带料辊上；
[0018]步骤四：通过带料辊转动将涂料传递至涂覆辊上。
[0019]进一步地，所述的计量辊与涂覆辊之间压力为0，计量辊的辊速在5-30m/min之间调整，带料辊辊速在30-50m/min之间调整，涂覆辊辊速在70-110m/min之间调整，生产线速度设置为50-60m/min。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本专利技术能够解决彩涂板生产过程中金属漆产品金属质感不足，易产生浮色、亮线问题，提高涂层表面均匀性及金属质感，通过将涂覆方式更改为了上供料，提高了金属漆涂料的流平均匀性，避免了下供料金属粉沉降问题，也可解决下供料易产生的浮色、亮线问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘的出料口设置在带料辊上方，大接触面的供料盘延长了涂料在带料辊上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则的缺漆及膜厚不均引起的色差，减少因浮色亮线等问题造成的废次材。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构图。
[0024]图中：1、计量辊；2、带料辊；3、涂覆辊；4、供料盘；5、漆盘；6、可拆卸式框架；7、过滤袋；8、循环供料装置；81、回流桶；82、预搅拌桶；83、气泵。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0026]实施例1
[0027]从图1可以看出，本实施例的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，包括漆盘5，漆盘5上部安装有可拆卸式框架6，可拆卸式框架6的上部安装有供料盘4，供料盘4的输入端连接有循环供料装置8。
[0028]供料盘4的底部依次设置有计量辊1、带料辊2和涂覆辊3，带料辊2位于计量辊1与涂覆辊3之间，供料盘4的出料口设置在带料辊2上方。
[0029]供料盘4为镀锌板制作的两边翘起、前部向下折叠的长方形料盘，供料盘4通过可拆卸式框架6与漆盘5可拆卸装配，供料盘4可在不用时拆下，供料盘4与循环供料装置8之间设置有过滤袋7，过滤袋7孔径较大，优选50目。
[0030]计量辊1与涂覆辊3平行设置，带料辊2的安装高度低于涂覆辊3，计量辊1、带料辊2和涂覆辊3分别安装有独立电机，计量辊1与带料辊2的转动方向相反，与带料辊2间压力为0kn，转速为5-30m/min。
[0031]循环供料装置8由回流桶81、预搅拌桶82、气泵83组成，预搅拌桶82的输入端通过管道与漆盘5底部连通，预搅拌桶82的输出端与回流桶81相连，预回流桶81的外部安装有气
泵83，回流桶81的输出端通过管道延伸至供料盘4表面，预搅拌桶82内置涂料，并将其预搅拌分散，再经预搅拌桶82打入回流桶81，施工黏度控制在50～70S之间。
[0032]一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置的辊涂方法，其步骤为：
[0033]步骤一：将调整好粘度的金属漆涂料抽至回流桶81内；
[0034]步骤二：通过气泵83将已调整好黏度涂料抽至供料盘4处；
[0035]步骤三：涂料通过过滤袋7流至带料辊2上；
[0036]步骤四：通过带料辊2转动将涂料传递至涂覆辊3上。
[0037]计量辊1与涂覆辊3之间压力为0，计量辊1的辊速在5-30m/min之间调整，带料辊2辊速在30-50m/min之间调整，涂覆辊3辊速在70-110m/min之间调整，生产线速度设置为50-60m/min。
[0038]本专利技术所提供的装置能够改善彩涂板在实际生产中生产金属漆彩涂产品金属粉沉降至下层无法满足客户对金属质感要求问题，且改善下供料钢带表面易产生了浮色、亮线缺陷，提高了产品质量。
[0039]提高了金属漆涂料的流平均匀性，避免了下供料金属粉沉降问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘4的出料口设置在带料辊2上方，大接触面的供料盘4延长了涂料在带料辊2上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，包括漆盘(5)，其特征在于：所述的漆盘(5)上部安装有可拆卸式框架(6)，可拆卸式框架(6)的上部安装有供料盘(4)，供料盘(4)的输入端连接有循环供料装置(8)；所述的供料盘(4)的底部依次设置有计量辊(1)、带料辊(2)和涂覆辊(3)，带料辊(2)位于计量辊(1)与涂覆辊(3)之间，供料盘(4)的出料口设置在带料辊(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，其特征在于：所述的供料盘(4)为镀锌板制作的两边翘起、前部向下折叠的长方形料盘，供料盘(4)通过可拆卸式框架(6)与漆盘(5)可拆卸装配，供料盘(4)与循环供料装置(8)之间设置有过滤袋(7)。3.根据权利要求1所述的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，其特征在于：所述的所述的循环供料装置(8)由回流桶(81)、预搅拌桶(82)、气泵(83)组成，预搅拌桶(82)的输入端通过管道与漆盘(5)底部连通，预搅拌桶(82)的输出端与回流桶(81)相连，预回流桶(81)的外部安装有气泵(83)，回流桶(81)的输出端通过管道延伸至供料盘(4)表面。4.根据权利要求1所述的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，其特征在于：所述的计量辊(1)、带料辊(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓东，马新荣，钱婷婷，张四方，朱彰荣，吴一飞，黄树春，章一樊，李虹云，汪林，蔡明，刘斌，施国兰，许倩，谷曦，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：